本实用新型专利技术公开了一种用于钢构件生产的冲孔装置，属于钢构件生产技术领域，包括壳体、丝杆、螺纹套、直齿条、工作台、第一电动伸缩杆和U型夹具，所述壳体内部上方的中间安装有伸缩气缸，第一电机的左侧安装有丝杆，丝杆上安装有螺纹套，螺纹套的下方安装有冲孔机构；所述第二电机上安装有第一转轴，第二转轴的右侧安装有第三电机；所述工作台下方的左右两侧均安装有第一电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下方远离第二转轴的一侧安装有U型夹具。本实用新型专利技术通过设置的第三电机、第三转轴、第三齿轮、第二齿轮和第二转轴之间的配合使用，能够使工作台转动，能够对钢构件进行自动换边，提高了工作效率，操作更加安全。操作更加安全。操作更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构件生产的冲孔装置
[0001]本技术属于钢构件生产
，具体是一种用于钢构件生产的冲孔装置。
技术介绍
[0002]钢构件是建筑工程中常见的一种建筑材料，主要是通过钢材生产的钢结构组件，相比较传统的混凝土结构，钢构件的自重更轻，能够在工厂进行生产，减少了污染，而且更加易于施工，且回收价值高，抗震性也好。根据不同的需求，很多钢构件在生产时需要进行冲孔，目前钢构件在生产时所使用的冲孔设备大多数需要人工进行换边，即钢构件一边上的孔冲完后，需要人工将钢构件上的夹具解开，然后对钢构件进行换边，再重新使用夹具进行夹紧固定，这一系列的操作耗时耗力，影响工作效率，且人工操作在冲孔杆的下方进行，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢构件生产的冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于钢构件生产的冲孔装置，包括壳体、丝杆、螺纹套、直齿条、工作台、第一电动伸缩杆和U型夹具，所述壳体内部上方的中间安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下方安装有固定架，固定架的下方右侧安装有第一电机，第一电机的左侧安装有丝杆，丝杆上安装有螺纹套，螺纹套的下方安装有冲孔机构，冲孔机构的下方安装有冲孔杆；所述壳体内部设置有底座，底座的上方右侧安装有第二电机，第二电机上安装有第一转轴，第一转轴的上方安装有第一齿轮，壳体右侧内壁的下方安装有直齿条，第一齿轮和直齿条之间啮合连接，底座上方的中间安装有第二转轴，第二转轴的上方安装有工作台，第二转轴上安装有第二齿轮，第二转轴的右侧安装有第三电机，第三电机上安装有第三转轴，第三转轴上安装有第三齿轮，第三齿轮和第二齿轮之间啮合连接；所述工作台下方的左右两侧均安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆远离第二转轴的一侧下方安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下方远离第二转轴的一侧安装有U型夹具。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述底座下方的左右两侧安装有第二连接杆，第二连接杆的下方安装有第二滑块，壳体的内部下方左右两侧对称设置有两个第二滑槽，第二滑块设置在第二滑槽上。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定架上方的左右两侧安装有导向杆，导向杆向上延伸至壳体的上方外侧，导向杆和壳体之间设置有滑套。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺纹套的上方安装有第一连接杆，第一连接杆的上方安装有第一滑块，固定架的上方内壁上设置有第一滑槽，第一滑块设置在第一滑槽内。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述U型夹具上安装有缓冲垫，缓冲垫位于工作
台的上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的第二电机、第一转轴、第一齿轮和直齿条之间的配合使用，能够使工作台带动钢构件前后移动，通过设置的第一电机、丝杆和螺纹套之间的配合传动，能够带动冲孔杆左右移动，从而实现对钢构件的任意位置进行冲孔；通过设置的第三电机、第三转轴、第三齿轮、第二齿轮和第二转轴之间的配合使用，能够使工作台转动，能够对钢构件进行自动换边，提高了工作效率，操作更加安全；通过设置的第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和U型夹具之间的配合使用，能够对不同尺寸的钢构件进行夹紧固定，使用更加方便；通过设置的导向杆和滑套之间的配合使用，能够使冲孔杆上下移动过程中更加稳定，防止冲孔杆位置发生偏移，导致冲孔位置不精准。
附图说明
[0011]图1为一种用于钢构件生产的冲孔装置的结构示意图。
[0012]图2为一种用于钢构件生产的冲孔装置的局部放大结构示意图。
[0013]图3为一种用于钢构件生产的冲孔装置的局部俯视剖面结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、脚垫；3、伸缩气缸；4、固定架；5、第一电机；6、丝杆；7、螺纹套；8、冲孔机构；9、冲孔杆；10、第一滑槽；11、第一连接杆；12、第一滑块；13、导向杆；14、滑套；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第二连接杆；18、底座；19、直齿条；20、第二电机；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、第二转轴；24、工作台；25、第三电机；26、第三转轴；27、第三齿轮；28、第二齿轮；29、第一电动伸缩杆；30、第二电动伸缩杆；31、U型夹具；32、缓冲垫。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1
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3，一种用于钢构件生产的冲孔装置，包括壳体1、丝杆6、螺纹套7、直齿条19、工作台24、第一电动伸缩杆29和U型夹具31；所述壳体1的下方均布固定安装有四个脚垫2，壳体1内部上方的中间安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3的下方安装有固定架4，固定架4的下方右侧安装有第一电机5，第一电机5的左侧安装有丝杆6，丝杆6的左侧和固定架4之间通过轴承座连接，丝杆6上安装有螺纹套7，螺纹套7的上方安装有第一连接杆11，第一连接杆11的上方安装有第一滑块12，固定架4的上方内壁上设置有第一滑槽10，第一滑块12设置在第一滑槽10内，螺纹套7的下方安装有冲孔机构8，冲孔机构8的下方安装有冲孔杆9，通过设置的伸缩气缸3能够带动固定架4上下移动，固定架4能够带动冲孔杆9上下移动，能够对不同高度的钢构件进行冲孔，固定架4上方的左右两侧安装有导向杆13，导向杆13向上延伸至壳体1的上方外侧，导向杆13和壳体1之间设置有滑套14，通过设置的导向杆13能够使伸缩气缸3带动固定架4上下移动更加稳定，防止冲孔杆9上下移动过程中位置发生偏移，造成冲孔位置不精准。
[0017]所述壳体1内部设置有底座18，底座18下方的左右两侧安装有第二连接杆17，第二连接杆17的下方安装有第二滑块16，壳体1的内部下方左右两侧对称设置有两个第二滑槽15，第二滑块16设置在第二滑槽15上，底座18的上方右侧安装有第二电机20，第二电机20上安装有第一转轴21，第一转轴21的上方安装有第一齿轮22，壳体1右侧内壁的下方安装有直齿条19，第一齿轮22和直齿条19之间啮合连接，通过第二电机20能够带动第一转轴21转动，
第一转轴21能够带动第一齿轮22转动，通过第一齿轮22和直齿条19之间的配合传动，能够使得底座18前后移动，底座18上方的中间安装有第二转轴23，第二转轴23的上方安装有工作台24，第二转轴23上安装有第二齿轮28，第二转轴23的右侧安装有第三电机25，第三电机25上安装有第三转轴26，第三转轴26上安装有第三齿轮27，第三齿轮27和第二齿轮28之间啮合连接，通过设置的第三电机25能够带动第三转轴26转动，第三转轴26能够带动第三齿轮27转动，第三齿轮27能够带动第二齿轮28转动，第二齿轮28能够带动第二转轴23能够，第二转轴23能够带动工作台24转动，从而能够自动对钢构件进行换边，无需人工进行换边，提高工作效率，使用更加安全。
[0018]所述工作台24下方的左右两侧均安装有第一电动伸缩杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢构件生产的冲孔装置，包括壳体(1)、丝杆(6)、螺纹套(7)、直齿条(19)、工作台(24)、第一电动伸缩杆(29)和U型夹具(31)，壳体(1)的下方均布固定安装有四个脚垫(2)，其特征在于，所述壳体(1)内部上方的中间安装有伸缩气缸(3)，伸缩气缸(3)的下方安装有固定架(4)，固定架(4)的下方右侧安装有第一电机(5)，第一电机(5)的左侧安装有丝杆(6)，丝杆(6)上安装有螺纹套(7)，螺纹套(7)的下方安装有冲孔机构(8)，冲孔机构(8)的下方安装有冲孔杆(9)；所述壳体(1)内部设置有底座(18)，底座(18)的上方右侧安装有第二电机(20)，第二电机(20)上安装有第一转轴(21)，第一转轴(21)的上方安装有第一齿轮(22)，壳体(1)右侧内壁的下方安装有直齿条(19)，第一齿轮(22)和直齿条(19)之间啮合连接，底座(18)上方的中间安装有第二转轴(23)，第二转轴(23)的上方安装有工作台(24)，第二转轴(23)上安装有第二齿轮(28)，第二转轴(23)的右侧安装有第三电机(25)，第三电机(25)上安装有第三转轴(26)，第三转轴(26)上安装有第三齿轮(27)，第三齿轮(27)和第二齿轮(28)之间啮合连接；所述工作台(24)下方的左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆城，
申请(专利权)人：武汉雅都钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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