一种用于薄板零件双面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工艺装备技术领域，具体涉及一种用于薄板零件双面打磨设备，包括机架，所述机架上设有打磨机构，所述打磨机构包括下打磨组件和上打磨组件，所述下打磨组件包括底座，所述底座上固定安装有第一电机且所述第一电机的输出端设有第一打磨轮，所述上打磨组件包括设于所述第一打磨轮上方的滑动打磨平台，所述滑动打磨平台可沿所述机架上下滑动，所述滑动打磨平台的底部设有第二打磨轮且所述滑动打磨平台上设有用于驱动所述第二打磨轮转动的驱动组件。所述用于薄板零件双面打磨设备便于根据薄板零件的厚度进行调整从而对薄板零件的上下两侧进行同时打磨，以提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄板零件双面打磨设备


[0001]本技术涉及工艺装备
，尤其涉及一种用于薄板零件双面打磨设备。

技术介绍

[0002]金属薄板在加工过程中，需要对薄板的表面进行充分打磨，主要作用是去除金属薄板焊接区域的氧化皮，打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷，进而确保薄板在使用过程中的结构强度。
[0003]现有的金属薄板在加工过程中使用的打磨设备一般采用单面打磨，打磨效率低，且由于打磨设备运作形式限制导致打磨厚度一般不能低于三毫米，适用性低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于薄板零件双面打磨设备，所述用于薄板零件双面打磨设备便于根据薄板零件的厚度进行调整从而对薄板零件的上下两侧进行同时打磨，以提高加工效率。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种用于薄板零件双面打磨设备，包括机架，所述机架上设有打磨机构，所述打磨机构包括下打磨组件和上打磨组件，所述下打磨组件包括底座，所述底座上固定安装有第一电机且所述第一电机的输出端设有第一打磨轮，所述上打磨组件包括设于所述第一打磨轮上方的滑动打磨平台，所述滑动打磨平台可沿所述机架上下滑动，所述滑动打磨平台的底部设有第二打磨轮且所述滑动打磨平台上设有用于驱动所述第二打磨轮转动的驱动组件。
[0007]进一步地，所述机架上还设有咬入机构和导向机构，所述咬入机构设于所述打磨机构的下游，所述导向机构设于所述打磨机构的上游。
[0008]进一步地，所述咬入机构包括下胶辊和上胶辊，所述下胶辊与机架转动连接且所述下胶辊的一端设有用于驱动所述下胶辊转动的咬入电机，所述上胶辊的两端与所述机架滑动连接并可沿所述机架在竖直方向上滑动，所述上胶辊可通过自重与下胶辊抵接。
[0009]进一步地，所述机架在上胶辊的两端分别设有胶辊支撑块，所述胶辊支撑块上开设有第一竖直滑槽且所述第一竖直滑槽内设有第一轴承滑块，所述上胶辊的两端与所述第一轴承滑块转动连接。
[0010]进一步地，所述导向机构包括所述机架固定连接的限位板，所述限位板垂直于所述底座设置，且所述限位板上水平地开设有长扩孔，所述长扩孔可供薄板穿过。
[0011]进一步地，所述限位板在所述长扩孔两端的上方设有滑动通孔，所述滑动通孔内均滑动安装有滑动柱。
[0012]进一步地，所述底座的正上方设有顶板，且所述顶板与底板之间设有若干立柱滑轨，所述滑动打磨平台设于所述顶板与底板之间且所述滑动打磨平台相对于底板的距离可调。
[0013]进一步地，所述驱动组件包括设于所述滑动打磨平台上方的第二电机，所述第二电机的输出端设有第一带轮，所述第一带轮通过第一同步带传动连接有传动轴，所述传动轴与所述滑动打磨平台转动连接且所述传动轴的两端均设有第二带轮，所述第二带轮通过第二同步带与所述第二打磨轮传动连接。
[0014]进一步地，所述底座在第二打磨轮的两端均竖直地设有打磨限位块，所述打磨限位块的底端与所述底座固定连接，且所述打磨限位块靠近所述第二打磨轮的一侧均开设有第二竖直滑槽，所述第二竖直滑槽内均滑动安装有第二轴承滑块，所述第二打磨轮的两端均同轴地设有转轴，所述转轴的端部与所述第二轴承滑块转动连接。
[0015]进一步地，所述转轴上还设有轴承垫块，所述转轴由所述轴承垫块内部穿过且与所述轴承垫块转动连接，所述轴承垫块与滑动打磨平台之间还可拆卸地设有调节垫块，所述调节垫块的厚度可调节。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种用于薄板零件双面打磨设备通过将底板固定在机架上并在底板转动设置第一打磨轮，同时在机架上设置高度可调节的滑动打磨平台并在该滑动打磨平台的底部设置第二打磨轮，在实施时，第二打磨轮和滑动打磨平台的高度可根据薄板零件的厚度进行调节，从而使得第一打磨轮和第二打磨轮分别与薄板连接的下表面和上表面抵接，通过第一电机和第二电机分别驱动该第一打磨轮和第二打磨轮，从而实现薄板零件的双面打磨，对薄板连接的厚度适应性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例提供的一种用于薄板零件双面打磨设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例提供的一种用于薄板零件双面打磨设备的侧视图；
[0019]附图标记为：10，底座，20，第一电机，21，第一打磨轮，30，滑动打磨平台，31，顶板，311，立柱滑轨，32，第二电机，321，第一同步带，33，传动轴，331，第二同步带，34，第二打磨轮，341，转轴，40，打磨限位块，41，第二竖直滑槽，411，第二轴承滑块，50，轴承垫块，51，调节垫块，60，咬入电机，61，下胶辊，62，胶辊支撑块，621，第一竖直滑槽，622，第一轴承滑块，63，上胶辊，70，限位板，71，长扩孔，72，滑动柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例提供的一种用于薄板零件双面打磨设备，包括机架，所述机架上设有打磨机构，所述打磨机构包括下打磨组件和上打磨组件，所述上打磨组件和下打磨组件分别用于对薄板零件的上下两侧进行打磨。具体地，所述下打磨组件包括底座10，所述底座10上固定安装有第一电机20且所述第一电机20的输出端设有第一打磨轮21，在具体实施时，由所述第一电机20驱动该第一打磨轮21转动并与薄板零件的下表面接触从而对薄板零件的下表面进行打磨。所述上打磨组件包括设于所述第一打磨轮21上方的滑动打磨平台30，所述滑动打磨平台30可沿所述机架上下滑动，所述滑动打磨平台30的底部设有第
二打磨轮34且所述滑动打磨平台30上设有用于驱动所述第二打磨轮34转动的驱动组件。在具体实施时，可由所述所述驱动组件驱动该第二打磨轮34进行转动，从而使得第二打磨轮34与薄板零件的上表面接触以对薄板零件的上表面进行打磨。
[0022]在本实施例中，所述机架上还设有咬入机构和导向机构，所述咬入机构设于所述打磨机构的下游，以便于对薄板零件进行牵拉以实现连续打磨，所述导向机构设于所述打磨机构的上游以对薄板零件起到导向作用。
[0023]在本实施例中，所述咬入机构包括下胶辊61和上胶辊63，所述下胶辊61与机架转动连接且所述下胶辊61的一端设有用于驱动所述下胶辊61转动的咬入电机60，所述上胶辊63的两端与所述机架滑动连接并可沿所述机架在竖直方向上滑动，所述上胶辊63可通过自重与下胶辊61抵接。更具体地，所述下胶辊61的安装方式为：所述机架在上胶辊63的两端分别竖直地设有胶辊支撑块62，所述胶辊支撑块62与机架固定连接，所述胶辊支撑块62上开设有第一竖直滑槽621且所述第一竖直滑槽621内设有第一轴承滑块622，所述第一轴承滑块622可沿所述第一竖直滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄板零件双面打磨设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有打磨机构，所述打磨机构包括下打磨组件和上打磨组件，所述下打磨组件包括底座(10)，所述底座(10)上固定安装有第一电机(20)且所述第一电机(20)的输出端设有第一打磨轮(21)，所述上打磨组件包括设于所述第一打磨轮(21)上方的滑动打磨平台(30)，所述滑动打磨平台(30)可沿所述机架上下滑动，所述滑动打磨平台(30)的底部设有第二打磨轮(34)且所述滑动打磨平台(30)上设有用于驱动所述第二打磨轮(34)转动的驱动组件。2.如权利要求1所述的一种用于薄板零件双面打磨设备，其特征在于：所述机架上还设有咬入机构和导向机构，所述咬入机构设于所述打磨机构的下游，所述导向机构设于所述打磨机构的上游。3.如权利要求2所述的一种用于薄板零件双面打磨设备，其特征在于：所述咬入机构包括下胶辊(61)和上胶辊(63)，所述下胶辊(61)与机架转动连接且所述下胶辊(61)的一端设有用于驱动所述下胶辊(61)转动的咬入电机(60)，所述上胶辊(63)的两端与所述机架滑动连接并可沿所述机架在竖直方向上滑动，所述上胶辊(63)可通过自重与下胶辊(61)抵接。4.如权利要求3所述的一种用于薄板零件双面打磨设备，其特征在于：所述机架在上胶辊(63)的两端分别设有胶辊支撑块(62)，所述胶辊支撑块(62)上开设有第一竖直滑槽(621)且所述第一竖直滑槽(621)内设有第一轴承滑块(622)，所述上胶辊(63)的两端与所述第一轴承滑块(622)转动连接。5.如权利要求2所述的一种用于薄板零件双面打磨设备，其特征在于：所述导向机构包括所述机架固定连接的限位板(70)，所述限位板(70)垂直于所述底座(10)设置，且所述限位板(70)上水平地开设有长扩孔(71)，所述长扩孔(71)可供薄板穿过。6.如权利要求5所述的一种用于薄板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲波，谭文达，
申请(专利权)人：大庆特博科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：