水环式真空泵闭路循环系统技术方案

一种水环式真空泵闭路循环系统，包括气液分离器、板式换热器、若干组水环式真空泵，若干组所述水环式真空泵的出气口通过排气管与气液分离器的进气口相连通，所述气液分离器的工作液出口设有回流主管，所述板式换热器设置于回流主管上且与回流主管联通，所述回流主管在板式换热器远离气液分离器的一侧连接有若干根分别与若干组水环式真空泵的进液口相联通的回流支管，所述回流支管上设有回流阀门；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、降低工作液消耗、减小能耗等优点。减小能耗等优点。减小能耗等优点。

【技术实现步骤摘要】
水环式真空泵闭路循环系统


[0001]本技术涉及一种水环式真空泵，特别涉及一种水环式真空泵闭路循环系统。

技术介绍

[0002]水环式真空泵能够进行抽真空，凭借其结构简单、工作稳定和能耗低等优点，在制药机械领域中逐渐普及开来，在运行稳定、检修方便的同时，也取得了良好的经济效益。但是水环式真空泵工作所需的工作液在使用后从各水环式真空泵分别直接地排放或经污水处理后排放，极大地增加了能源消耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、降低工作液消耗、减小能耗的水环式真空泵闭路循环系统。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水环式真空泵闭路循环系统，包括气液分离器、板式换热器、若干组水环式真空泵，若干组所述水环式真空泵的出气口通过排气管与气液分离器的进气口相连通，所述气液分离器的工作液出口设有回流主管，所述板式换热器设置于回流主管上且与回流主管联通，所述回流主管在板式换热器远离气液分离器的一侧连接有若干根分别与若干组水环式真空泵的进液口相联通的回流支管，所述回流支管上设有回流阀门。
[0005]作为优选，还包括真空缓冲罐，所述真空缓冲罐的出气口上设有抽气主管，所述抽气主管上连接有若干根分别与若干组水环式真空泵的进气口相连通的抽气支管，所述抽气支管上设有抽气阀门。
[0006]作为优选，所述气液分离器上还设有与进气口并排设置的总排气口。
[0007]作为优选，所述气液分离器的侧壁上设有用于观察气液分离器内部液面位置的磁翻板液位计。
[0008]作为优选，还包括排净主管，所述气液分离器的底部连接有与排净主管相联通的第一排净支管，所述气液分离器的侧壁上设与排净主管相联通的排净气管，若干组所述水环式真空泵的底部均连接有与排净主管相联通的第二排净支管，所述第一排净支管、排净气管、第二排净支管上均设有排净阀门。
[0009]作为优选，所述气液分离器上设有气蚀保护主管，所述气蚀保护主管上连接有若干根分别与若干组水环式真空泵相连通的气蚀保护支管，所述气蚀保护支管上设有气蚀保护阀门。
[0010]本技术设置了多组水环式真空泵，水环式真空泵所产生的工作液经过气液分离器进行气液分离后再由板式换热器降热循环至水环式真空泵内进行二次利用；通过磁翻板液位计能够直观的看出气液分离器内部液面的位置；在水环式真空泵与气液分离器之间设置气蚀保护主管、气蚀保护支管，有效避免了水环式真空泵由于空转而产生的气蚀现象；本技术具有结构简单、设计合理、降低工作液消耗、减小能耗等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例结构示意图。
[0012]图中：1、气液分离器；2、板式换热器；3、水环式真空泵；4、排气管；5、回流主管；6、回流支管；7、回流阀门；8、真空缓冲罐；9、抽气主管；10、抽气支管；11、抽气阀门；12、总排气口；13、磁翻板液位计；14、排净主管；15、第一排净支管；16、排净气管；17、第二排净支管；18、排净阀门；19、气蚀保护主管；20、气蚀保护支管；21、气蚀保护阀门。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0014]实施例：
[0015]如图1所示的一种水环式真空泵闭路循环系统，包括气液分离器1、板式换热器2、若干组水环式真空泵3、真空缓冲罐8、排净主管14；所述真空缓冲罐8的出气口上设有抽气主管9，所述抽气主管9上连接有若干根分别与若干组水环式真空泵3的进气口相连通的抽气支管10，所述抽气支管10上设有抽气阀门11；若干组所述水环式真空泵3的出气口通过排气管4与气液分离器1的进气口相连通，所述气液分离器1上还设有与进气口并排设置的总排气口12，所述气液分离器1的侧壁上设有用于观察气液分离器1内部液面位置的磁翻板液位计13，所述气液分离器1的工作液出口设有回流主管5，所述板式换热器2设置于回流主管5上且与回流主管5联通，所述回流主管5在板式换热器2远离气液分离器1的一侧连接有若干根分别与若干组水环式真空泵3的进液口相联通的回流支管6，所述回流支管6上设有回流阀门7；所述气液分离器1的底部连接有与排净主管14相联通的第一排净支管15，所述气液分离器1的侧壁上设与排净主管14相联通的排净气管16，若干组所述水环式真空泵3的底部均连接有与排净主管14相联通的第二排净支管17，所述第一排净支管15、排净气管16、第二排净支管17上均设有排净阀门18；所述气液分离器1上设有气蚀保护主管19，所述气蚀保护主管19上连接有若干根分别与若干组水环式真空泵3相连通的气蚀保护支管20，所述气蚀保护支管20上设有气蚀保护阀门21。
[0016]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水环式真空泵闭路循环系统，其特征在于：包括气液分离器（1）、板式换热器（2）、若干组水环式真空泵（3），若干组所述水环式真空泵（3）的出气口通过排气管（4）与气液分离器（1）的进气口相连通，所述气液分离器（1）的工作液出口设有回流主管（5），所述板式换热器（2）设置于回流主管（5）上且与回流主管（5）联通，所述回流主管（5）在板式换热器（2）远离气液分离器（1）的一侧连接有若干根分别与若干组水环式真空泵（3）的进液口相联通的回流支管（6），所述回流支管（6）上设有回流阀门（7）。2.根据权利要求1所述的水环式真空泵闭路循环系统，其特征在于：还包括真空缓冲罐（8），所述真空缓冲罐（8）的出气口上设有抽气主管（9），所述抽气主管（9）上连接有若干根分别与若干组水环式真空泵（3）的进气口相连通的抽气支管（10），所述抽气支管（10）上设有抽气阀门（11）。3.根据权利要求1所述的水环式真空泵闭路循环系统，其特征在于：所述气液分离器（1）上还设有与进气口并排...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎兵，韩恩义，
申请(专利权)人：浙江金安制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：