一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶，包括盛装桶，进料管，出料管，所述盛装桶外壁一侧贯穿连接有进料管，所述盛装桶外壁另一侧贯穿连接有出料管，所述弧形槽顶部通过转轴转动连接有第一齿轮，所述调节器底部通过滑轨滑动连接有扇形块，所述第二齿轮上表面开设有限位槽，所述扇形块顶部贯穿连接有限位块；本实用新型专利技术通过液压装置将压板下压，使得压板通过四个滑块滑动连接于四个滑槽中，从而实现了可以通过下压压板增加盛装桶内腔中的压强，使得盛装桶内腔中的硫酸铜溶液通过出料管压出，避免通过倾倒的形式将硫酸铜溶液加入到盛装桶中导致洒落在桶外壁造成污染的问题。到盛装桶中导致洒落在桶外壁造成污染的问题。到盛装桶中导致洒落在桶外壁造成污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶


[0001]本技术涉及蚀刻液回收处理的
，具体为一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶。

技术介绍

[0002]印刷电路板经蚀刻生产后产生大量的含铜废蚀刻液，蚀刻液有碱性和酸性两大类，由于铜属于重金属，具有毒性，将酸性废液和碱性废液直接排放会污染土地和水源，且造成资源浪费，蚀刻废液的处理方法主要包括化学沉淀法、絮凝沉淀法、溶剂萃取法、回收铜、硫酸铜等。
[0003]1.现有技术中现有的打浆桶用来将蚀刻液产生的硫酸铜溶液盛装时，常常由于倾倒流在打浆桶中时容易流出到桶外壁，铜离子具有一定污染离子，对于盛装过程中容易侧漏导致环境的污染。
[0004]2.现有技术中在需要将蚀刻液中的硫酸铜溶液添加到另一容器中加工时，不容易控制硫酸铜溶液的流速容易使得加工容器盛漏情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶，以解决硫酸铜溶液添加到另一容器中加工时，不容易控制硫酸铜溶液的流速容易使得加工容器盛漏情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶，包括盛装桶，进料管，出料管，所述盛装桶外壁一侧贯穿连接有进料管，所述盛装桶外壁另一侧贯穿连接有出料管，所述盛装桶底部外侧边缘处通过螺丝固定连接有支撑架，所述盛装桶顶部通过螺丝固定连接有液压装置，所述液压装置底端通过螺纹连接有压板，所述盛装桶内壁顶部开设有滑槽，所述压板外侧与所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述盛装桶内腔底部贯穿连接有压缩弹簧，所述出料管中部套接有调节器，所述调节器外侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽顶部通过转轴转动连接有第一齿轮，所述调节器底部通过滑轨滑动连接有扇形块，所述出料管底端活动套接有第二齿轮，所述第二齿轮上表面开设有限位槽，所述扇形块顶部贯穿连接有限位块。
[0007]优选的，所述进料管位于所述盛装桶外壁一侧中部，所述出料管与所述进料管位于所述盛装桶外壁两侧呈中心对称，所述压板位于所述进料管与所述出料管之间滑动。
[0008]优选的，所述滑槽高度值与所述盛装桶内壁高度值相等，所述滑槽与所述滑块的数量均为四个，所述压板通过四个所述滑块滑动连接于所述滑槽内壁上下两侧，所述滑块与所述盛装桶内壁呈间隙配合，所述压缩弹簧位于所述压板底部中心处。
[0009]优选的，所述调节器为中空的圆柱形结构，所述弧形槽外沿与所述第二齿轮外沿相互啮合，所述扇形块为四分之一扇形结构，所述扇形块与所述限位块的数量均为四个，四个所述扇形块呈圆周排布于所述调节器底部中心处，且四个扇形块通过四个所述限位块滑
动连接于所述调节器底部滑轨中。
[0010]优选的，所述限位槽为弧形结构，且限位槽弧形方向与所述第二齿轮顶部边缘圆周方向相同，所述限位槽的数量为四个，四个所述限位块插接与四个所述限位槽内部，且四个限位块与四个所述限位槽呈间隙配合。
[0011]优选的，所述第二齿轮位于四个所述扇形块正上方圆心处，所述调节器底部开设有下料口，且下料口延伸至所述扇形块底部圆心处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过液压装置将压板下压，使得压板通过四个滑块滑动连接于四个滑槽中，从而实现了可以通过下压压板增加盛装桶内腔中的压强，使得盛装桶内腔中的硫酸铜溶液通过出料管压出，避免通过倾倒的形式将硫酸铜溶液加入到盛装桶中导致洒落在桶外壁造成污染的问题。
[0014]2.本技术通过顺时针调节第一齿轮，使得第二齿轮逆时针转动，第二齿轮转动同时，四个弧形切口的限位槽将带动四个限位块在四个限位槽中做一段逆时针弧形运动，使得四个限位块带动四个扇形块相从调节器内腔底部的滑轨中向调节器内腔底部边缘处滑动，实现了四个扇形块相外扩动，调节了调节器底部的出料口的大小，解决了将蚀刻液中的硫酸铜溶液添加到另一容器中加工时，不容易控制硫酸铜溶液的流速容易使得加工容器盛漏情况。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术盛装桶剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术调节器结构示意图；
[0018]图4为图3中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、盛装桶；2、进料管；3、出料管；4、支撑架；5、液压装置；6、滑槽；7、滑块；8、压板；9、压缩弹簧；10、调节器；11、弧形槽；12、第一齿轮；13、扇形块；14、第二齿轮；15、限位槽；16、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶，包括盛装桶1，进料管2，出料管3，盛装桶1外壁一侧贯穿连接有进料管2，盛装桶1外壁另一侧贯穿连接有出料管3，盛装桶1底部外侧边缘处通过螺丝固定连接有支撑架4，盛装桶1顶部通过螺丝固定连接有液压装置5，液压装置5底端通过螺纹连接有压板8，盛装桶1内壁顶部开设有滑槽6，压板8外侧与滑槽6内部滑动连接有滑块7，盛装桶1内腔底部贯穿连接有压缩弹簧9，出料管3中部套接有调节器10，调节器10外侧壁开设有弧形槽11，弧形槽11顶部通过转轴转动连接有第一齿轮12，调节器10底部通过滑轨滑动连接有扇形块13，出料管3底端活
动套接有第二齿轮14，第二齿轮14上表面开设有限位槽15，扇形块13顶部贯穿连接有限位块16。
[0022]其中，进料管2位于盛装桶1外壁一侧中部，出料管3与进料管2位于盛装桶1外壁两侧呈中心对称，压板8位于进料管2与出料管3之间滑动，滑槽6高度值与盛装桶1内壁高度值相等，滑槽6与滑块7的数量均为四个，压板8通过四个滑块7滑动连接于滑槽6内壁上下两侧，滑块7与盛装桶1内壁呈间隙配合，压缩弹簧9位于压板8底部中心处，通过液压装置5将压板8下压，使得压板8通过四个滑块7滑动连接于四个滑槽6中，从而实现了可以通过下压压板8增加盛装桶1内腔中的压强，使得盛装桶1内腔中的硫酸铜溶液通过出料管3压出，避免通过倾倒的形式将硫酸铜溶液加入到盛装桶1中导致洒落在桶外壁造成污染的问题。
[0023]其中，调节器10为中空的圆柱形结构，弧形槽11外沿与第二齿轮14外沿相互啮合，扇形块13为四分之一扇形结构，扇形块13与限位块16的数量均为四个，四个扇形块13呈圆周排布于调节器10底部中心处，且四个扇形块13通过四个限位块16滑动连接于调节器10底部滑轨中，限位槽15为弧形结构，且限位槽15弧形方向与第二齿轮14顶部边缘圆周方向相同，限位槽15的数量为四个，四个限位块16插接与四个限位槽15内部，且四个限位块16与四个限位槽15呈间隙配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶，包括盛装桶(1)，进料管(2)，出料管(3)，其特征在于：所述盛装桶(1)外壁一侧贯穿连接有进料管(2)，所述盛装桶(1)外壁另一侧贯穿连接有出料管(3)，所述盛装桶(1)底部外侧边缘处通过螺丝固定连接有支撑架(4)，所述盛装桶(1)顶部通过螺丝固定连接有液压装置(5)，所述液压装置(5)底端通过螺纹连接有压板(8)，所述盛装桶(1)内壁顶部开设有滑槽(6)，所述压板(8)外侧与所述滑槽(6)内部滑动连接有滑块(7)，所述盛装桶(1)内腔底部贯穿连接有压缩弹簧(9)，所述出料管(3)中部套接有调节器(10)，所述调节器(10)外侧壁开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)顶部通过转轴转动连接有第一齿轮(12)，所述调节器(10)底部通过滑轨滑动连接有扇形块(13)，所述出料管(3)底端活动套接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)上表面开设有限位槽(15)，所述扇形块(13)顶部贯穿连接有限位块(16)。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶，其特征在于：所述进料管(2)位于所述盛装桶(1)外壁一侧中部，所述出料管(3)与所述进料管(2)位于所述盛装桶(1)外壁两侧呈中心对称，所述压板(8)位于所述进料管(2)与所述出料管(3)之间滑动。3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液再生硫酸铜打浆桶，其特征在于：所述滑槽(6)高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守建，吴仁智，
申请(专利权)人：江西粤鹏环保高新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：