本实用新型专利技术公开了一种用于钢构件加工的磨光装置，属于钢构件加工技术领域，包括壳体、磨光槽、过滤箱、第二伸缩管、吸尘罩、第二电机和第二水泵，所述壳体的上方中间设置有磨光槽，磨光槽内安装有第一转轴，第一转轴上安装有磨光辊，第一转轴的后侧安装有第一电机，壳体的右侧安装有水箱；所述壳体内部下方的左右两侧设置有滑槽，滑槽上安装有滑块，过滤箱内安装有过滤网；所述磨光槽的左侧内壁上安装有吸尘罩，吸尘罩的左侧安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，壳体的左侧安装有吸尘箱。本实用新型专利技术通过设置的第二电机、弹簧、第二转轴、凸轮和凸球之间的配合使用，能够使过滤网左右震动，能够防止金属碎屑堆积在过滤网上。能够防止金属碎屑堆积在过滤网上。能够防止金属碎屑堆积在过滤网上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢构件加工的磨光装置
[0001]本技术属于钢构件加工
，具体是一种用于钢构件加工的磨光装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指采用钢质材料制作而成的钢结构组件，主要运用在建筑工程领域，与传统的钢筋混凝土结构相比，钢构件具有高、大、轻三个方面的独特优势，为了提高钢构件的质量，需要对钢构件的表面进行磨光处理，现有用于钢构件表面的大多数磨光设备结构比较单一，使用过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会对环境造成污染，同时操作人员如果将这些粉尘吸入到体内，会对操作人员的身体造成极大的危害；另外磨光辊在高速转动过程中，会与钢构件之间产生较大的摩擦，导致磨光辊的表面升温，造成磨光辊的使用寿命降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于钢构件加工的磨光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于钢构件加工的磨光装置，包括壳体、磨光槽、过滤箱、第二伸缩管、吸尘罩、第二电机和第二水泵，壳体的下方均布安装有四个万向轮，所述壳体的上方中间设置有磨光槽，磨光槽内安装有第一转轴，第一转轴上安装有磨光辊，第一转轴的后侧安装有第一电机，壳体的右侧安装有水箱，水箱的左侧上方安装有第一连接管；所述壳体内部下方的左右两侧设置有滑槽，滑槽上安装有滑块，滑块的上方安装有支撑杆，支撑杆的上方安装有过滤箱，过滤箱内安装有过滤网，过滤网的左侧上方设置有第二连接管，过滤箱的下方中间连接有第四连接管，第四连接管的右侧连接有第二伸缩管，第二伸缩管的右侧安装有第五连接管，第五连接管远离第二伸缩管的一侧连接到水箱上，第五连接管上安装有第二水泵；所述磨光槽的左侧内壁上安装有吸尘罩，吸尘罩的左侧安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，壳体的左侧安装有吸尘箱。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一连接管上安装有第一水泵，第一连接管的左侧连接到磨光槽的右侧内壁上。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述过滤网倾斜安装在过滤箱内，过滤网的左侧低于右侧高度。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二连接管的左侧下方连接有第一伸缩管，第一伸缩管远离第二连接管的一侧安装有第三连接管，第三连接管远离第一伸缩管的一侧延伸到壳体的左侧外部。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述壳体的右侧内壁上安装有电机架，电机架上安装有第二电机，第二电机上安装有第二转轴，第二转轴上安装有凸轮，过滤箱的右侧安装有连接杆，连接杆上安装有凸球，过滤箱的左侧与壳体的左侧内壁之间安装有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的水箱、第一连接管和第一水泵之间的配合使用，能够对磨光辊进行喷水，能够对磨光辊进行降温，能够防止摩擦造成磨光辊表面温度升高，导致使用寿命降低；通过设置的吸尘罩、吸尘管、吸尘风机和吸尘箱之间的配合使用，能够对磨光过程中产生的粉尘进行吸收，能够防止粉尘溢出对环境造成污染；通过设置的第二电机、弹簧、第二转轴、凸轮和凸球之间的配合使用，能够使过滤网左右震动，能够防止金属碎屑堆积在过滤网上。
附图说明
[0011]图1为一种用于钢构件加工的磨光装置的结构示意图。
[0012]图2为一种用于钢构件加工的磨光装置中磨光槽的俯视结构示意图。
[0013]图3为一种用于钢构件加工的磨光装置的局部俯视结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、万向轮；3、磨光槽；4、第一转轴；5、磨光辊；6、第一电机；7、滑槽；8、滑块；9、支撑杆；10、过滤箱；11、过滤网；12、第二连接管；13、第一伸缩管；14、第三连接管；15、第四连接管；16、第二伸缩管；17、水箱；18、第一连接管；19、第一水泵；20、第五连接管；21、吸尘罩；22、吸尘管；23、吸尘风机；24、吸尘箱；25、电机架；26、第二电机；27、第二转轴；28、凸轮；29、连接杆；30、凸球；31、弹簧；32、第二水泵。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1
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3，一种用于钢构件加工的磨光装置，包括壳体1、磨光槽3、过滤箱10、第二伸缩管16、吸尘罩21、第二电机26和第二水泵32；所述壳体1的下方均布安装有四个万向轮2，壳体1的上方中间设置有磨光槽3，磨光槽3内安装有第一转轴4，第一转轴4上安装有磨光辊5，第一转轴4的后侧安装有第一电机6，第一电机6能够带动第一转轴4转动，第一转轴4能够带动磨光辊5转动，钢构件放置在壳体1的上方从左向右进行推动，通过磨光辊5对表面进行磨光处理，壳体1的右侧安装有水箱17，水箱17的左侧上方安装有第一连接管18，第一连接管18上安装有第一水泵19，第一连接管18的左侧连接到磨光槽3的右侧内壁上，通过第一水泵19能够将水箱17内的水输送到磨光槽3内喷出，对磨光辊5进行喷水降温，防止磨光辊5在对钢构件进行磨光时，高速旋转摩擦使磨光辊5升温，导致使用寿命降低。
[0017]所述壳体1内部下方的左右两侧设置有滑槽7，滑槽7上安装有滑块8，滑块8的上方安装有支撑杆9，支撑杆9的上方安装有过滤箱10，过滤箱10内安装有过滤网11，过滤网11倾斜安装在过滤箱10内，过滤网11的左侧低于右侧高度，过滤网11的左侧上方设置有第二连接管12，第二连接管12的左侧下方连接有第一伸缩管13，第一伸缩管13远离第二连接管12的一侧安装有第三连接管14，第三连接管14远离第一伸缩管13的一侧延伸到壳体1的左侧外部，过滤箱10的下方中间连接有第四连接管15，第四连接管15的右侧连接有第二伸缩管16，第二伸缩管16的右侧安装有第五连接管20，第五连接管20远离第二伸缩管16的一侧连接到水箱17上，第五连接管20上安装有第二水泵32，通过设置的过滤网11能够对产生的污水进行过滤，污水经过过滤网11过滤后，金属碎屑通过第二连接管12排出，干净的水通过第二水泵32作用重新回到水箱17内，使水箱17内的水能够循环使用，更加的节能环保。
[0018]所述壳体1的右侧内壁上安装有电机架25，电机架25上安装有第二电机26，第二电
机26上安装有第二转轴27，第二转轴27上安装有凸轮28，过滤箱10的右侧安装有连接杆29，连接杆29上安装有凸球30，过滤箱10的左侧与壳体1的左侧内壁之间安装有弹簧31，通过第二电机26能够带动第二转轴27转动，第二转轴27能够带动凸轮28转动，凸轮28能够对凸球30进行击打，使得过滤箱10能够带动过滤网11左右震动，从而能够防止金属碎屑在过滤网11上堆积。
[0019]所述磨光槽3的左侧内壁上安装有吸尘罩21，吸尘罩21的左侧安装有吸尘管22，吸尘管22上安装有吸尘风机23，壳体1的左侧安装有吸尘箱24，通过设置的吸尘风机23能够对磨光过程中产生的粉尘进行吸收，防止粉尘溢出对环境造成污染。
[0020]本技术在使用过程中，将需要磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢构件加工的磨光装置，包括壳体(1)、磨光槽(3)、过滤箱(10)、第二伸缩管(16)、吸尘罩(21)、第二电机(26)和第二水泵(32)，壳体(1)的下方均布安装有四个万向轮(2)，其特征在于，所述壳体(1)的上方中间设置有磨光槽(3)，磨光槽(3)内安装有第一转轴(4)，第一转轴(4)上安装有磨光辊(5)，第一转轴(4)的后侧安装有第一电机(6)，壳体(1)的右侧安装有水箱(17)，水箱(17)的左侧上方安装有第一连接管(18)；所述壳体(1)内部下方的左右两侧设置有滑槽(7)，滑槽(7)上安装有滑块(8)，滑块(8)的上方安装有支撑杆(9)，支撑杆(9)的上方安装有过滤箱(10)，过滤箱(10)内安装有过滤网(11)，过滤网(11)的左侧上方设置有第二连接管(12)，过滤箱(10)的下方中间连接有第四连接管(15)，第四连接管(15)的右侧连接有第二伸缩管(16)，第二伸缩管(16)的右侧安装有第五连接管(20)，第五连接管(20)远离第二伸缩管(16)的一侧连接到水箱(17)上，第五连接管(20)上安装有第二水泵(32)；所述磨光槽(3)的左侧内壁上安装有吸尘罩(21)，吸尘罩(21)的左侧安装有吸尘管(22)，吸尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆城，
申请(专利权)人：武汉雅都钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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