本实用新型专利技术公开了一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，包括基板、电机、打磨盘和撑台，基板的上表面两侧焊接有支撑板，两个支撑板的顶部之间焊接有横梁，横梁的底部中心处固定有电机，电机的输出轴上固定有打磨盘，打磨盘的下方设置有撑台，撑台的底部两侧固定有弹簧，且弹簧的底端固定于基板上，其中一个支撑板的内侧固定有吊板和薄钢板，吊板上插设有螺纹杆，且螺纹杆的底端固定有螺纹筒，该种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，采用机械化代替人工扶持进行自动打磨，方便快捷，打磨的速度快，不易伤及手指，大大提高安全性，同时有利于对板材进行均匀打磨，大大提高打磨精度和加工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置
[0001]本技术涉及衣柜加工领域，具体为一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置。
技术介绍
[0002]衣柜，是居家生活中存放衣物的柜子，其材质通常为木质，木质衣柜的种类较多，有一体式，组合式，单体式等等，衣柜主要由框架、门板、隔离板、抽屉等组成，其中每个板块都需要保证平整，光滑，因此在加工的过程中要对板材表面进行打磨。
[0003]目前的衣柜加工的板材表面打磨装置，在打磨板材时还需人工手持板材贴在打磨盘上进行打磨，打磨的精度低，难以将板材打磨均匀，且体力消耗较大，其次，一不小心就会被打磨盘伤及手指，安全性较差，打磨时需要集中精力，从而致使打磨速度慢，严重影响加工效率。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，包括基板、电机、打磨盘和撑台，所述基板的上表面两侧焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间焊接有横梁，用于吊起电机，所述横梁的底部中心处固定有电机，所述电机的输出轴上固定有打磨盘，用于对板材进行打磨，所述打磨盘的下方设置有撑台，用于顶着板材紧贴在打磨盘上，所述撑台的底部两侧固定有弹簧，且所述弹簧的底端固定于基板上，用于顶起撑台，其中一个所述支撑板的内侧固定有吊板和薄钢板，所述吊板上插设有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端固定有螺纹筒，用于调整打磨掉的厚度，有利于打磨出均匀厚度的板材。
[0007]优选的，所述撑台的四角处均开设有插孔，所述支撑板的底部内侧均焊接有两个支架板，所述支架板上均焊接有圆柱体结构的限位杆，且所述限位杆从对应的插孔中穿过。
[0008]优选的，所述撑台的底部中心处固定有拉杆，且所述拉杆的底部固定有拉环。
[0009]优选的，所述撑台的上表面中心处开设有正方形结构的放置槽，所述放置槽的内壁上贴固有橡胶垫，所述橡胶垫的高度小于放置槽的深度，且所述放置槽的面积小于打磨盘的面积。
[0010]优选的，其中一个所述支撑板上设置有电机开关，且所述电机开关与电机电性连接。
[0011]优选的，所述薄钢板的底部与打磨盘的底部齐平。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在撑台的下方设置有弹簧，用于顶起撑台上的板材紧贴在打磨盘上进行打磨，采用机械化代替人工扶持进行自动打磨，方便快捷，打磨的速度快，不易伤及手指，大大提高安全性；通过在支撑板的边侧上设置有螺纹杆、螺纹筒和薄钢板组合，用于限定撑台与打磨盘之间的间距，有利于对板材进行
均匀打磨，大大提高打磨精度和加工效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中撑台的结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中A的放大结构示意图。
[0017]图中：1、基板；2、支撑板；3、横梁；4、电机；5、打磨盘；6、支架板；7、限位杆；8、撑台；9、弹簧；10、吊板；11、螺纹杆；12、螺纹筒；13、薄钢板；14、拉杆；15、放置槽；16、电机开关。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，包括基板1、电机4、打磨盘5和撑台8，基板1的上表面两侧焊接有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间焊接有横梁3，横梁3的底部中心处固定有电机4，电机4的输出轴上固定有打磨盘5，用于对板材进行打磨，打磨盘5的下方设置有撑台8，撑台8的底部两侧固定有弹簧9，且弹簧9的底端固定于基板1上，用于顶着板材贴在打磨盘5上，其中一个支撑板2的内侧固定有吊板10和薄钢板13，吊板10上插设有螺纹杆11，且螺纹杆11的底端固定有螺纹筒12，用于对撑台上升高度进行限位，有利于打磨出均匀厚度的板材。
[0021]本实施例中，撑台8的四角处均开设有插孔，支撑板2的底部内侧均焊接有两个支架板6，支架板6上均焊接有圆柱体结构的限位杆7，且限位杆7从对应的插孔中穿过，用于对撑台8进行限位和固定，便于让其平稳升降。
[0022]本实施例中，撑台8的底部中心处固定有拉杆14，且拉杆14的底部固定有拉环，用于下来撑台8。
[0023]本实施例中，撑台8的上表面中心处开设有正方形结构的放置槽15，放置槽15的内壁上贴固有橡胶垫，橡胶垫的高度小于放置槽15的深度，且放置槽15的面积小于打磨盘5的面积，便于挤压固定住板材，同时让打磨盘5覆盖在板材上进行全面打磨。
[0024]本实施例中，其中一个支撑板2上设置有电机开关16，且电机开关16与电机4电性连接，便于操控。
[0025]本实施例中，薄钢板13的底部与打磨盘5的底部齐平，便于精准测量打磨盘5与撑台8之间的间距，有利于提高打磨精度。
[0026]本技术的原理及优点：使用此衣柜加工的板材表面打磨装置时，先一步调整撑台8与打磨盘5之间的间距，即设定打磨出板材的厚度，例如放置槽15的深度为5mm，板材的厚度为10mm，要打磨出8mm厚的光滑板材，旋转螺纹筒12，让其底端低于薄钢板13底部3mm，从而完成对打磨厚度的设定，然后用手指扣出拉杆14上的拉环，下拉撑台8，将板材放入放置槽15内，让板材的边角挤压在放置槽15内壁的橡胶垫上，从而将其牢固固定，避免打
磨时板材移动，然后开启电机4带动打磨盘5转动，再然后松开拉杆14，利用弹簧9的弹力将撑台8定向打磨盘5，从而让板材上表面紧贴在打磨盘5上进行打磨，随着打磨盘5在板材上进行打磨，板材的厚度越来越小，撑台8与螺纹筒12底端的间距也越来越小，当打磨盘5在板材上打磨掉2mm后，撑台8与螺纹筒12的底部接触，撑台8倍螺纹筒12顶住无法继续上升，此时打磨盘5无法紧贴在板材上，就无法对板材继续打磨，从而将板材打磨至8mm，最后拉下拉杆14，带着撑台8下降，取下打磨好的板材，再放入需要打磨的板材即可，采用机械化代替人工扶持进行自动打磨，方便快捷，打磨的速度快，不易伤及手指，大大提高安全性，同时有利于对板材进行均匀打磨，大大提高打磨精度和加工效率。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于衣柜加工的板材表面打磨装置，包括基板(1)、电机(4)、打磨盘(5)和撑台(8)，其特征在于：所述基板(1)的上表面两侧焊接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部之间焊接有横梁(3)，所述横梁(3)的底部中心处固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定有打磨盘(5)，所述打磨盘(5)的下方设置有撑台(8)，所述撑台(8)的底部两侧固定有弹簧(9)，且所述弹簧(9)的底端固定于基板(1)上，其中一个所述支撑板(2)的内侧固定有吊板(10)和薄钢板(13)，所述吊板(10)上插设有螺纹杆(11)，且所述螺纹杆(11)的底端固定有螺纹筒(12)。2.如权利要求1所述的用于衣柜加工的板材表面打磨装置，其特征在于：所述撑台(8)的四角处均开设有插孔，所述支撑板(2)的底部内侧均焊接有两个支架板(6)，所述支架板(6)上均焊接有圆柱体结...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓喜青，邓远强，
申请(专利权)人：隆回县好树衣柜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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