一种复合甲壳素粉剂粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎设备技术领域，具体地说就是一种复合甲壳素粉剂粉碎设备。一种复合甲壳素粉剂粉碎设备，包括设备外壳、第一粉碎部分、第二粉碎部分和传送部分，所述的外壳第一粉碎部分、第二粉碎部分和传送部分均设置于所述的设备外壳内部，所述的第一粉碎部分设置于第二粉碎部分上部，所述的传送部分设置于所述的设备外壳底部。通过设置第一粉碎部分和第二粉碎部分，岁复合甲壳素粉剂进行高效的粉碎，其中第二粉碎设备能够对第一下料通道内落下的粉剂进行多次打碎，能够大大提高其粉碎效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合甲壳素粉剂粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎设备
，具体地说就是一种复合甲壳素粉剂粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎设备是制药领域常用的制造设备。常见的粉碎设备为搅拌式粉碎机，但搅拌式粉碎机对粉剂的破碎和搅拌效果较为一般，如复合甲壳素粉剂在生产过程中需用到粉碎设备，粉剂搅拌不均匀会对产品的药效造成很大的影响，同时，粉剂在设备中极易产生堵塞，影响生产效率。
[0003]因此，设计一种粉碎效率高的复合甲壳素粉剂粉碎设备十分必要。

技术实现思路

[0004]为解决上述粉碎设备的粉碎效率低且容易堵塞的问题问题，本技术提供了一种复合甲壳素粉剂粉碎设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合甲壳素粉剂粉碎设备，包括设备外壳、第一粉碎部分、第二粉碎部分和传送部分，所述的外壳第一粉碎部分、第二粉碎部分和传送部分均设置于所述的设备外壳内部，所述的第一粉碎部分设置于第二粉碎部分上部，所述的传送部分设置于所述的设备外壳底部。
[0006]作为优化，所述的设备外壳顶部设有进料口，所述的设备外壳底部设有出料管，所述的设备外壳内部设有第一固定块和第二固定块，所述的第一固定块和所述的第二固定块相对设置，所述的第一固定块和所述的第二固定块结构相同。
[0007]作为优化，所述的第一固定块的上表面和第二固定块上表面向内侧倾斜，所述的第一固定块的上表面和第二固定块的上表面与设备外壳形成下料腔。
[0008]作为优化，所述的第一固定块上部与所述的第二固定块的上部形成第一下料通道，所述的第一下料通道竖直设置，所述的第一粉碎部分设置于所述的第一下料通道内。
[0009]作为优化，所述的第一固定块中部与所述的第二固定块中部向外侧凹陷形成粉碎腔，所述的第二粉碎部分设置于粉碎腔内。
[0010]作为优化，所述的第一固定块下部与所述的第二固定块下部形成第二下料通道，所述的第二下料通道与所述的出料管顶部贯通。
[0011]作为优化，所述的第一粉碎部分包括两个对称设置的粉碎轮和两个第一粉碎电机，所述的两个粉碎轮设置于第一下料通道内，所两个述的第一粉碎电机分别设置于所述的第一固定块和第二固定块内部。
[0012]作为优化，所述的第二粉碎部分包两个粉碎扇叶和两个第二粉碎电机，所述的两个粉碎扇叶分别设置于粉碎腔的上部和粉碎腔的下部，两个所述的第二粉碎电机分别设置于所述的第一固定块和第二固定块内部。
[0013]作为优化，所述的传送部分包括螺旋输送机，所述的螺旋输送机设置于出料管内
部。
[0014]本方案的有益效果是：一种复合甲壳素粉剂粉碎设备，通过设置第一粉碎部分和第二粉碎部分，岁复合甲壳素粉剂进行高效的粉碎，其中第二粉碎设备能够对第一下料通道内落下的粉剂进行多次打碎，能够大大提高其粉碎效率；通过在设备外壳内部设置第一固定块和第二固定块，在设备外壳内部形成便于粉剂自动下行的下料腔和粉碎腔，能够有效防止粉剂在设备内堵塞；最后通过螺旋输送机将粉剂送出，下料效率高，不易堵塞，能够大大节省物料的粉碎时间，提高粉碎效率。
附图说明
[0015]附图1为本技术整体结构示意图。
[0016]其中，1、设备外壳，2、进料口，3、出料管，4、第一固定块，5、第二固定块，6、下料腔，7、第一下料通道，8、粉碎腔，9、第二下料通道，10、粉碎轮，11、粉碎扇叶，12、螺旋输送机。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1所示，一种复合甲壳素粉剂粉碎设备，包括设备外壳1、第一粉碎部分、第二粉碎部分和传送部分，所述的外壳第一粉碎部分、第二粉碎部分和传送部分均设置于所述的设备外壳1内部，所述的第一粉碎部分设置于第二粉碎部分上部，所述的传送部分设置于所述的设备外壳1底部。
[0021]如图1所示，所述的设备外壳1顶部设有进料口2，所述的设备外壳1底部设有出料管3，所述的设备外壳1内部设有第一固定块4和第二固定块5，所述的第一固定块4和所述的第二固定块5相对设置，所述的第一固定块4和所述的第二固定块5结构相同。
[0022]如图1所示，所述的第一固定块4的上表面和第二固定块5上表面向内侧倾斜，所述的第一固定块4的上表面和第二固定块5的上表面与设备外壳11形成下料腔6。
[0023]如图1所示，所述的第一固定块4上部与所述的第二固定块5的上部形成第一下料通道7，所述的第一下料通道7竖直设置，所述的第一粉碎部分设置于所述的第一下料通道7内。
[0024]所述的第一固定块4中部与所述的第二固定块5中部向外侧凹陷形成粉碎腔8，所述的第二粉碎部分设置于粉碎腔8内。
[0025]所述的第一固定块4下部与所述的第二固定块5下部形成第二下料通道9，所述的第二下料通道9与所述的出料管3顶部贯通。
[0026]如图1所示，所述的第一粉碎部分包括两个对称设置的粉碎轮10和两个第一粉碎电机，所述的两个粉碎轮10设置于第一下料通道7内，所两个述的第一粉碎电机分别设置于所述的第一固定块4和第二固定块5内部。
[0027]所述的第二粉碎部分包两个粉碎扇叶11和两个第二粉碎电机，所述的两个粉碎扇叶11分别设置于粉碎腔8的上部和粉碎腔8的下部，两个所述的第二粉碎电机分别设置于所述的第一固定块4和第二固定块5内部。
[0028]所述的传送部分包括螺旋输送机12，所述的螺旋输送机12设置于出料管3内部。
[0029]该装置在具体使用时，通过进料口2进行进料，无聊经过进料口2口进入下料腔6中，下料腔6下表面为倾斜设置，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合甲壳素粉剂粉碎设备，其特征在于：包括设备外壳、第一粉碎部分、第二粉碎部分和传送部分，所述的第一粉碎部分、第二粉碎部分和传送部分均设置于所述的设备外壳内部，所述的第一粉碎部分设置于第二粉碎部分上部，所述的传送部分设置于所述的设备外壳底部；所述的设备外壳顶部设有进料口，所述的设备外壳底部设有出料管，所述的设备外壳内部设有第一固定块和第二固定块，所述的第一固定块和所述的第二固定块相对设置，所述的第一固定块和所述的第二固定块结构相同；所述的第一固定块的上表面和第二固定块上表面向内侧倾斜，所述的第一固定块的上表面和第二固定块的上表面与设备外壳形成下料腔；所述的第一固定块上部与所述的第二固定块的上部形成第一下料通道，所述的第一下料通道竖直设置，所述的第一粉碎部分设置于所述的第一下料通道内；所述的第一固定块中部与所述的第二固定块中部向外侧凹陷形成粉碎腔，所述的第二粉碎部分设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘有利，唐树芳，张法博，车向倩，孙委园，
申请(专利权)人：济南阿波罗甲壳素肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：