一种铜蚀刻废液的处理方法技术

本发明专利技术公开的属于铜蚀刻废液的处理技术领域，具体为一种铜蚀刻废液的处理方法，包括S1：将蚀刻工序中的蚀刻废液的排液管连接至中转槽，将部分蚀刻废液停留至蚀刻废液内进行缓存，S2：将中转槽的出液管连接存储罐，并将存储罐建设在空旷区域，对蚀刻废液进行统一存储，S3：将存储罐的管道连接电解本体，将需要处理的蚀刻废液引入电解本体的内部进行电解处理，本发明专利技术能够减少蚀刻废液的运输成本，且能够增加电解和吸附的速率，防止铜离子沉淀，同时能够增加安全性能。够增加安全性能。够增加安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铜蚀刻废液的处理方法


[0001]本专利技术涉及铜蚀刻废液的处理
，具体为一种铜蚀刻废液的处理方法。

技术介绍

[0002]铜蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻，蚀刻速度快，蚀刻速度达4～5um/min。废液回收简单，广泛用于印制板，线路板，本剂也可用于铜工艺品等的蚀刻，蚀刻后的板面平整而光亮，铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长，后处理容易，用于铜质单面板，双面板、首饰蚀刻，可以蚀刻出任意精美的形态，有效提高蚀刻速度，节约人工水电，常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。
[0003]而电路板制作中，是需要用铜蚀刻液，蚀刻掉无用的铜箔，留下设计好的电路，可是蚀刻液却不能长期使用，蚀刻液蚀刻掉铜的面积，大概占百分之五十以上，由于生产印制线路板的工艺特性，决定了在生产中，会产生大量的含铜的废液，由于使用过的蚀刻液已经饱和，不能再进行蚀刻，就形成了废液，这种含有铜的废液如果处理不当，排放到环境中，会对环境造成污染。
[0004]现有的对废液处理的方法是通过对铜蚀刻废液进行统一回收，并对废液进行统一处理，一边将铜离子从废液中提取出来，一边将废液转化成未饱和的蚀刻液，进行二次利用，而这种处理方法依旧存在着运输成本大，处理成本过高的问题，且在对废液进行电解的过程中，废液电解速率较慢，且电极板由于通电而产生高热，对使用安全造成影响。
[0005]为此，我们提出一种铜蚀刻废液的处理方法。

技术实现思路

[0006]鉴于上述和/或现有一种铜蚀刻废液的处理方法中存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术的目的是提供一种铜蚀刻废液的处理方法，通过设置在厂房内，可通过加设两组存储罐，对排出的蚀刻废液和电解后的蚀刻废液进行存储，再通过在电解箱本体内设置激荡组件，在外表面设置防护组件，能够解决上述提出现有的问题。
[0008]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0009]一种铜蚀刻废液的处理方法，其包括：以下操作步骤：
[0010]S1：将蚀刻工序中的蚀刻废液的排液管连接至中转槽，将部分蚀刻废液停留至蚀刻废液内进行缓存；
[0011]S2：将中转槽的出液管连接存储罐，并将存储罐建设在空旷区域，对蚀刻废液进行统一存储；
[0012]S3：将存储罐的管道连接电解本体，将需要处理的蚀刻废液引入电解本体的内部进行电解处理；
[0013]S4：此时对电解本体进行通电，并将电极板组件放置在电解本体的内部，同时将防护组件安装好，对延伸在外的电极板组件进行防护，通过电极板组件对蚀刻废液进行电解处理；
[0014]S5：通过启动激荡组件，带动电解本体内部蚀刻废液进行激荡，增加蚀刻废液的吸附和电解流程；
[0015]S6：通过持续对电解箱本体引入蚀刻废液，溢出的部分会通过管道进入再生储液罐内，并将再生储液罐的连接管连接电解箱本体，使蚀刻废液进行循环电解和吸附操作；
[0016]S7：定时对电极板组件进行更换，确保再生储液罐内的蚀刻废液的含铜量多数被吸附；
[0017]S8：再生储液罐的另一端连接管与过滤器连接，对处理后的液体进行过滤操作；
[0018]S9：将过滤后的液体重新导入蚀刻工序中，从而实现对铜蚀刻废液的循环利用。
[0019]作为本专利技术所述的一种铜蚀刻废液的处理方法的一种优选方案，其中：所述电解箱本体包括：
[0020]电解箱，其底部放置在激荡组件的顶部，且能够对铜蚀刻废液进行存储和电解操作。
[0021]作为本专利技术所述的一种铜蚀刻废液的处理方法的一种优选方案，其中：所述电解箱包括：
[0022]进液管，其连接在电解箱的前端表面下端，并连接存储罐和再生储液罐，且能够对需要处理的铜蚀刻废液导入电解箱的内部；
[0023]出液管，其连接在电解箱的左侧表面上端，并连接再生储液罐，能够将处理后的铜蚀刻废液进行导出。
[0024]作为本专利技术所述的一种铜蚀刻废液的处理方法的一种优选方案，其中：所述电解箱包括：
[0025]放置栏，其设置在电解箱的表面，其能够对电极板组件进行放置；
[0026]放置槽，其设置在放置栏的表面，且能够对电极板组件的放置进行限位；
[0027]内槽，其设置在电解箱的内壁两端，且能够对电极板组件进行放置。
[0028]作为本专利技术所述的一种铜蚀刻废液的处理方法的一种优选方案，其中：所述电极板组件包括：
[0029]放置板，其设置在电解箱的表面两端；
[0030]凸柱，其设置在放置板的表面。
[0031]作为本专利技术所述的一种铜蚀刻废液的处理方法的一种优选方案，其中：所述电极板组件包括：
[0032]阴极片，其放置在电解箱的内部，且连接电解箱的阴极电路，能够对电解后的铜离子进行吸附；
[0033]放置杆，其设置在阴极片的两端，且放置在放置槽的内部，和放置板的表面；
[0034]通孔，其设置在放置杆的表面，且能够贯穿凸柱。
[0035]作为本专利技术所述的一种铜蚀刻废液的处理方法的一种优选方案，其中：所述电极板组件包括：
[0036]阳极片，其放置在电解箱的内部，并与阴极片交错放置，且连接电解箱的阳极电路，能够对内部蚀刻废液进行电解，释放出饱和的铜离子；
[0037]安装板，其设置在阳极片的两端，且安装在内槽的内部。
[0038]作为本专利技术所述的一种铜蚀刻废液的处理方法的一种优选方案，其中：所述激荡
组件包括：
[0039]激荡箱，其顶部安装电解箱，且内部放置有气泵；
[0040]出气板，其设置在电解箱的内部表面。
[0041]作为本专利技术所述的一种铜蚀刻废液的处理方法的一种优选方案，其中：所述出气板包括：
[0042]槽口，其设置在出气板的顶部；
[0043]出气槽，其设置在槽口的内壁右端，且开口朝下端设置；
[0044]出气管，其一端连接出气板的外壁右端下侧，并对出气槽充入空气，且另一端贯穿电解箱，连接至激荡箱内部的气泵。
[0045]作为本专利技术所述的一种铜蚀刻废液的处理方法的一种优选方案，其中：所述防护组件包括：
[0046]限位块，其设置在电解箱的表面右端两侧，且内部通过弹簧连接凸块；
[0047]防护板，其转动连接在电解箱的表面左端，且设置为抗热材质；
[0048]镂空柱，其设置在防护板的内部，且内部能够插入凸柱，并使底部与放置杆的顶部接触；
[0049]安装槽，其设置在限位块的底部右端，且能够对限位块放置；
[0050]限位槽，其设置在安装槽的内壁右端，且能够对限位块的右端凸块限位。
[0051]与现有技术相比：
[0052]通过电解箱本体连接电极板组件，能够对内部的蚀刻废液进行电解操作，并通过电解箱本体设置在厂房内，可通过加设两组存储罐，对排出的蚀刻废液和电解后的蚀刻废液进行存储，即可减少蚀刻废液的运输成本；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜蚀刻废液的处理方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：将蚀刻工序中的蚀刻废液的排液管连接至中转槽，将部分蚀刻废液停留至蚀刻废液内进行缓存；S2：将中转槽的出液管连接存储罐，并将存储罐建设在空旷区域，对蚀刻废液进行统一存储；S3：将存储罐的管道连接电解本体(1)，将需要处理的蚀刻废液引入电解本体(1)的内部进行电解处理；S3：此时对电解本体(1)进行通电，并将电极板组件(2)放置在电解本体(1)的内部，同时将防护组件(4)安装好，对延伸在外的电极板组件(2)进行防护，通过电极板组件(2)对蚀刻废液进行电解处理；S4：通过启动激荡组件(3)，带动电解本体(1)内部蚀刻废液进行激荡，增加蚀刻废液的吸附和电解流程；S5：通过持续对电解箱本体(1)引入蚀刻废液，溢出的部分会通过管道进入再生储液罐内，并将再生储液罐的连接管连接电解箱本体(1)，使蚀刻废液进行循环电解和吸附操作；S6：定时对电极板组件(2)进行更换，确保再生储液罐内的蚀刻废液的含铜量多数被吸附；S7：再生储液罐的另一端连接管与过滤器连接，对处理后的液体进行过滤操作；S8：将过滤后的液体重新导入蚀刻工序中，从而实现对铜蚀刻废液的循环利用。2.根据权利要求1所述的一种铜蚀刻废液的处理方法，其特征在于，所述电解箱本体(1)包括：电解箱(11)，其底部放置在激荡组件(3)的顶部，且能够对铜蚀刻废液进行存储和电解操作。3.根据权利要求2所述的一种铜蚀刻废液的处理方法，其特征在于，所述电解箱(11)包括：进液管(12)，其连接在电解箱(11)的前端表面下端，并连接存储罐和再生储液罐，且能够对需要处理的铜蚀刻废液导入电解箱(11)的内部；出液管(13)，其连接在电解箱(11)的左侧表面上端，并连接再生储液罐，能够将处理后的铜蚀刻废液进行导出。4.根据权利要求2所述的一种铜蚀刻废液的处理方法，其特征在于，所述电解箱(11)包括：放置栏(14)，其设置在电解箱(11)的表面，其能够对电极板组件(2)进行放置；放置槽(15)，其设置在放置栏(14)的表面，且能够对电极板组件(2)的放置进行限位；内槽(16)，其设置在电解箱(11)的内壁两端，且能够对电极板组件(2)进行放置。5.根据权利要求1所述的一种铜蚀刻废液的处理方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建安，吴仁智，刘石光，吴小云，
申请(专利权)人：江西粤鹏环保高新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：