一种具有脉冲清灰功能的布袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有脉冲清灰功能的布袋式除尘器，涉及除尘设备领域，包括除尘器主体、支架、尘气入口和净气出口，支架安装在除尘器主体的外壁底端，尘气入口安装在除尘器主体的侧壁底端，净气出口安装在除尘器主体的侧壁顶端，还包括脉冲器、通气管、脉冲头、升降机构和开合机构，脉冲器安装在除尘器主体的顶端。该装置可对过滤袋外壁进行上下循环的清灰操作，避免了脉冲头喷出的气流在过滤袋外壁顶端和底端作用不均匀，进而造成过滤袋底端清灰不完全的情况发生，除尘效果更好，同时无需将设备停止运行即可完成清灰操作，可做到灰尘的时产时清，保证了设备的整体操作效率和流程，还避免了灰尘过多造成堆积的情况发生。还避免了灰尘过多造成堆积的情况发生。还避免了灰尘过多造成堆积的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有脉冲清灰功能的布袋式除尘器


[0001]本技术属于除尘设备
，具体涉及一种布袋式除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
[0003]袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。现有设备常采用气体清灰的方式对滤袋进行清灰操作，脉冲清灰是借助于高压气体由外向内反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。
[0004]然而脉冲气流由上至下作用，滤筒为长筒型设置，因此会存在顶端的气流较大，底端的气流较小的情况发生，由此会导致滤筒底端的灰尘由于受到的力较小而清除的不干净，除尘效果的差，同时，现有设备在对灰斗内腔的灰尘进行清除时，需要将设备整体停止运行，方可对灰尘进行清除，该种方式会影响设备整体的工作效率及流程，设备的使用存在局限性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中存在的滤筒底端的灰尘会由于受到气流的力较小而清除的不干净，存在除尘效果的差的问题，本技术提供一种具有脉冲清灰功能的布袋式除尘器，通过电机、转杆、凸轮和第一弹簧的配合，可促使升降板带动滑块一同进行上下往复变换的运动，通过升降板带动过滤袋升降变换运动，既可借助滑块不断与滑槽内壁撞击促使过滤袋进行振动清灰操作，还可促使脉冲头对过滤袋的外壁进行不同高度的脉冲清灰操作。其具体技术方案为：
[0006]一种具有脉冲清灰功能的布袋式除尘器，包括除尘器主体、支架、尘气入口和净气出口，所述支架安装在所述除尘器主体的外壁底端，所述尘气入口安装在所述除尘器主体的侧壁底端，所述净气出口安装在所述除尘器主体的侧壁顶端，还包括脉冲器、通气管、脉冲头、升降机构和开合机构，脉冲器安装在所述除尘器主体的顶端；通气管安装在所述脉冲器的底端；脉冲头数量为多个，且分别等距安装在所述通气管的底端；升降机构装配在所述除尘器主体的内腔顶端；开合机构装配在所述除尘器主体的底端。
[0007]所述升降机构包括转杆、电机、凸轮、升降板、滑块、滑槽、过滤袋和第一弹簧，转杆一端转动安装在所述除尘器主体的内壁上；电机安装在所述除尘器主体的外壁上，且输出
端与所述转杆的另一端相连接；凸轮数量为两个，且分别安装在所述转杆的外壁左右两侧；升降板设置在所述除尘器主体的内腔，且所述凸轮的外壁与所述升降板的上表面相抵；滑块一端安装在所述升降板的外壁上；滑槽开设在所述除尘器主体的内壁上，且所述滑块的另一端可滑动的内嵌在所述滑槽的内腔；过滤袋数量为多个，分别等距安装在所述升降板的内腔，且所述脉冲头由上至下插入进所述过滤袋的内腔；第一弹簧数量为若干个，且两端分别安装在所述升降板的顶端和所述除尘器主体的内壁上。
[0008]所述开合机构包括固定座、壳体、第二弹簧、推杆、挡板、通孔和驱动块，固定座安装在所述除尘器主体的内腔底端；壳体安装在所述除尘器主体的侧壁底端；第二弹簧一端安装在所述壳体的内壁上；推杆安装在所述第二弹簧的另一端，且可滑动的内嵌在所述壳体的内腔；挡板一端安装在所述推杆的外壁上，另一端延伸进所述除尘器主体的内腔，且位于所述固定座的下方；通孔开设在所述挡板的外壁；驱动块一端螺纹连接在所述壳体的外壁，且另一端延伸进所述壳体的内腔并与所述挡板的外壁相抵。
[0009]另外，本技术提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述凸轮相对于所述转杆所在轴线偏心设置。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述固定座的内壁呈漏斗状设置。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述驱动块底端的截面呈梯形设置。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述通孔的内腔宽度与所述驱动块倾斜面的垂直宽度相适配。
[0014]本技术的一种具有脉冲清灰功能的布袋式除尘器，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1、通过电机、转杆、凸轮和第一弹簧的配合，可促使升降板带动滑块一同进行上下往复变换的运动，通过升降板带动过滤袋升降变换运动，既可借助滑块不断与滑槽内壁撞击促使过滤袋进行振动清灰操作，还可促使脉冲头对过滤袋的外壁进行不同高度的脉冲清灰操作，该装置可对过滤袋外壁进行上下循环的清灰操作，避免了脉冲头喷出的气流在过滤袋外壁顶端和底端作用不均匀，进而造成过滤袋底端清灰不完全的情况发生，除尘的效果更好，市场前景更加广泛；
[0016]2、通过驱动块、第二弹簧、升降板和挡板的配合，可促使通孔与固定座中空内腔对齐或错开，进而可实现对除尘器主体内腔底端的连通和闭合，通过固定座与通孔交错，可实现挡板对固定座中空内腔的封闭，进而可在无需关闭设备电源的情况下，对除尘器主体内腔底端的灰尘进行清除操作，该装置无需将设备停止运行即可完成清灰操作，可做到灰尘的时产时清，保证了设备的整体操作效率和流程，还避免了灰尘过多造成堆积的情况发生，实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例除尘器主体的主视图；
[0018]图2为本技术实施例升降板的主视图；
[0019]图3为本技术实施例的B处放大图。
[0020]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、除尘器主体，2、支架，3、尘气入口，4、净气出口，5、脉冲器，6、通气管，7、脉冲头，8、升降机构，81、转杆，82、电
机，83、凸轮，84、升降板，85、过滤袋，86、第一弹簧，87、滑槽，88、滑块，9、开合机构，91、固定座，92、壳体，93、第二弹簧，94、推杆，95、挡板，96、通孔，97、驱动块。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种具有脉冲清灰功能的布袋式除尘器，包括除尘器主体1、支架2、尘气入口3和净气出口4，支架2安装在除尘器主体1的外壁底端，尘气入口3安装在除尘器主体1的侧壁底端，净气出口4安装在除尘器主体1的侧壁顶端，还包括脉冲器5、通气管6、脉冲头7、升降机构8和开合机构9，脉冲器5安装在除尘器主体1的顶端，脉冲器5为现有技术设备，其可产生高压脉冲气流；通气管6安装在脉冲器5的底端；脉冲头7数量为八个，且分别等距安装在通气管6的底端，脉冲器5产生的高压脉冲气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有脉冲清灰功能的布袋式除尘器，包括除尘器主体(1)、支架(2)、尘气入口(3)和净气出口(4)，所述支架(2)安装在所述除尘器主体(1)的外壁底端，所述尘气入口(3)安装在所述除尘器主体(1)的侧壁底端，所述净气出口(4)安装在所述除尘器主体(1)的侧壁顶端，其特征在于，还包括：脉冲器(5)，安装在所述除尘器主体(1)的顶端；通气管(6)，安装在所述脉冲器(5)的底端；脉冲头(7)，数量为多个，且分别等距安装在所述通气管(6)的底端；升降机构(8)，装配在所述除尘器主体(1)的内腔顶端；开合机构(9)，装配在所述除尘器主体(1)的底端；所述升降机构(8)包括：转杆(81)，一端转动安装在所述除尘器主体(1)的内壁上；电机(82)，安装在所述除尘器主体(1)的外壁上，且输出端与所述转杆(81)的另一端相连接；凸轮(83)，数量为两个，且分别安装在所述转杆(81)的外壁左右两侧；升降板(84)，设置在所述除尘器主体(1)的内腔，且所述凸轮(83)的外壁与所述升降板(84)的上表面相抵；滑块(88)，一端安装在所述升降板(84)的外壁上；滑槽(87)，开设在所述除尘器主体(1)的内壁上，且所述滑块(88)的另一端可滑动的内嵌在所述滑槽(87)的内腔；过滤袋(85)，数量为多个，分别等距安装在所述升降板(84)的内腔，且所述脉冲头(7)由上至下插入进所述过滤袋(85)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高佳，鲍成丽，
申请(专利权)人：辽宁米高化工有限公司，
类型：新型
国别省市：