一种扬声器用AEI/MFI复合分子筛及其制备方法技术

本发明专利技术涉及分子筛技术领域，特别涉及一种扬声器用AEI/MFI复合分子筛及其制备方法，所述扬声器用AEI/MFI复合分子筛包括骨架和骨架外阳离子，所述骨架为由SiO2和金属M的氧化物以AEI结构为晶核并从所述晶核以MFI结构进行生长而成的晶粒组织；所述金属M包括铝；所述AEI结构的硅铝摩尔比为55～60：1；所述MFI结构的硅铝摩尔比为100～300：1。本发明专利技术所提供的扬声器用AEI/MFI复合分子筛可有效降低扬声器中低频段的F0，改善扬声器的声学性能。改善扬声器的声学性能。改善扬声器的声学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器用AEI/MFI复合分子筛及其制备方法


[0001]本专利技术涉及分子筛
，特别涉及一种扬声器用AEI/MFI复合分子筛及其制备方法。

技术介绍

[0002]扬声器模组作为一种将电信号转换为声音信号的能力转换器，是电声产品中不可或缺的部件。扬声器模组通常由外壳和扬声器单体组成；扬声器单体将整个模组外壳分隔为前声腔和后声腔。随着消费电子产品日趋微型化，手机、平板电脑等便携式电子设备对扬声器的结构尺寸要求越来越小，而市场对扬声器的性能要求越来越高。为了改善扬声器模组声学性能(如降低扬声器的谐振频率F0)，通常会在扬声器的后声腔中加入吸音材料，等效地增加后声腔的体积。吸音材料的工作原理是利用材料自身内部和堆积产生的孔隙增加后声腔的有效体积，同时空气分子在材料内部和堆积产生的孔隙中历经扩散、吸附、脱附、碰撞等过程消耗空气分子的动能，即消耗部分声能，降低辐射干扰，削弱失真。目前，常用的吸音材料有活性炭、二氧化硅、沸石分子筛等材料。
[0003]然而随着扬声器后声腔减小，会显著降低中低频段的响应，致使音质变差，所以很难在小体积的后声腔条件下，提供很好的音质。
[0004]因此，寻找与制备声学性能优异的吸音材料是当今电声学产品材料领域的研究重点。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种新的扬声器用AEI/MFI复合分子筛及其制备方法。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种扬声器用AEI/MFI复合分子筛，包括骨架和骨架外阳离子，所述骨架为由SiO2和金属M的氧化物以AEI结构为晶核并从所述晶核以MFI结构进行生长而成的晶粒组织；
[0007]所述金属M包括铝；
[0008]所述AEI结构的硅铝摩尔比为55～60：1；
[0009]所述MFI结构的硅铝摩尔比为100～300：1。
[0010]进一步提供所述扬声器用AEI/MFI复合分子筛的制备方法，包括如下步骤：
[0011]S1、制备MFI前躯体溶液；
[0012]S2、将AEI分子筛用碱溶液活化后加入到所述MFI前躯体溶液中进行搅拌，获得溶液A；
[0013]S3、将所述溶液A进行晶化，经过滤、洗涤、烘干、焙烧后获得AEI/MFI复合分子筛原粉。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术所提供的扬声器用AEI/MFI复合分子筛具有复杂的孔道分布，并且外层的MFI结构的硅铝比高于内层AEI结构，可有效避免复合分子筛吸水
后失效；同时由于骨架外存在骨架外阳离子，可避免复合分子筛吸附有机物，可有效提高分子筛的稳定性以及扬声器性能的稳定性。将AEI/MFI复合分子筛成型于后声腔中可有效降低扬声器的中低频共振频率F0和Qms值，更好地改善扬声器的声学性能。
附图说明
[0015]图1所示为本专利技术在具体实施方式中实施例1中AEI/MFI复合分子筛的X射线衍射图；
[0016]图2所示为本专利技术在具体实施方式中实施例2中AEI/MFI复合分子筛的X射线衍射图；
[0017]图3所示为本专利技术在检测例3中的频响和抗阻曲线对比图。
具体实施方式
[0018]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]一种扬声器用AEI/MFI复合分子筛，包括骨架和骨架外阳离子，所述骨架为由SiO2和金属M的氧化物以AEI结构为晶核并从所述晶核以MFI结构进行生长而成的晶粒组织；
[0020]所述金属M包括铝；
[0021]所述AEI结构的硅铝摩尔比为55～60：1；
[0022]所述MFI结构的硅铝摩尔比为100～300：1。
[0023]其中，所述晶核可以为现有的任一种AEI分子筛，AEI分子筛的元素组成可以是磷铝、磷硅铝，也可以是硅铝形式合成。
[0024]为了提高复合分子筛总体的硅铝比，优选以硅铝形式合成的AEI分子筛作为晶种合成MFI分子筛。
[0025]进一步的，所述AEI/MFI复合分子筛中硅与金属M的摩尔比为100～200：1。
[0026]由于外层的MFI晶相是从AEI晶核上生长的，因此可通过调节两种晶相的比例以控制AEI/MFI复合分子筛整体的硅
‑
金属M的摩尔比。
[0027]其中，高硅铝比的AEI分子筛中硅铝比在55～60之间，硅元素含量的提升，有利于与MFI分子筛中的硅元素成键，即有利于MFI在AEI分子筛表面的生长，同时也有利于整体硅铝比的提升。
[0028]优选的，所述金属M为二价、三价或四价金属镁、锌、铝、铁、镓、锗、钛、锆中的一种或多种。
[0029]进一步的，所述骨架外阳离子为钠离子，并可基于离子交换被氢离子、锂离子、钾离子、铵根离子、镁离子、锌离子、钙离子所取代。
[0030]一种扬声器用AEI/MFI复合分子筛的制备方法，包括如下步骤：
[0031]S1、制备MFI前躯体溶液；
[0032]S2、将AEI分子筛用碱溶液活化后加入到所述MFI前躯体溶液中进行搅拌，获得溶液A；
[0033]S3、将所述溶液A进行晶化，经过滤、洗涤、烘干、焙烧后获得AEI/MFI复合分子筛原粉。
[0034]优选的，还包括S4、将所述AEI/MFI复合分子筛原粉与粘接剂混合后经喷雾造粒，获得200～500μm吸音颗粒的过程。
[0035]由于AEI/MFI复合分子筛原粉的粒径在10nm～10μm之间，若直接将其填充到扬声器的后声腔中，容易造成原粉的泄露，同时也容易使原粉进入到扬声器的其他区域内，影响扬声器的正常工作。因此，将AEI/MFI复合分子筛原粉通过粘接剂形成200～500μm的吸音颗粒可有效避免吸音颗粒的泄露。
[0036]进一步的，所述MFI前躯体溶液的摩尔组成为：
[0037]硅源：铝源：模板剂：碱源：水＝1：0.0025～0.005：0.025～0.075：0.06～0.5：5～50。
[0038]其中，所述硅源优选为二氧化硅，所述铝源包括但不限于氧化铝、偏铝酸钠中的一种，模板剂优选为四丙基溴化铵或四丙基氢氧化铵，所述碱源可以为氢氧化钠、氢氧化钾或氧化钠，所述水优选为去离子水或蒸馏水。
[0039]进一步的，所述晶化为在100～200℃水热条件下，以20～80rpm反应36～192h。
[0040]具体而言，将溶液A混合搅拌均匀后，转移至水热反应釜中，在100～200℃均相反应器，以20～80rpm反应36～192h，并将通过晶化获得的晶化液进一步经过滤、洗涤、烘干、焙烧后获得AEI/MFI复合分子筛原粉。
[0041]优选的，所述S4为：将所述AEI/MFI复合分子筛原粉与水以质量比1:1～10进行混合，获得分散液；
[0042]将所述分散液与50％固含量的粘胶剂水溶液以质量比2～10:1进行混合并以喷雾压力为0.02～0.1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器用AEI/MFI复合分子筛，其特征在于，包括骨架和骨架外阳离子，所述骨架为由SiO2和金属M的氧化物以AEI结构为晶核并从所述晶核以MFI结构进行生长而成的晶粒组织；所述金属M包括铝；所述AEI结构的硅铝摩尔比为55～60：1；所述MFI结构的硅铝摩尔比为100～300：1。2.根据权利要求1所述扬声器用AEI/MFI复合分子筛，其特征在于，所述AEI/MFI复合分子筛中硅与金属M的摩尔比为100～200：1。3.根据权利要求1所述扬声器用AEI/MFI复合分子筛，其特征在于，所述金属M为镁、锌、铝、铁、镓、锗、钛、锆中的一种或多种。4.根据权利要求1所述扬声器用AEI/MFI复合分子筛，其特征在于，所述骨架外阳离子为钠离子，并可基于离子交换被氢离子、锂离子、钾离子、铵根离子、镁离子、锌离子、钙离子所取代。5.如权利要求1至4任一项所述扬声器用AEI/MFI复合分子筛的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备MFI前躯体溶液；S2、将AEI分子筛用碱溶液活化后加入到所述MFI前躯体溶液中进行搅拌，获得溶液A；S3、将所述溶液A进行晶化，经过滤、洗涤、烘干、焙烧后获得AEI/MFI复合分子筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢君然，虞成城，宋喆，王凤，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：