一种内置液环真空泵制造技术

本实用新型专利技术属于真空泵技术领域，尤其为一种内置液环真空泵，包括泵体，所述泵体的前端表面固定连接有固定模块，所述固定模块的表面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动杆，所述泵体的前端卡合连接有泵盖，所述泵盖的表面固定连接有吸气管道，所述吸气管道的内部设置有过滤板，所述过滤板的中心固定连接有连接杆，通过设置过滤板对吸气管道进行防尘过滤避免外部空气灰尘过多对内部的叶轮转动造成影响形成堵塞降低工作效率，和降低设备使用寿命，通过设置卡块和卡槽使过滤板的连接更加便捷迅速，便于过滤板取出进行更换清洗，持续对吸气管道的内部进行防尘过滤，减少内部灰尘堆积过多造成的堵塞和损坏问题。尘堆积过多造成的堵塞和损坏问题。尘堆积过多造成的堵塞和损坏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内置液环真空泵


[0001]本技术属于真空泵
，具体涉及一种内置液环真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
[0003]原有内置液环真空泵在使用时存在缺少防尘过滤措施，使真空泵在使用时易出现灰尘堵塞降低设备运行效率和使用寿命，且便于安装拆卸对内部进行清洗和检修，操作不便捷费时费力，现提出一种内置液环真空泵解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种内置液环真空泵，具有防尘过滤、便于安装拆卸、便于内部清洗的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置液环真空泵，包括泵体，所述泵体的前端表面固定连接有固定模块，所述固定模块的表面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动杆，所述泵体的前端卡合连接有泵盖，所述泵盖的表面固定连接有吸气管道，所述吸气管道的内部设置有过滤板，所述过滤板的中心固定连接有连接杆，所述连接杆的上端设置有与卡块滑动连接的横板。
[0006]作为本技术的一种内置液环真空泵优选技术方案，所述横板的内部开设有滑槽，所述滑槽的前端设置有与卡槽卡合连接的卡块，所述卡块的底端设置有与限位弹簧弹性连接的按压滑杆。
[0007]作为本技术的一种内置液环真空泵优选技术方案，所述吸气管道的内部表面环绕等距开设有四个卡槽，所述按压滑杆的表面固定连接有限位弹簧，所述横板与吸气管道之间通过卡块和卡槽卡合连接。
[0008]作为本技术的一种内置液环真空泵优选技术方案，所述移动杆的底端固定连接有连接环，所述连接环的表面设置有与固定模块弹性连接的复位弹簧，所述连接环内侧表面固定连接有连接块，所述连接块的底端设置有与插块卡合连接的限位杆。
[0009]作为本技术的一种内置液环真空泵优选技术方案，所述固定模块的内部开设有环形槽，所述泵盖的内表面固定连接有插块，所述插块的内部开设有限位槽，所述泵盖与固定模块之间通过插块和限位杆卡合连接。
[0010]作为本技术的一种内置液环真空泵优选技术方案，所述连接环的内部等距环
绕设置有与插块位置相对应的四个限位杆，所述固定模块的内部开设有便于连接块滑动的凹槽，所述限位杆为内凹弧形设置且内壁与环形槽的内侧表面相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置过滤板对吸气管道进行防尘过滤避免外部空气灰尘过多对内部的叶轮转动造成影响形成堵塞降低工作效率，和降低设备使用寿命，通过设置卡块和卡槽使过滤板的连接更加便捷迅速，便于过滤板取出进行更换清洗，持续对吸气管道的内部进行防尘过滤，减少内部灰尘堆积过多造成的堵塞和损坏问题，通过设置插块和限位杆使泵盖和固定模块之间的安装拆卸更加便捷，便于泵盖进行快速拆装对内部进行清洗和维护，且限位稳定操作便捷，节约时间提高工作效率提升实用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中横板的局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中固定模块的内部剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中的主视结构示意图；
[0017]图中：1、泵体；2、固定模块；3、移动槽；4、移动杆；5、泵盖；6、吸气管道；7、过滤板；8、卡块；9、连接杆；10、卡槽；11、横板；12、限位弹簧；13、按压滑杆；14、滑槽；15、连接环；16、复位弹簧；17、连接块；18、限位槽；19、限位杆；20、插块；21、环形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种内置液环真空泵，包括泵体1，泵体1的前端表面固定连接有固定模块2，固定模块2的表面开设有移动槽3，移动槽3的内部滑动连接有移动杆4，泵体1的前端卡合连接有泵盖5，泵盖5的表面固定连接有吸气管道6，吸气管道6的内部设置有过滤板7，过滤板7的中心固定连接有连接杆9，连接杆9的上端设置有与卡块8滑动连接的横板11，本实施例中过滤板7的个数为三个且目数均不相同，起到多重过滤的效果，提升防尘过滤效率，且可将过滤板7取出进行清洗提升设备实用性。
[0021]具体的，横板11的内部开设有滑槽14，滑槽14的前端设置有与卡槽10卡合连接的卡块8，卡块8的底端设置有与限位弹簧12弹性连接的按压滑杆13，本实施例中限位弹簧12与按压滑杆13之间通过转轴转动连接，便于按压滑杆13带动卡块8在横板11的内部沿着滑槽14进行滑动，便于控制卡块8与卡槽10之间的限位开合提升使用便捷性。
[0022]具体的，吸气管道6的内部表面环绕等距开设有四个卡槽10，按压滑杆13的表面固定连接有限位弹簧12，横板11与吸气管道6之间通过卡块8和卡槽10卡合连接，本实施例中
横板11的形状为十字形，且前端为弧形设置与吸气管道6的内壁相贴合，不会影响外部进入吸气管道6的内部，且便于横板11在吸气管道6的内部滑动进出。
[0023]具体的，移动杆4的底端固定连接有连接环15，连接环15的表面设置有与固定模块2弹性连接的复位弹簧16，连接环15内侧表面固定连接有连接块17，连接块17的底端设置有与插块20卡合连接的限位杆19，本实施例中复位弹簧16起到限位的作用，使插块20与限位杆19插合连接后通过复位弹簧16的反作用力进行紧密限位，使两者的连接更加稳定牢固避免限位松动影响设备的正常使用。
[0024]具体的，固定模块2的内部开设有环形槽21，泵盖5的内表面固定连接有插块20，插块20的内部开设有限位槽18，泵盖5与固定模块2之间通过插块20和限位杆19卡合连接，本实施例中环形槽21起到限位的作用，使限位杆19稳定的在其内部滑动进入限位槽18的内部，对插块20进行限位，限位稳定牢固使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置液环真空泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)的前端表面固定连接有固定模块(2)，所述固定模块(2)的表面开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部滑动连接有移动杆(4)，所述泵体(1)的前端卡合连接有泵盖(5)，所述泵盖(5)的表面固定连接有吸气管道(6)，所述吸气管道(6)的内部设置有过滤板(7)，所述过滤板(7)的中心固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的上端设置有与卡块(8)滑动连接的横板(11)。2.根据权利要求1所述的一种内置液环真空泵，其特征在于：所述横板(11)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的前端设置有与卡槽(10)卡合连接的卡块(8)，所述卡块(8)的底端设置有与限位弹簧(12)弹性连接的按压滑杆(13)。3.根据权利要求2所述的一种内置液环真空泵，其特征在于：所述吸气管道(6)的内部表面环绕等距开设有四个卡槽(10)，所述按压滑杆(13)的表面固定连接有限位弹簧(12)，所述横板(11)与吸气管道(6)之间通过卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子红，王瑶欢，王昱涵，
申请(专利权)人：杭州冠邦泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：