本实用新型专利技术属于真空泵技术领域，具体为一种液环真空泵装置，包括叶轮和一体的泵结构，所述泵结构上部具有吸气腔室和排出腔室，下部具有压缩腔室，所述吸气腔室与所述排出腔室之间设有向下贯穿压缩腔室内顶壁的轴孔，轴孔相对压缩腔室的中心偏心设置，所述轴孔向下贯穿所述压缩腔室的内顶壁，所述压缩腔室的内顶壁开设有连通所述吸气腔室的吸气配流孔、连通所述排出腔室的排出配流孔、以及延伸至所述泵结构外表面形成进液接口的进液通道，所述叶轮以所述轴孔的轴线为旋转轴可旋转地装设在所述压缩腔室内，轴孔用于供驱动叶轮旋转的驱动装置的驱动轴穿过，本实用新型专利技术的集成式泵结构结构更简单，装配更便捷，抽气速率更快、负压更稳定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
液环真空泵装置
[0001]本技术属于真空泵
，具体为一种液环真空泵装置。
技术介绍
[0002]液环真空泵是一种具备结构简单、吸气均匀、工作平稳可靠等优点的抽真空设备，被广泛地应用在医疗、化工、电力等众多行业，现有的液环真空泵包括电机、安装座、叶轮、盖板和泵盖，泵盖内设有相互独立的吸气腔室和排出腔室，泵盖侧部分别设有连通吸气腔室的吸气接口，以及连通排出腔室的排出接口，其底部设有与吸气腔室和排汽腔室不连通的进液通道，盖板封盖在泵盖吸气腔室和排出腔室的上侧，其设有连通吸气腔室的吸气配流孔、连通排出腔室的排出配流孔、连通进液通道的进液口，安装座呈下侧开口地盖设在盖板上并与盖板之间构成用于住装配叶轮的压缩腔室，电机装设在安装座上侧，其驱动轴伸入压缩腔室内与叶轮传动连接，工作时叶轮转动吸附气体使气体依次经由吸气接口、吸气腔室和吸气配流孔进入压缩腔室，同时液体从进液通道注入压缩腔室，随着叶轮的转动，位于压缩腔室内的液体和气体经由排出配流孔排出实现抽真空，现有该种结构的真空泵结构复杂，不利于装配生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有真空泵整体结构复杂、零部件多的不足，提供一种采用集成式泵结构的真空泵装置，以简化真空泵的结构，便于真空泵的装配生产。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种液环真空泵装置，包括叶轮和一体的泵结构，所述泵结构上部具有吸气腔室和排出腔室，下部具有压缩腔室，所述吸气腔室与所述排出腔室之间设有向下贯穿所述压缩腔室内顶壁的轴孔，所述轴孔相对压缩腔室的中心偏心设置，所述轴孔向下贯穿所述压缩腔室的内顶壁，所述压缩腔室的内顶壁开设有连通所述吸气腔室的吸气配流孔、连通所述排出腔室的排出配流孔、以及延伸至所述泵结构外表面形成进液接口的进液通道，所述叶轮以所述轴孔的轴线为旋转轴可旋转地装设在所述压缩腔室内，轴孔用于供驱动叶轮旋转的驱动装置的驱动轴穿过。
[0006]与现有技术相比，本技术提供的液环真空泵装置应用在真空泵上，其与驱动装置连接，上述的驱动装置例如电机，电机的驱动轴穿过轴孔与叶轮传动连接，工作时液体注入压缩腔室内，电机带动叶轮旋转形成液环从而进行吸气，使气体从吸气接口依次经由吸气腔室、吸气配流孔流入压缩腔室，随着叶轮的进一步旋转，位于压缩腔室内的气体被压缩以及液体依次经由排出配流孔、排出腔室从排出接口排出实现抽真空，本技术采用了集成式的泵结构，其集成有吸气腔室、排出腔室和压缩腔室，使得真空泵的结构更简单，装配更便捷，并且改变了流体的流动轨迹，使得抽气速率更快、负压更稳定，移动和运行更平稳。
[0007]进一步的，排出配流孔包括一常开孔和至少一个可打开或关闭的配比孔，所述至
少一个配比孔根据压缩比确定打开的数量，优选的，配比孔设有用于控制其开闭的密封件，排出配流孔的设置方式便于使用者根据实际情况自行调整压缩比。
[0008]进一步的，所述吸气配流孔和所述排出配流孔在水平面上的投影呈弧状结构，所述吸气配流孔的孔径沿叶轮旋转的方向逐渐扩大，所述排出配流孔的孔径沿叶轮旋转的方向逐渐收窄，上述吸气配流孔和排出配流孔的形状能够提高真空泵吸气和压缩的能力。优选的，所述配比孔设于所述排出配流孔孔径收窄的一端，所述常开孔设于所述排出配流孔孔径扩大的一端，该种设置方式能够有利于压缩比的微调。
[0009]进一步的，为了提高液体注入压缩腔室的效率，所述轴孔的侧壁设有连通所述进液通道的进液口。
[0010]进一步的，所述泵结构包括一体的上壳和下壳，所述上壳上侧敞口，其内腔中部设有安装座，所述安装座将所述上壳内腔分隔成所述吸气腔室和所述排出腔室，所述吸气腔室和所述排出腔室的上侧密封盖设有盖板，所述轴孔设置在所述安装座上，所述下壳与所述上壳偏心设置，其下侧敞口形成所述压缩腔室，所述压缩腔室的下侧密封盖设有底板，上述泵结构采用一体结构，通过在上壳内设置安装座，从而形成吸气腔室和排出腔室，并且通过将轴孔设置在安装座的中部，从而使得结构更加简单紧凑，而设置盖板和底板的分体结构能够便于对上述三个腔室进行维护。
[0011]进一步的，盖板和/或底板与泵结构之间通过密封胶密封。
[0012]进一步的，还包括装设在所述盖板上侧的托盘，所述托盘用于安装驱动装置，其对应所述轴孔设有过孔，所述过孔供驱动装置的驱动轴穿过所述过孔伸入所述轴孔与叶轮传动连接。
[0013]进一步的，所述泵结构内侧壁与所述吸气腔室之间、以及与所述排出腔室之间设有凸沿，所述盖板支承在所述凸沿上侧，所述托盘通过螺钉依次连接所述盖板和所述凸沿。
附图说明
[0014]图1为液环真空泵装置的立体图；
[0015]图2为泵结构的立体图；
[0016]图3为泵结构的仰视图；
[0017]图4为液环真空泵装置的分解图；
[0018]图5为应用该液环真空泵装置的真空泵的立体图；
[0019]图6为应用该液环真空泵装置的真空泵的剖视图；
[0020]图7为应用该液环真空泵装置的真空泵的剖视图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参见图1至图7，本实施例提供一种液环真空泵装置，其应用在真空泵上，用于与真空泵的电机6连接，其包括泵结构1、盖板2、底板3、托盘4、叶轮5，泵结构1包括一体的上壳11
和下壳12，在一种具体的设置方式中，上壳11和下壳12一体的设置方式可以是通过铸造成型，上壳11上侧敞口，盖板2盖设在上壳11的上侧以密封上壳11的开口，上壳11内腔中部设有安装座13，安装座13包括位于中部的座体131以及连接座体131与上壳11相对两侧的连接壁132，安装座13将上壳11内腔分隔为两个横向布置的腔室，该两个腔室分别构成了吸气腔室101和排出腔室102，下壳12下侧敞口形成压缩腔室103，底板3密封盖设在压缩腔室103的下侧，下壳12相对上壳11偏心设置，安装座13设有向下贯穿压缩腔室103内顶壁以及向上贯穿盖板2的轴孔17。
[0023]参见图1至图7，泵结构1侧部分别开设有连通吸气腔室101的吸气接口111、连通排出腔室102的排出接口112以及进液接口113，压缩腔室103的内顶壁开设有连通吸气腔室101的吸气配流孔14、连通排出腔室102的排出配流孔15以及连通进液接口113的进液通道16，如图4所示，在一种改进的实施方式中，所述轴孔17侧壁上开设有与所述进液通道16连通的进液口161，为提高进液效率，通过设置进液口161使液体可以同时从轴孔17流入压缩腔室103。
[0024]参见图1至图7，叶轮5以轴孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液环真空泵装置，其特征在于，包括叶轮和一体的泵结构，所述泵结构上部具有吸气腔室和排出腔室，下部具有压缩腔室，所述吸气腔室与所述排出腔室之间设有向下贯穿所述压缩腔室内顶壁的轴孔，所述轴孔相对压缩腔室的中心偏心设置，所述压缩腔室的内顶壁开设有连通所述吸气腔室的吸气配流孔、连通所述排出腔室的排出配流孔、以及延伸至所述泵结构外表面形成进液接口的进液通道，所述叶轮以所述轴孔的轴线为旋转轴可旋转地装设在所述压缩腔室内。2.根据权利要求1所述的液环真空泵装置，其特征在于，所述排出配流孔包括一常开孔和至少一个可打开或关闭的配比孔。3.根据权利要求2所述的液环真空泵装置，其特征在于，所述配比孔设有用于控制其开闭的密封件。4.根据权利要求2所述的液环真空泵装置，其特征在于，所述吸气配流孔和所述排出配流孔在水平面上的投影呈弧状结构，所述吸气配流孔的孔径沿叶轮旋转的方向逐渐扩大，所述排出配流孔的孔径沿叶轮旋转的方向逐渐收窄。5.根据权利要求4所述的液环真空泵装置，其特征在于，所述配比孔设于所述排出配流孔孔径收窄的一端，所述常...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀德，陈文开，刘少丹，
申请(专利权)人：佛山市真空泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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