一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构制造技术

本发明专利技术公开了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，涉及退火镀锡机技术领域，具体为一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，所述进线装置的顶部安装有退火炉，所述退火炉的右端连接有冷却池，所述冷却池的右侧放置有干燥清灰装置，所述干燥清灰装置包括有支撑架二，所述支撑架二的顶部固定安装有下干燥箱和清灰布，所述下干燥箱的侧面固定安装有伺服电缸一。该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，通过下干燥箱和上干燥箱的配合使用，冷却后的铜丝从下干燥箱和上干燥箱之间通过，利用下干燥箱和上干燥箱内部的电加热丝发热对铜丝进行干燥，能够去除铜丝表面的水分，加快铜丝的干燥。加快铜丝的干燥。加快铜丝的干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构


[0001]本专利技术涉及退火镀锡机
，具体为一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构。

技术介绍

[0002]铜线在生产过程中,需要对铜线进行退火处理,以加强其性能,但是铜线直接从退火装置中拉出,会和空气接触发生氧化反应,降低铜线的质量，而锡在空气中会形成二氧化锡薄膜,可防止进一步的氧化，具有良好的抗腐蚀性能,又有一定的强度和硬度,成型性好又易焊接，镀锡层无色无味,表面光亮,在铜线表面镀锡能防止铜暴露在空气中被氧化,避免线心发黑变脆，镀锡铜线还具有外观美观、抗拉强度高、可焊性以及抗老化等优良特性。
[0003]铜丝在进行退火后，铜丝的表面会附着有水珠，需要对铜丝进行干燥处理，现有的干燥装置是使用吸水布进行除湿，吸水布在使用后会变潮湿，吸水效果变差，影响对铜丝的吸水干燥，需要工人经常跟换吸水布，同时铜丝的表面会附着有灰尘，影响镀锡的效果，而且现有的镀锡炉是从底部对锡液进行加热，镀锡炉内部的炉温分布不均匀，上层的锡液容易冷却凝固，影响镀锡的效率，为此我们提供了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，所述进线装置的顶部安装有退火炉，所述退火炉的右端连接有冷却池，所述冷却池的右侧放置有干燥清灰装置，所述干燥清灰装置包括有支撑架二，所述支撑架二的顶部固定安装有下干燥箱和清灰布，所述下干燥箱的侧面固定安装有伺服电缸一，所述伺服电缸一的顶部固定连接有上干燥箱，所述上干燥箱的顶部固定安装有进气风机，所述上干燥箱和下干燥箱的内部均固定安装有电加热丝，所述清灰布的顶部设置有清灰轮，所述干燥清灰装置的右侧放置有镀锡装置，所述镀锡装置包括有镀锡炉一和镀锡炉二，所述镀锡炉一的内部固定安装有电加热管，所述电加热管分别位于镀锡炉一内腔的底部和顶部，所述镀锡炉二的右侧放置有导线装置，所述导线装置的右侧放置有收线装置。
[0006]可选的，所述进线装置包括有支撑架一，所述支撑架一的内侧活动套接有进线轮，所述进线轮沿水平方向均匀等间距分布，所述支撑架一的左侧活动套接有导线轮。
[0007]可选的，所述退火炉固定安装在支撑架一的顶部，所述退火炉的右端向下倾斜，所述退火炉的右端对准冷却池的内部。
[0008]可选的，所述支撑架二的顶部活动套接有第一导向轮，所述第一导向轮位于下干燥箱的左侧，所述第一导向轮与下干燥箱等高。
[0009]可选的，所述上干燥箱位于下干燥箱的正上方，所述上干燥箱和下干燥箱闭合在一起，所述下干燥箱和上干燥箱之间开设有通道，所述下干燥箱的底部开设有漏水孔。
[0010]可选的，所述支撑架二的顶部固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的顶部连接有顶架，所述清灰轮活动套接在顶架的底部，所述清灰轮与清灰布相适配，所述清灰布和清灰轮的数量有三个。
[0011]可选的，所述镀锡炉一的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部螺纹套接有支杆，所述支杆的顶部活动套接有导轮，所述导轮位于上下两层电加热管之间。
[0012]可选的，所述导轮位于镀锡炉一的右侧，所述镀锡炉一和镀锡炉二的中间设置有第二导向轮，所述第二导向轮活动套接在镀锡炉一的顶部。
[0013]本专利技术提供了一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，通过下干燥箱和上干燥箱的配合使用，冷却后的铜丝从下干燥箱和上干燥箱之间通过，利用下干燥箱和上干燥箱内部的电加热丝发热对铜丝进行干燥，能够去除铜丝表面的水分，加快铜丝的干燥，通过在上干燥箱的顶部设置进气风机，利用进气风机向铜丝表面吹风，能够吹掉铜丝表面的水珠，方便对铜丝的干燥，同时能够加快热空气的流动，提高铜丝表面水分的蒸发速率。
[0015]2、该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，通过清灰布和清灰轮的配合使用，干燥后的铜丝经过清灰布的表面向右移动，同时伺服电缸带动顶架向下移动，使清灰轮压紧在铜丝的表面，方便将铜丝表面的灰尘清理掉，避免铜丝表面附着灰尘影响镀锡的质量。
[0016]3、该双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，通过镀锡炉一和镀锡炉二的配合使用，铜丝在镀锡炉一的内部镀锡后再进入到镀锡炉二的内部进行二次镀锡，提高了铜丝表面镀锡的质量，避免出现缺漏的情况，同时镀锡炉一的内部设置有上下两层电加热管，能够同时对锡液进行加热，保证锡液受热均匀，防止上层锡液凝固。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术干燥清灰装置的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术干燥清灰装置的半剖结构示意图；
[0020]图4为本专利技术镀锡装置的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术镀锡装置半剖的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架一；2、进线轮；3、退火炉；4、冷却池；5、支撑架二；6、第一导向轮；7、下干燥箱；8、伺服电缸一；9、上干燥箱；10、进气风机；11、电加热丝；12、清灰布；13、伺服电缸；14、顶架；15、清灰轮；16、镀锡炉一；17、电加热管；18、支撑架；19、支杆；20、导轮；21、第二导向轮；22、镀锡炉二；23、导线装置；24、收线装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，进线装置包括有支撑架一1，支撑架一1的内侧活动套接有进线轮2，进线轮2沿水平方向均匀等间距分布，支撑架一1的左侧活动套接有导线轮，通过设置进线装置，铜丝经过进线轮2和导线轮后进入到退火炉3中，使铜线等间距分布，进线装置的顶部安装有退火炉3，退火炉3固定安装在支撑架一1的顶部，退火炉3的右端向下倾斜，通过设置退火炉3，退火炉3用来对铜丝进行加热，退火炉3的右端对准冷却池4的内部，退火炉3的右端连接有冷却池4，通过设置冷却池4，冷却池4的内部放置有冷却水，用来对铜丝进行退火冷却。
[0025]请参阅图2至图3，冷却池4的右侧放置有干燥清灰装置，干燥清灰装置包括有支撑架二5，支撑架二5的顶部活动套接有第一导向轮6，第一导向轮6位于下干燥箱7的左侧，第一导向轮6与下干燥箱7等高，通过设置第一导向轮6，第一导向轮6用来对铜丝进行导向，避免铜丝缠绕在一起，方便铜丝进入到下干燥箱7和上干燥箱9之间，支撑架二5的顶部固定安装有下干燥箱7和清灰布12，下干燥箱7的侧面固定安装有伺服电缸一8，伺服电缸一8的顶部固定连接有上干燥箱9，通过下干燥箱7和上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，包括进线装置，其特征在于：所述进线装置的顶部安装有退火炉(3)，所述退火炉(3)的右端连接有冷却池(4)，所述冷却池(4)的右侧放置有干燥清灰装置，所述干燥清灰装置包括有支撑架二(5)，所述支撑架二(5)的顶部固定安装有下干燥箱(7)和清灰布(12)，所述下干燥箱(7)的侧面固定安装有伺服电缸一(8)，所述伺服电缸一(8)的顶部固定连接有上干燥箱(9)，所述上干燥箱(9)的顶部固定安装有进气风机(10)，所述上干燥箱(9)和下干燥箱(7)的内部均固定安装有电加热丝(11)，所述清灰布(12)的顶部设置有清灰轮(15)，所述干燥清灰装置的右侧放置有镀锡装置，所述镀锡装置包括有镀锡炉一(16)和镀锡炉二(22)，所述镀锡炉一(16)的内部固定安装有电加热管(17)，所述电加热管(17)分别位于镀锡炉一(16)内腔的底部和顶部，所述镀锡炉二(22)的右侧放置有导线装置(23)，所述导线装置(23)的右侧放置有收线装置(24)。2.根据权利要求1所述的一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，其特征在于：所述进线装置包括有支撑架一(1)，所述支撑架一(1)的内侧活动套接有进线轮(2)，所述进线轮(2)沿水平方向均匀等间距分布，所述支撑架一(1)的左侧活动套接有导线轮。3.根据权利要求1所述的一种双锡炉设计且炉温均匀分布的退火镀锡机结构，其特征在于：所述退火炉(3)固定安装在支撑架一(1)的顶部，所述退火炉(3)的右端向下倾斜，所述退火炉(3)的右端对准冷却池(4)的内部。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，
申请(专利权)人：江苏富川机电有限公司，
类型：发明
国别省市：