一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置，包括底座和框体，底座上端面中端固定安装有框体，框体上端面一侧设置有进料口，框体外侧顶部固定安装有气缸，气缸的活动端延伸至框体内侧且端部固定安装有推板，框体内侧壁上焊接固定有承料板，且承料板位于推板下方，框体相对的两侧内壁上均设置有导料板，且导料板位于承料板下方，框体内底部上设置有进料槽，进料槽和导料板之间设置有破碎装置。本实用新型专利技术中，通过间断式的进料，提高破碎效率，也避免后期粉碎完成后的铜粉末造成进料管内部的堵塞。内部的堵塞。内部的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置


[0001]本技术涉及硫酸铜生产设备领域，具体为一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置。

技术介绍

[0002]硫酸铜制备方法：一般采用废铜料加入氧化剂的稀硫酸，然后除去铁等杂质重结晶精制，可以得到大量纯度高的硫酸铜。
[0003]目前的铜废料大多都是些边角料不便于进行收集，因此需要对铜废料进行破碎，现有的破碎方式不能对待破碎的物料进行数量控制，破碎效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置，包括底座和框体，所述底座上端面中端固定安装有框体，所述框体上端面一侧设置有进料口，所述框体外侧顶部固定安装有气缸，所述气缸的活动端延伸至框体内侧且端部固定安装有推板，所述框体内侧壁上焊接固定有承料板，且承料板位于推板下方，所述框体相对的两侧内壁上均设置有导料板，且导料板位于承料板下方，所述框体内底部上设置有进料槽，所述进料槽和导料板之间设置有破碎装置；
[0007]所述底座内部开设有固定槽，所述固定槽内侧放置有收料框；
[0008]所述进料槽底端连接有进料管，所述进料管底端垂直向下依次穿过框体底壁和底座顶壁且端部位于收料框上方。
[0009]进一步的，所述底座上端面一侧固定安装有推动把手，所述底座下端面四个边角处均固定连接有万向轮。
[0010]进一步的，所述导料板均倾斜设置，所述导料板靠近框体的一端高于另一端。
[0011]进一步的，所述进料槽为v形结构。
[0012]进一步的，所述固定槽的长度和宽度均大于收料框。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，铜废料经进料口进入框体内侧，首先铜废料从进料口底端掉落在承料板上端面，然后启动气缸，使得气缸的活动端带动推板进行横向运动，推板推动铜废料向下落去，铜废料经导料板缓慢滑向破碎装置，如此通过间断式的进料，提高破碎效率，也避免后期粉碎完成后的铜粉末造成进料管内部的堵塞。
附图说明
[0015]图1为一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置的正视结构示意图；
[0017]图3为一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置的右视结构示意图。
[0018]图中：10、底座；11、框体；12、进料口；13、气缸；14、推板；15、承料板；16、导料板；17、进料槽；18、破碎装置；19、固定槽；20、收料框；21、进料管；22、推动把手；23、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：
[0021]一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置，包括底座10和框体11，底座10上端面中端固定安装有框体11，框体11上端面一侧设置有进料口12，框体11外侧顶部固定安装有气缸13，气缸13的活动端延伸至框体11内侧且端部固定安装有推板14，框体11内侧壁上焊接固定有承料板15，且承料板15位于推板14下方，框体11相对的两侧内壁上均设置有导料板16，且导料板16位于承料板15下方，框体11内底部上设置有进料槽17，进料槽17和导料板16之间设置有破碎装置18；
[0022]底座10内部开设有固定槽19，固定槽19内侧放置有收料框20；
[0023]进料槽17底端连接有进料管21，进料管21底端垂直向下依次穿过框体11底壁和底座10顶壁且端部位于收料框20上方。
[0024]此外，底座10上端面一侧固定安装有推动把手22，底座10下端面四个边角处均固定连接有万向轮23，工作人员通过推动把手22对装置进行推拉，通过万向轮23使得装置便于进行移动。
[0025]导料板16均倾斜设置，导料板16靠近框体11的一端高于另一端。
[0026]进料槽17为v形结构。
[0027]固定槽19的长度和宽度均大于收料框20。
[0028]工作原理：铜废料经进料口12进入框体11内侧，首先铜废料从进料口12底端掉落在承料板15上端面，然后启动气缸13，使得气缸13的活动端带动推板14进行横向运动，推板14推动铜废料向下落去，然后铜废料经导料板16缓慢滑向破碎装置18，如此通过间断式的进料，控制待破碎物料的数量，使得铜废料能够完全与破碎装置18接触，提高破碎效率，破碎完成后的铜粉末落入进料槽17内，又通过进料管21导入收料框20内侧。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度硫酸铜粉原料回收装置，包括底座(10)和框体(11)，其特征在于：所述底座(10)上端面中端固定安装有框体(11)，所述框体(11)上端面一侧设置有进料口(12)，所述框体(11)外侧顶部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活动端延伸至框体(11)内侧且端部固定安装有推板(14)，所述框体(11)内侧壁上焊接固定有承料板(15)，且承料板(15)位于推板(14)下方，所述框体(11)相对的两侧内壁上均设置有导料板(16)，且导料板(16)位于承料板(15)下方，所述框体(11)内底部上设置有进料槽(17)，所述进料槽(17)和导料板(16)之间设置有破碎装置(18)；所述底座(10)内部开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)内侧放置有收料框(20)；所述进料槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建安，吴小云，潘子豪，
申请(专利权)人：江西粤鹏环保高新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：