一种用于生产硫酸钾的碎粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产硫酸钾的碎粒机，所属碎粒机技术领域，包括破碎筒、破碎辊、进料口和出料口，破碎筒内壁上连接有框架，框架上端设有多个弹簧，弹簧上端连筛板，破碎筒的侧壁上设有第一开口和第二开口，破碎筒内设有长轴，长轴通过驱动机构带动其转动，长轴表面套设有凸轮，破碎筒侧壁上连接侧板，侧板表面连接第一汽缸，第一汽缸的输出端固定连接有与第二开口的开口大小相适配的推板，推板与第二开口相对，在长轴、凸轮、框架、弹簧和筛板的相互配合下将筛板表面上的粉末状物料震落，可快速有效的将硫酸钾碎粒跟粉料完成分离，提高了工作效率，节省了工作时间。节省了工作时间。节省了工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硫酸钾的碎粒机


[0001]本技术所属粉碎
，具体涉及一种硫酸钾晶体粉碎机。

技术介绍

[0002]硫酸钾，化学式K2SO4，是一种无机盐，一般K含量为50％～52％，S含量约为18％，硫酸钾纯品是无色结晶体，农用硫酸钾外观多呈淡黄色，硫酸钾的吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。硫酸钾特别适用于忌氯喜钾的经济作物，如烟草、葡萄、甜菜、茶树、马铃薯、亚麻及各种果树等。它也是制作无氯氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。硫酸钾为化学中性、生理酸性肥料，适用于多种土壤和作物，施入土壤后，钾离子可被作物直接吸收利用，也可以被土壤胶体吸附，在缺硫土壤上对十字花科作物等需硫较多的作物施用硫酸钾，效果更好，硫酸钾在生产过程中，需要碎粒机进行碎粒处理。
[0003]但现有的碎粒机在对硫酸钾进行生产处理过程中，因内部没有较好的筛选传动机构，导致硫酸钾完成碎粒后，输出的料体内部不仅包含硫酸钾碎粒，还包括了大量的粉末状物料，需外部操作人员对粉碎后的物料进行再次筛选，得到碎粒，但是此种加工方式会耗损工作人员大量的工作时间，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的传统的碎粒机在输出物料时物料中夹杂粉末状的物料，需外部操作人员对粉碎后的物料进行再次筛选的问题，本技术提供一种用于生产硫酸钾的碎粒机，在长轴、凸轮、框架、弹簧和筛板的相互配合下将筛板表面上的粉末状物料震落，可快速有效的将硫酸钾碎粒跟粉料完成分离，从而解决上述提到的问题。其具体技术方案为：
>[0005]一种用于生产硫酸钾的碎粒机，包括破碎筒以及设置在破碎筒内的两根破碎辊，两根破碎辊相对转动，破碎筒的上下两端分别设有进料口和出料口，破碎筒的内壁上沿其周向固定连接有框架，框架的上端面延其周向等距设有多个弹簧，多根弹簧的上端共同连接有一块筛板，筛板的侧壁与破碎筒的内壁之间留有间隙，破碎筒相对立的侧壁上分别设有大小相同的第一开口和第二开口，第一开口的下端面和第二开口的下端面均与筛板的上端面平齐，破碎筒内设有长轴，长轴通过驱动机构带动其转动，长轴的表面固定套设有凸轮，凸轮转动时与筛板间歇性接触带动筛板震动，破碎筒的侧壁上连接有侧板，侧板表面连接有第一汽缸，第一汽缸的输出端固定连接有与第二开口的开口大小相适配的推板，推板与第二开口相对。
[0006]优选的，破碎筒的横截面为矩形，框架为矩形架。
[0007]优选的，框架和筛板之间且位于弹簧的内部设有伸缩杆。
[0008]优选的，筛板和破碎筒内壁之间的间隙与筛板表面上的筛孔直径相同。
[0009]优选的，筛孔的直径为1
‑
3mm。
[0010]优选的，驱动机构是设置在破碎筒下端的驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有
第一皮带轮，长轴连接有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有皮带。
[0011]优选的，第二皮带轮的直径大于第一皮带轮的直径。
[0012]优选的，长轴的表面等距固定套设有至少两个凸轮。
[0013]优选的，侧板转动连接在破碎筒的侧壁上，侧板和破碎筒的侧壁之间连接有第二汽缸，第二汽缸的一端转动连接在破碎筒的侧壁上，第二汽缸的另一端转动连接在侧板的表面。
[0014]优选的，破碎筒的内壁上且位于破碎辊的上下两侧设有两块第一斜块和两块第二斜块，两块第一斜块对称设置在破碎筒的左右两侧内壁上，两块第二斜块对称设置在破碎筒的左右两侧壁上，破碎筒内且位于凸轮的下方设有两块斜板，两块斜板以出料口为中心左右对称设置，破碎筒的侧壁上且位于第一开口的下方设有导料板。
[0015]一种用于生产硫酸钾的碎粒机，与现有技术相比，其有益效果是：
[0016]1.本技术在驱动电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、长轴、凸轮、框架、弹簧和筛板的相互配合下将筛板表面上的粉末状物料震落，可快速有效的将筛板表面上的硫酸钾碎粒跟粉状物料分离开，分离后的硫酸钾碎粒在第一汽缸上推板的带动下从第一开口处被推出，筛板上的粉末状物料通过筛孔从破碎筒底部的出料口处落下，从而完成对硫酸钾碎粒和粉末状物料的收集，相比较人工二次进行分拣的方法，本技术能够快速有效的将硫酸钾碎粒跟粉料完成分离，提高了工作效率，工作效率可提高70％以上，节省了工作时间，并且本技术在第一汽缸的作用下可将筛板上的硫酸钾碎从第一开口处突出，从而便于对物料的收集。
[0017]2.本技术通过设置第二汽缸，可改变第一汽缸的位置，在移动该装置时，可启动第二汽缸，第二汽缸缩短，在第二汽缸作用下带动第一汽缸逆时针翻转，从而减小整个装置的横向宽度，继而便于移动该装置。
[0018]3.本技术中的破碎筒内部设置有第一斜块、第二斜块和斜板，在第一斜块、第二斜块的作用下可防止物料在两个破碎辊的作用下发生飞溅，提高物料破碎效率，在斜板的作用下，可避免物料积留在破碎筒内，便于物料从破碎筒内流出，本技术中的侧壁上还设置有导料板，通过设置导料板便于对分离后的硫酸钾碎粒进行回收装袋。
附图说明
[0019]图1为本技术一种用于生产硫酸钾的碎粒机的内部结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1
‑
破碎筒、111
‑
进料口、112
‑
出料口、2
‑
破碎辊、3
‑
框架、4
‑
弹簧、411
‑
伸缩杆、5
‑
筛板、511
‑
筛孔、6
‑
第一开口、7
‑
第二开口、8
‑
长轴、 9
‑
凸轮、10
‑
侧板、11
‑
第一汽缸、12
‑
推板、13
‑
驱动电机、14
‑
第一皮带轮、15
‑
第二皮带轮、16
‑
皮带、17
‑
第二汽缸、18
‑
第一斜块、19
‑
第二斜块、20
‑ꢀ
斜板、21
‑
导料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1和图2，本实施例提供一种技术方案：一种用于生产硫酸钾的碎粒机，包括破碎筒1以及设置在破碎筒1内的两根破碎辊2，两根破碎辊2 相对转动，用于对硫酸钾进行破碎，破碎筒1的上下两端中心处分别设有进料口111和出料口112，破碎筒1的内壁上沿其周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产硫酸钾的碎粒机，包括破碎筒(1)以及设置在所述破碎筒(1)内的两根破碎辊(2)，两根所述破碎辊(2)相对转动，所述破碎筒(1)的上下两端分别设有进料口(111)和出料口(112)，其特征在于：所述破碎筒(1)的内壁上沿其周向固定连接有框架(3)，所述框架(3)的上端面延其周向等距设有多个弹簧(4)，多根所述弹簧(4)的上端共同连接有一块筛板(5)，所述筛板(5)的侧壁与所述破碎筒(1)的内壁之间留有间隙，所述破碎筒(1)相对立的侧壁上分别设有大小相同的第一开口(6)和第二开口(7)，所述第一开口(6)的下端面和所述第二开口(7)的下端面均与所述筛板(5)的上端面平齐，所述破碎筒(1)内设有长轴(8)，所述长轴(8)通过驱动机构带动其转动，所述长轴(8)的表面固定套设有凸轮(9)，所述凸轮(9)转动时与所述筛板(5)间歇性接触带动所述筛板(5)震动，所述破碎筒(1)的侧壁上连接有侧板(10)，所述侧板(10)表面连接有第一汽缸(11)，所述第一汽缸(11)的输出端固定连接有与所述第二开口(7)的开口大小相适配的推板(12)，所述推板(12)与所述第二开口(7)相对。2.根据权利要求1所述的一种用于生产硫酸钾的碎粒机，其特征在于：所述破碎筒(1)的横截面为矩形，所述框架(3)为矩形架。3.根据权利要求2所述的一种用于生产硫酸钾的碎粒机，其特征在于：所述框架(3)和所述筛板(5)之间且位于所述弹簧(4)的内部设有伸缩杆(411)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产硫酸钾的碎粒机，其特征在于：所述筛板(5)和所述破碎筒(1)内壁之间的间隙与所述筛板(5)表面上的筛孔(511)直径相同。5.根据权利要求4所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔福旭，鲍成丽，
申请(专利权)人：辽宁米高化工有限公司，
类型：新型
国别省市：