一种轴承加工用钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轴承加工用钻孔装置，包括工作台，工作台的顶部开设有工作槽，所述工作槽内设有对轴承进行夹持的夹持机构，工作台的顶部一侧设有对轴承进行钻孔的钻孔机构，钻孔机构包括两个与工作台的顶部相固定的第一支撑板，两个第一支撑板的顶端之间固定有移动座，移动座靠近夹持机构的一侧开设有滑槽，滑槽上滑动连接有移动板，移动板的顶部固定有翻转电机，工作台的顶部另一侧设有对轴承进行冷却和清洗的清洗机构；解决了现有的轴承钻孔装置大多对孔内壁处理不到位，使得孔径内壁较为粗糙，导致滚子摩擦较大，影响轴承使用质量，且现有的轴承钻孔装置无法对钻孔产生的碎屑进行清理，影响工作环境以及钻孔质量等问题。影响工作环境以及钻孔质量等问题。影响工作环境以及钻孔质量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用钻孔装置


[0001]本专利技术涉及轴承加工装置
，具体为一种轴承加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中摩擦系数，并保证其回转精度，轴承分为滑动轴承盖和滚动轴承，其中滚动轴承在加工时需要对端面进行打孔，便于放置滚子，现有的轴承钻孔装置如图1所示，大多对孔内壁处理不到位，使得孔径内壁较为粗糙，导致滚子摩擦较大，影响轴承使用质量，且现有的轴承钻孔装置无法对钻孔产生的碎屑进行清理，影响工作环境以及钻孔质量。
[0003]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承加工用钻孔装置。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0006]现有的轴承钻孔装置大多对孔内壁处理不到位，使得孔径内壁较为粗糙，导致滚子摩擦较大，影响轴承使用质量，且现有的轴承钻孔装置无法对钻孔产生的碎屑进行清理，影响工作环境以及钻孔质量。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种轴承加工用钻孔装置，包括工作台，工作台的顶部开设有工作槽，所述工作槽内设有对轴承进行夹持的夹持机构，工作台的顶部一侧设有对轴承进行钻孔的钻孔机构，钻孔机构包括两个与工作台的顶部相固定的第一支撑板，两个第一支撑板的顶端之间固定有移动座，移动座靠近夹持机构的一侧开设有滑槽，滑槽上滑动连接有移动板，移动板的顶部固定有翻转电机，翻转电机的输出端穿过移动板且固定有第二支撑板，第二支撑板的底部固定有升降气缸，升降气缸的输出端固定有翻转板，工作台的顶部另一侧设有对轴承进行冷却和清洗的清洗机构。
[0009]进一步的，所述工作槽底部开设有若干通孔，工作台的内部设有过滤板，过滤板的侧表面与工作台的内部侧表面相固定。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括与工作槽内部底端相固定的底板，底板的顶部两端分别固定有第一侧板和第二侧板，底板的顶部设置有滑轨，滑轨上设置有移动侧板，移动侧板与滑轨滑动连接。
[0011]进一步的，所述第一侧板的表面贯穿设有第一丝杆，第一丝杆与第一侧板螺纹连接，第一丝杆的一端与移动侧板的一侧转动连接，第二侧板与移动侧板相互靠近的一侧均转动连接有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均固定有夹持板。
[0012]进一步的，所述第二侧板远离转动杆的一端固定有转动电机，第二侧板上转动杆的一端穿过第二侧板且与转动电机的输出端相固定。
[0013]进一步的，所述移动座的一端固定有移动电机，移动电机的输出端穿过移动座且
固定有第二丝杆，移动板的一侧通过固定板穿过滑槽且与第二丝杆螺纹连接。
[0014]进一步的，所述翻转板的顶部两端分别固定有钻孔电机和打磨电机，钻孔电机的输出端穿过翻转板且固定有钻头，打磨电机的输出端穿过翻转板且固定有打磨辊。
[0015]进一步的，所述清洗机构包括两个与工作台的顶部相固定的第三支撑板，两个第三支撑板相互靠近的一侧均转动连接有转动柱，两个转动柱相互靠近的一端之间固定有清洗管，清洗管靠近夹持机构的一侧固定有若干均匀分布的喷洒管。
[0016]进一步的，所述工作台的外部一侧固定有抽水泵，抽水泵的输入端与工作台内部相通，且抽水泵的输入端位于过滤板的下方，抽水泵的输出端与清洗管之间连接有连接软管。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过设置夹持机构，使得第一把手带动第一丝杆转动，从而带动移动侧板在滑轨上移动，使得移动侧板向第二侧板移动，便于调节两个夹持板之间的距离，使得装置适应不同规格的轴承，通过两个夹持板对轴承进行夹持，同时转动电机带动轴承转动，无需反复夹持轴承，便于高效钻孔操作，提高钻孔效率。
[0019]通过设置钻孔机构，使得移动电机带动第二丝杆转动，配合固定板带动移动板在滑槽上移动至夹持机构的上方，适应不同规格轴承的使用需求，升降气缸推动翻转板下移，钻孔电机带动钻头对轴承侧表面进行钻孔操作，钻孔完毕后，启动翻转电机使得打磨辊翻转至轴承上方，通过打磨电机带动打磨辊对轴承上的孔内壁进行打磨操作，从而保证了轴承孔内壁的光滑，减少了轴承滚子在使用过程中的摩擦，提高轴承性能。
[0020]通过设置清洗机构，使得第二把手带动其中一个转动柱转动，从而带动清洗管转动，调节喷头的角度使其对准轴承钻孔和打磨位置，同时抽水泵将工作台内的清洗水抽出并通过连接软管输入清洗管内，并从喷洒管上的喷头喷出，一方面对轴承钻孔和打磨产生的碎屑进行清洗，另一方面对轴承钻孔和打磨进行降温，避免碎屑对轴承加工的影响，提高钻孔质量，清洗水通过通孔进入工作台内，同时设置过滤板对碎屑进行过滤，便于对清洗水进行循环利用，节约水资源。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0022]图1是现有技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术一种轴承加工用钻孔装置的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术工作台的内部结构示意图；
[0025]图4是本专利技术夹持机构的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术钻孔机构的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术清洗机构的结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、夹持机构；3、钻孔机构；4、清洗机构；101、工作槽；102、通孔；103、过滤板；201、底板；202、第一侧板；203、第二侧板；204、滑轨；205、移动侧板；206、第一丝杆；207、第一把手；208、转动杆；209、夹持板；210、转动电机；301、第一支撑板；302、移动座；303、滑槽；304、移动板；305、移动电机；306、翻转电机；307、第二支撑板；308、升降气缸；309、翻转板；310、钻头；311、打磨辊；401、第三支撑板；402、清洗管；403、喷洒管；404、第二
把手；405、抽水泵；406、连接软管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图2
‑
图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0031]一种轴承加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有工作槽101，工作槽101内设有对轴承进行夹持的夹持机构2，工作台1的顶部一侧设有对轴承进行钻孔的钻孔机构3，工作台1的顶部另一侧设有对轴承进行冷却和清洗的清洗机构4；
[0032]请参阅图3，工作台1的内部设有清洗水，工作槽101底部开设有若干通孔102，工作台1的内部设有过滤板103，过滤板103的侧表面与工作台1的内部侧表面相固定，过滤板103用于对清洗轴承的清洗水进行过滤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用钻孔装置，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部开设有工作槽(101)，其特征在于，所述工作槽(101)内设有对轴承进行夹持的夹持机构(2)，工作台(1)的顶部一侧设有对轴承进行钻孔的钻孔机构(3)，工作台(1)的顶部另一侧设有对轴承进行冷却和清洗的清洗机构(4)，钻孔机构(3)包括两个与工作台(1)的顶部相固定的第一支撑板(301)，两个第一支撑板(301)的顶端之间固定有移动座(302)，移动座(302)靠近夹持机构(2)的一侧开设有滑槽(303)，滑槽(303)上滑动连接有移动板(304)，移动板(304)的顶部固定有翻转电机(306)，翻转电机(306)的输出端穿过移动板(304)且固定有第二支撑板(307)，第二支撑板(307)的底部固定有升降气缸(308)，升降气缸(308)的输出端固定有翻转板(309)，翻转板(309)的顶部两端分别固定有钻孔电机和打磨电机，钻孔电机的输出端穿过翻转板(309)且固定有钻头(310)，打磨电机的输出端穿过翻转板(309)且固定有打磨辊(311)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钻孔装置,其特征在于，所述工作槽(101)底部开设有若干通孔(102)，工作台(1)的内部设有过滤板(103)，过滤板(103)的侧表面与工作台(1)的内部侧表面相固定。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钻孔装置,其特征在于，所述夹持机构(2)包括与工作槽(101)内部底端相固定的底板(201)，底板(201)的顶部两端分别固定有第一侧板(202)和第二侧板(203)，底板(201)的顶部设置有滑轨(204)，滑轨(204)上滑动连接有移动侧板(205)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立修，
申请(专利权)人：界首市登田五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：