本实用新型专利技术涉及无损检测技术领域，具体为一种钢板无损检测的超声装置，包括底板、两组U型架、移动杆、超声波检测仪和限位装置，两组U型架对称设于底板上表面两侧，移动杆滑动连接于两组U型架之间，移动杆安装有线性电机，超声波检测仪安装于线性电机的滑动部件上，超声波检测仪通过线性电机沿移动杆底部左右滑动，U型架内部沿其长度方向开设有轴槽，轴槽内转动设置有丝杆，U型架上设有输出轴与丝杆一端固接的驱动电机，两组U型架相对一侧沿其长度方向均开设有与轴槽相通的滑槽。本实用新型专利技术通过在U型架上设置限位装置，能够控制超声波检测仪对钢板进行全自动全方位的检测工作，提高了装置的自动化程度。装置的自动化程度。装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板无损检测的超声装置
[0001]本技术涉及无损检测
，具体为一种钢板无损检测的超声装置。
技术介绍
[0002]无损检测是指在不损伤或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构的异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布以及其变化进行检查和测试的方法。
[0003]现有公开号为CN211825841U的专利公开了一种钢板无损检测的超声装置，属于无损检测领域，该检测装置通过调节螺杆、滑轨和滑轮的设置，能够起到可控制的移动超声检测仪的位置，从而全面对钢板进行检测，检测效率高的效果。然而，该检测装置通过人工推动超声波检测仪左右移动，自动化程度较低，且人工移动的速度不易把握，造成钢板检测精度的降低。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板无损检测的超声装置，能够控制超声波检测仪对钢板进行全自动全方位的检测工作，解决了原先检测装置自动化程度低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够控制超声波检测仪对钢板进行全自动全方位的检测工作的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板无损检测的超声装置，包括底板、两组U型架、移动杆、超声波检测仪和限位装置，两组所述U型架对称设于所述底板上表面两侧，所述移动杆滑动连接于两组所述U型架之间，所述移动杆安装有线性电机，所述超声波检测仪安装于所述线性电机的滑动部件上，所述超声波检测仪通过所述线性电机沿所述移动杆底部左右滑动，所述U型架内部沿其长度方向开设有轴槽，所述轴槽内转动设置有丝杆，所述U型架上设有输出轴与所述丝杆一端固接的驱动电机，两组所述U型架相对一侧沿其长度方向均开设有与所述轴槽相通的滑槽，所述移动杆两端均固设有环状滑块，所述滑块螺纹套接于所述丝杆外壁，所述限位装置包括每组所述U型架内侧连接的安装管，两组所述U型架上的所述安装管相对一侧垂直固设有两个套筒，每个所述套筒内均插接有可伸缩的推杆，两根所述推杆远离所述套筒的一端分别固设有配合使用的光电接收器和光电发射器，所述超声波检测仪两侧固设有与所述光电接收器和光电发射器位置相对应的挡片。
[0008]可选的，在位于所述滑槽内移动杆的两侧转动设有两个滑轮，所述滑槽内的U型架上沿其长度方向设有与所述滑轮滑动配合的滑轨。
[0009]可选的，所述套筒内转动设有螺纹筒，所述螺纹筒一端延伸至所述套筒内且固接有第一伞齿轮，所述安装管内部转动设有驱动轴，所述驱动轴上设有与所述第一伞齿轮咬
合的第二伞齿轮，所述驱动轴一端延伸至所述U型架外部固接有旋钮，所述推杆位于所述套筒内部的一端拆入所述螺纹筒内且固接有螺纹块，所述螺纹块外壁与所述螺纹筒内壁螺纹连接。
[0010]可选的，所述推杆为方形杆，所述套筒上开设有容纳所述推杆的方形孔。
[0011]可选的，所述螺纹筒外壁两端与所述套筒内壁之间通过两个深沟球轴承转动连接。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢板无损检测的超声装置，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术通过在U型架上设置限位装置，限位装置中的光电接收器、光电发射器的挡片之间的配合使用，能够控制超声波检测仪对钢板进行全自动全方位的检测工作，提高了装置的自动化程度；
[0015]2.本技术滑轮和滑轨的滑动配合，滑轮可对移动杆在滑槽内的上下位置进行限定，保证移动杆移动轨迹的稳定；
[0016]3.本技术在套筒内插接可伸缩的推杆，可以来改变两组U型架上的光电接收器和光电发射器之间的间距，从而适应不同宽度的钢板检测，节省检测时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、U型架；3、移动杆；4、线性电机；5、光电接收器；6、超声波检测仪；7、安装管；8、套筒；9、推杆；10、光电发射器；11、螺纹筒；12、螺纹块；13、第一伞齿轮；14、第二伞齿轮；15、驱动轴；16、丝杆；17、轴槽；18、滑槽；19、滑块；20、滑轮；21、滑轨；22、挡片；23、驱动电机；24、旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参阅图1至图4，本技术的实施例提供一种技术方案：一种钢板无损检测的超声装置，包括底板1、两组U型架2、移动杆3、超声波检测仪6和限位装置，两组U型架2对称设于底板1上表面两侧，移动杆3滑动连接于两组U型架2之间，移动杆3安装有线性电机4，超声波检测仪6安装于线性电机4的滑动部件上，超声波检测仪6通过线性电机4沿移动杆3底部左右滑动，U型架2内部沿其长度方向开设有轴槽17，轴槽17内转动设置有丝杆16，U型架2上设有输出轴与丝杆16一端固接的驱动电机23，两组U型架2相对一侧沿其长度方向均开设有与轴槽17相通的滑槽18，移动杆3两端均固设有环状滑块19，滑块19螺纹套接于丝
杆16外壁，限位装置包括每组U型架2内侧连接的安装管7，两组U型架2上的安装管7相对一侧垂直固设有两个套筒8，每个套筒8内均插接有可伸缩的推杆9，两根推杆9远离套筒8的一端分别固设有配合使用的光电接收器5和光电发射器10，超声波检测仪6两侧固设有与光电接收器5和光电发射器10位置相对应的挡片22，在检测钢板时，先将线性电机4、驱动电机23、光电接收器5和光电发射器10均于外部的控制器电连接，接着，将钢板放置于底板1上的两组U型架2之间的位置，并将超声波检测仪6对准钢板检测的初始位置，控制器控制线性电机4工作，线性电机4带动超声波检测仪6沿着移动杆3底部对钢板左右移动检测，当超声波检测仪6一侧的挡片22移至其中一根安装管7上的光电发射器10和光电接收器5之间时，线性电机4暂停运转，接着，控制器控制驱动电机23转动，驱动电机23带动丝杆16旋转，丝杆16则带动滑块19和移动杆3前后位置移动，超声波检测仪6到达最近的一个新的检测位置后，控制器控制驱动电机23停止，紧接着，控制器再次控制线性电机4启动并带动超声波检测仪6反向移动检测，如此反复，能够全自动的对钢板进行全方位的检测，提高了装置的自动化程度。
[0024]在另一个技术方案中，在位于滑槽18内移动杆3的两侧转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板无损检测的超声装置，其特征在于：包括底板(1)、两组U型架(2)、移动杆(3)、超声波检测仪(6)和限位装置，两组所述U型架(2)对称设于所述底板(1)上表面两侧，所述移动杆(3)滑动连接于两组所述U型架(2)之间，所述移动杆(3)安装有线性电机(4)，所述超声波检测仪(6)安装于所述线性电机(4)的滑动部件上，所述超声波检测仪(6)通过所述线性电机(4)沿所述移动杆(3)底部左右滑动，所述U型架(2)内部沿其长度方向开设有轴槽(17)，所述轴槽(17)内转动设置有丝杆(16)，所述U型架(2)上设有输出轴与所述丝杆(16)一端固接的驱动电机(23)，两组所述U型架(2)相对一侧沿其长度方向均开设有与所述轴槽(17)相通的滑槽(18)，所述移动杆(3)两端均固设有环状滑块(19)，所述滑块(19)螺纹套接于所述丝杆(16)外壁，所述限位装置包括每组所述U型架(2)内侧连接的安装管(7)，两组所述U型架(2)上的所述安装管(7)相对一侧垂直固设有两个套筒(8)，每个所述套筒(8)内均插接有可伸缩的推杆(9)，两根所述推杆(9)远离所述套筒(8)的一端分别固设有配合使用的光电接收器(5)和光电发射器(10)，所述超声波检测仪(6)两侧固设有与所述光电接收...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，李方彪，常珊珊，崔甲坤，
申请(专利权)人：山东义矩检验检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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