本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板材生产用打磨装置，包括固定体、凹槽、旋转驱动装置、旋转驱动式间歇移动装置、钢板夹持固定装置和旋转打磨装置。本实用新型专利技术属于不锈钢板材打磨技术领域，具体是一种不锈钢板材生产用打磨装置，采用在螺栓一端设置挤压板的方式，实现对钢板固定的技术效果，采用旋转驱动式间歇移动的方式，将旋转式的曲线运动转化为直线式往复移动，实现对钢板的间隙性移动打磨的技术效果，有效防止打磨过渡，以解决技术中的上述不足之处。足之处。足之处。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材生产用打磨装置
[0001]本技术属于不锈钢板材打磨
，具体是指一种不锈钢板材生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。而不锈钢板材生产需要用到打磨装置，目前，市面上的不锈钢板材生产打磨时，易打磨过度，致使不锈钢板材不良率增加。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种不锈钢板材生产用打磨装置，采用在螺栓一端设置挤压板的方式，实现对钢板固定的技术效果，采用旋转驱动式间歇移动的方式，将旋转式的曲线运动转化为直线式往复移动，实现对钢板的间隙性移动打磨的技术效果，有效防止打磨过渡，以解决技术中的上述不足之处。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种不锈钢板材生产用打磨装置，包括固定体、凹槽、旋转驱动装置、旋转驱动式间歇移动装置、钢板夹持固定装置和旋转打磨装置，所述凹槽设于固定体中，所述旋转驱动装置设于凹槽中，所述旋转驱动式间歇移动装置设于旋转驱动装置上，所述钢板夹持固定装置设于旋转驱动式间歇移动装置上，所述旋转打磨装置设于固定体上壁上且与旋转驱动装置相连。
[0005]进一步地，所述旋转驱动式间歇移动装置包括转杆、滑块、滑板、条形槽和滑槽、所述转杆设于旋转驱动装置上，所述滑块设于转杆上，所述条形槽设于滑板底壁上，所述滑槽设于固定体上壁上，所述滑块滑动设于条形槽中，所述滑板的下端通过条形槽与滑块滑动相连，所述滑板的上端滑动设于滑槽中。
[0006]进一步地，所述钢板夹持固定装置包括稳定板、稳定槽、螺栓和挤压板，所述稳定板设于滑板上，所述稳定槽设于稳定板上，所述螺栓转动设于稳定板上，所述挤压板设于螺栓上。
[0007]进一步地，所述旋转打磨装置包括固定板、活动杆、打磨齿轮和打磨轮，所述固定板设于固定体上壁上，所述活动杆转动设于固定板上，所述打磨齿轮转动设于活动杆的一端上，所述打磨轮设于活动杆的另一端。
[0008]进一步地，所述旋转驱动装置包括旋转电机、主动转轴、主动皮带轮、从动皮带轮、从动轴、主动支撑板、从动支撑板、打磨驱动啮合齿和传动带，所述旋转电机设于凹槽内侧底壁上，所述主动支撑板设于凹槽内侧壁上，所述主动转轴转动设于主动支撑板上，所述主
动转轴的输出端与旋转电机相连，所述打磨驱动啮合齿设于主动转轴的上端，所述打磨驱动啮合齿与打磨齿轮啮合相连，所述从动支撑板设于凹槽内侧壁上，所述从动轴转动设于从动支撑板上，所述从动皮带轮套接设于从动轴上，所述主动皮带轮套接设于主动转轴上，所述传动带套接设于从动皮带轮和主动皮带轮上。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种不锈钢板材生产用打磨装置，采用在螺栓一端设置挤压板的方式，实现对钢板固定的技术效果，采用旋转驱动式间歇移动的方式，将旋转式的曲线运动转化为直线式往复移动，实现对钢板的间隙性移动打磨的技术效果，有效防止打磨过渡，以解决技术中的上述不足之处。
附图说明
[0010]图1为本技术不锈钢板材生产用打磨装置的内部结构示意图；
[0011]图2为本技术不锈钢板材生产用打磨装置的主视图；
[0012]图3为本技术不锈钢板材生产用打磨装置滑板的结构示意图；
[0013]图4为本技术不锈钢板材生产用打磨装置钢板夹持固定装置的俯视图。
[0014]其中，1、固定体，2、凹槽，3、旋转驱动装置，4、旋转驱动式间歇移动装置，5、钢板夹持固定装置，6、旋转打磨装置，7、转杆，8、滑块，9、滑板，10、条形槽，11、滑槽，12、稳定板，13、稳定槽，14、螺栓，15、挤压板，16、固定板，17、活动杆，18、打磨齿轮，19、打磨轮，20、旋转电机，21、主动转轴，22、主动皮带轮，23、从动皮带轮，24、从动轴，25、主动支撑板，26、从动支撑板，27、打磨驱动啮合齿，28、传动带。
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
4所示，本技术不锈钢板材生产用打磨装置，包括固定体1、凹槽2、旋转驱动装置3、旋转驱动式间歇移动装置4、钢板夹持固定装置5和旋转打磨装置6，所述凹槽2设于固定体1中，所述旋转驱动装置3设于凹槽2中，所述旋转驱动式间歇移动装置4设于旋转驱动装置3上，所述钢板夹持固定装置5设于旋转驱动式间歇移动装置4上，所述旋转打磨装置6设于固定体1上壁上且与旋转驱动装置3相连。
[0018]所述旋转驱动式间歇移动装置4包括转杆7、滑块8、滑板9、条形槽10和滑槽11、所述转杆7设于旋转驱动装置3上，所述滑块8设于转杆7上，所述条形槽10设于滑板9底壁上，所述滑槽11设于固定体1上壁上，所述滑块8滑动设于条形槽10中，所述滑板9的下端通过条形槽10与滑块8滑动相连，所述滑板9的上端滑动设于滑槽11中。
[0019]所述钢板夹持固定装置5包括稳定板12、稳定槽13、螺栓14和挤压板15，所述稳定板12设于滑板9上，所述稳定槽13设于稳定板12上，所述螺栓14转动设于稳定板12上，所述挤压板15设于螺栓14上。
[0020]进所述旋转打磨装置6包括固定板16、活动杆17、打磨齿轮18和打磨轮19，所述固定板16设于固定体1上壁上，所述活动杆17转动设于固定板16上，所述打磨齿轮18转动设于活动杆17的一端上，所述打磨轮19设于活动杆17的另一端。
[0021]所述旋转驱动装置3包括旋转电机20、主动转轴21、主动皮带轮22、从动皮带轮23、从动轴24、主动支撑板25、从动支撑板26、打磨驱动啮合齿27和传动带28，所述旋转电机20设于凹槽2内侧底壁上，所述主动支撑板25设于凹槽2内侧壁上，所述主动转轴21转动设于主动支撑板25上，所述主动转轴21的输出端与旋转电机20相连，所述打磨驱动啮合齿27设于主动转轴21的上端，所述打磨驱动啮合齿27与打磨齿轮18啮合相连，所述从动支撑板26设于凹槽2内侧壁上，所述从动轴24转动设于从动支撑板26上，所述从动皮带轮23套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材生产用打磨装置，其特征在于：包括固定体、凹槽、旋转驱动装置、旋转驱动式间歇移动装置、钢板夹持固定装置和旋转打磨装置，所述凹槽设于固定体中，所述旋转驱动装置设于凹槽中，所述旋转驱动式间歇移动装置设于旋转驱动装置上，所述钢板夹持固定装置设于旋转驱动式间歇移动装置上，所述旋转打磨装置设于固定体上壁上且与旋转驱动装置相连。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材生产用打磨装置，其特征在于：所述旋转驱动式间歇移动装置包括转杆、滑块、滑板、条形槽和滑槽、所述转杆设于旋转驱动装置上，所述滑块设于转杆上，所述条形槽设于滑板底壁上，所述滑槽设于固定体上壁上，所述滑块滑动设于条形槽中，所述滑板的下端通过条形槽与滑块滑动相连，所述滑板的上端滑动设于滑槽中。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板材生产用打磨装置，其特征在于：所述钢板夹持固定装置包括稳定板、稳定槽、螺栓和挤压板，所述稳定板设于滑板上，所述稳定槽设于稳定板上，所述螺栓转动设于稳定板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：马珀，孙春萍，李欢欢，
申请(专利权)人：潍坊职业学院，
类型：新型
国别省市：
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