一种对中定位夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机电设备技术领域，尤其涉及一种对中定位夹具。该对中定位夹具包括基座、对中夹紧组件、推动组件以及挡边组件；挡边组件安装在基座上，推动组件滑动安装在基座上，且推动组件用于推动待加工件抵接在挡边组件上；对中夹紧组件包括第一驱动件、第一丝杆、第一夹紧部以及第二夹紧部；第一丝杆上设有螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；第一驱动件安装在基座上，第一丝杆安装在第一驱动件的输出端，第一夹紧部与第一螺纹段螺纹连接，第二夹紧部与第二螺纹段螺纹连接，且第一夹紧部和第二夹紧部位于第一驱动件的相对两侧。所述对中定位夹具的结构紧凑、安装空间小、且能实现待加工件的精准定位。实现待加工件的精准定位。实现待加工件的精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种对中定位夹具


[0001]本技术属于机电设备
，特别是涉及一种对中定位夹具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，玻璃面板、控制面板等面板已实现自动化加工。在面板的加工过程中，为了最大程度保证面板的洁净度，需要减少人工拿取面板的过程；并且，面板在自动化生产线上从上游工序输送至下游工序时，面板的位置状态并不一定完全相同，故转运机械手抓取面板时，需要对面板实现精准定位，才能保证转运机械手精准抓取面板。
[0003]现有技术中，面板的定位一般是通过定位夹具来实现的，但是，现有技术中的定位夹具存在着定位精度低，安装体积大等问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中定位夹具存在着定位精度低，安装体积大等技术问题，提供了一种对中定位夹具。
[0005]鉴于以上技术问题，本技术实施例提供一种对中定位夹具，包括基座、对中夹紧组件、推动组件以及挡边组件；所述挡边组件安装在所述基座上，所述推动组件滑动安装在所述基座上，且所述推动组件用于推动待加工件抵接在所述挡边组件上；
[0006]所述对中夹紧组件包括第一丝杆、连接所述第一丝杆的第一驱动件，以及用于夹紧并对中待加工件的第一夹紧部和第二夹紧部；所述第一丝杆上设有螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；所述第一驱动件安装在所述基座上并用于驱动所述第一丝杆转动；所述第一夹紧部与所述第一螺纹段螺纹连接，所述第二夹紧部与所述第二螺纹段螺纹连接，且所述第一夹紧部和所述第二夹紧部位于所述第一驱动件的相对两侧。
[0007]可选地，所述推动组件包括第二驱动件、第二丝杆以及用于推动待加工件的推动部；所述第二丝杆的中心线与所述第一丝杆的中心线垂直；所述第二驱动件安装在所述基座上，所述第二丝杆安装在所述第二驱动件的输出端，所述推动部与所述第二丝杆螺纹连接。
[0008]可选地，所述推动部包括推动螺母、第一连接件以及安装在所述第一连接件上的推柱；所述推动螺母安装在所述第一连接件上，所述推动螺母与所述第二丝杆螺纹连接；
[0009]所述基座上设有与所述第二丝杆平行的第一导轨，所述第一连接件滑动安装在所述第一导轨上。
[0010]可选地，所述第一驱动件为双轴螺杆电机，所述第二驱动件为单轴螺杆电机。
[0011]可选地，所述挡边组件包括第三驱动件、第二连接件以及与所述推动组件相对的活动挡柱；所述第三驱动件安装在所述基座上，所述活动挡柱安装在所述第三驱动件输出端。
[0012]可选地，所述第一夹紧部包括第一夹紧螺母、第三连接件以及安装在所述第三连接件上的第一夹紧柱；所述第一夹紧螺母安装在所述第三连接件上，所述第一夹紧螺母与
所述第一螺纹段螺纹连接；
[0013]所述第二夹紧部包括第二夹紧螺母、第四连接件以及安装在所述第四连接件上的第二夹紧柱；所述第二夹紧螺母安装在所述第四连接件上，所述第二夹紧螺母与所述第二螺纹段螺纹连接；
[0014]所述基座上设有与所述第一丝杆平行的第二导轨；所述第三连接件和所述第四连接件均与所述第二导轨滑动连接。
[0015]可选地，所述基座还设有与所述第二导轨平行的第三导轨，所述第三连接件和所述第四连接件均与所述第三导轨滑动连接，且所述第一驱动件位于所述第二导轨和所述第三导轨之间。
[0016]可选地，所述基座上设有安装空间，所述第一驱动件、所述第一丝杆、所述推动组件以及所述挡边组件均安装在所述安装空间中。
[0017]可选地，所述基座包括围成所述安装空间的底板、围板以及面板，所述底板和所述面板安装在所述围板的相对两端。
[0018]可选地，所述面板背离所述围板的表面上设有防刮伤层。
[0019]本申请中，所述第一丝杆上设有螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；所述第一驱动件安装在所述基座上并用于驱动所述第一丝杆，所述第一夹紧部与所述第一螺纹段螺纹连接，所述第二夹紧部与所述第二螺纹段螺纹连接，且所述第一夹紧部和所述第二夹紧部位于所述第一驱动件的相对两侧。所述第一驱动件通过所述第一丝杆可以带动所述第一夹紧部和所述第二夹紧部相互靠近或相互远离，并且所述第一夹紧部和所述第二夹紧部的移动是同步进行的，从而可以实现将待加工件对中并夹紧在所述第一夹紧部和所述第二夹紧部之间。另外，所述挡边组件安装在所述基座上，所述推动组件滑动安装在所述基座上，且所述推动组件用于推动待加工件抵接在所述挡边组件上，也即，所述推动组件可以从另一个方向将待加工件抵接在所述挡边组件上，从而待加工件四周分别与所述第一夹紧部、所述推动组件、所述第二夹紧部以及所述挡边组件抵接，实现了待加工件的精准定位功能。该对中定位夹具的结构紧凑、安装空间小、且能实现待加工件的精准定位。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术一实施例提供的对中定位夹具的结构示意图；
[0022]图2是图1的对中定位夹具的部分结构示意图；
[0023]图3是图1的对中夹紧组件的结构示意图；
[0024]图4是图1的推动组件的结构示意图；
[0025]图5是图1的挡边组件的结构示意图。
[0026]说明书中的附图标记如下：
[0027]1、基座；11、第一导轨；12、第二导轨；13、第三导轨；14、底板；15、围板；16、面板；2、对中夹紧组件；21、第一驱动件；22、第一丝杆；221、第一螺纹段；222、第二螺纹段；23、第一夹紧部；231、第一夹紧螺母；232、第三连接件；233、第一夹紧柱；24、第二夹紧部；241、第二夹紧螺母；242、第四连接件；243、第二夹紧柱；3、推动组件；31、第二驱动件；32、第二丝杆；33、推动部；331、推动螺母；332、第一连接件；333、推柱；4、挡边组件；41、第三驱动件；42、第
二连接件；43、活动挡柱；10、待加工件。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。
[0030]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种对中定位夹具，包括基座1、对中夹紧组件2、推动组件3以及挡边组件4；所述挡边组件4安装(通过螺钉连接、焊接等方式安装)在所述基座1上，所述推动组件3滑动安装在所述基座1上，且所述推动组件3用于推动待加工件10抵接在所述挡边组件4上；可以理解地，所述待加工件10包括但不限于玻璃面板16、PCB面板16等，所述基座1还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对中定位夹具，其特征在于，包括基座、对中夹紧组件、推动组件以及挡边组件；所述挡边组件安装在所述基座上，所述推动组件滑动安装在所述基座上，且所述推动组件用于推动待加工件抵接在所述挡边组件上；所述对中夹紧组件包括第一丝杆、连接所述第一丝杆的第一驱动件，以及用于夹紧并对中待加工件的第一夹紧部和第二夹紧部；所述第一丝杆上设有螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；所述第一驱动件安装在所述基座上并用于驱动所述第一丝杆转动；所述第一夹紧部与所述第一螺纹段螺纹连接，所述第二夹紧部与所述第二螺纹段螺纹连接，且所述第一夹紧部和所述第二夹紧部位于所述第一驱动件的相对两侧。2.根据权利要求1所述的对中定位夹具，其特征在于，所述推动组件包括第二驱动件、第二丝杆以及用于推动待加工件的推动部；所述第二丝杆的中心线与所述第一丝杆的中心线垂直；所述第二驱动件安装在所述基座上，所述第二丝杆安装在所述第二驱动件的输出端，所述推动部与所述第二丝杆螺纹连接。3.根据权利要求2所述的对中定位夹具，其特征在于，所述推动部包括推动螺母、第一连接件以及安装在所述第一连接件上的推柱；所述推动螺母安装在所述第一连接件上，所述推动螺母与所述第二丝杆螺纹连接；所述基座上设有与所述第二丝杆平行的第一导轨，所述第一连接件滑动安装在所述第一导轨上。4.根据权利要求2所述的对中定位夹具，其特征在于，所述第一驱动件为双轴螺杆电机，所述第二驱动件为单轴螺杆电机。5.根据权利要求1所述的对中定位夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，张明荣，蔡伟，陈学铭，李文顺，张永，李少荣，谢圣君，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：