本实用新型专利技术公开了一种环保型钢构件生产用喷涂装置，属于钢构件生产技术领域，包括壳体、第二齿轮、抽料泵、丝杆、过滤器、集气盘、第二风机和回收腔，所述壳体内部下方安装有隔板，隔板上方的中间安装有伸缩气缸，壳体内部上方的中间安装有第一转轴；所述第二电机的上方安装有丝杆，丝杆上安装有螺纹套，壳体的上方安装有涂料箱；所述壳体的右侧安装有加热箱，集气盘的左侧均布设置有多个喷气孔；所述壳体的上方右侧安装有吸尘罩，吸尘罩的上方安装有吸尘管。本实用新型专利技术通过设置的吸尘罩、吸尘管、第二风机和除尘器之间的配合使用，能够对喷涂过程中产生的粉尘进行吸收，防止粉尘对环境造成污染，更加的环保。更加的环保。更加的环保。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型钢构件生产用喷涂装置
[0001]本技术属于钢构件生产
，具体是一种环保型钢构件生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]钢构件是一种代替混凝土结构使用的钢结构组合构件，在建筑工程领域运用比较广泛，通常钢构件在生产过程中，钢构件的表面一般需要涂覆功能性的涂料，而很多钢构件根据使用要求，需要进行双面喷涂，现有的用于钢构件喷涂的设备，对于具有双面喷涂要求的钢构件，由于夹具和工作台的局限性，需要先进行一面喷涂，完成后再对钢构件进行人工翻面，再固定进行另一面的喷涂，这种生产工艺降低了工作效率，而且喷涂过程中产生大量的多余的涂料无法收集，造成一种原料的浪费，使用成本高，喷涂过程中还会产生涂料粉尘，这些粉尘会对环境造成极大的污染，不利于环保。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种环保型钢构件生产用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种环保型钢构件生产用喷涂装置，包括壳体、第二齿轮、抽料泵、丝杆、过滤器、集气盘、第二风机和回收腔，所述壳体内部下方安装有隔板，隔板上方的中间安装有伸缩气缸，壳体内部上方的中间安装有第一转轴，伸缩气缸的上方和第一转轴的下方均安装有夹具；所述壳体左右两侧的内壁上均设置有导向槽，导向槽的上下两侧均安装有固定板，固定板的下方安装有第二电机，第二电机的上方安装有丝杆，丝杆上安装有螺纹套，壳体的上方安装有涂料箱，涂料箱的左侧安装有第一连接管，第一连接管上安装有抽料泵，第一连接管的下方安装有第一伸缩管，第一伸缩管的下方安装有集料盘，集料盘的右侧均布设置有多个喷头，集料盘的左侧固定安装在左侧的螺纹套上；所述壳体的右侧安装有加热箱，加热箱的下方安装有进气管，进气管远离加热箱的一侧安装有过滤器，加热箱的上方安装有导气管，导气管上安装有第一风机，导气管的左侧下方安装有第二伸缩管，第二伸缩管的下方安装有集气盘，集气盘的左侧均布设置有多个喷气孔；所述壳体的上方右侧安装有吸尘罩，吸尘罩的上方安装有吸尘管，吸尘管上安装有第二风机，壳体的左侧安装有除尘器，吸尘管远离吸尘罩的一侧连接到除尘器上。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述壳体内部上方的左侧安装有第一电机，第一电机的下方安装有第二转轴，第二转轴的下方安装有第一齿轮，第一转轴上安装有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮之间啮合连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述螺纹套靠近导向槽的一侧安装有导向杆，导向杆靠近导向槽的一侧安装有滑块，滑块安装在导向槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述隔板上均布设置有多个漏料孔，隔板的下方
设置有回收腔，回收腔的左侧设置有出料管。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述壳体的背面上方设置有透气孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的第一电机、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮和第一转轴之间的配合使用，能够使钢构件旋转，从而能够对钢构件进行双面喷涂，使用更加的高效；通过设置的第二电机、丝杆、螺纹套和集料盘之间的配合使用，能够使喷头上下往复移动对钢构件进行喷涂，能够增大喷涂面积，同时使喷涂更加均匀；通过设置集气盘、喷气孔、第二电机、丝杆和螺纹套之间的配合使用，能够使喷气孔上下往复移动对钢构件进行烘干，使钢构件受热更加均匀，烘干效果更好；通过设置的漏料孔和回收腔之间的配合使用，能够对喷涂过程中多余的涂料进行回收再利用，提高原料利用率，节约生产成本；通过设置的吸尘罩、吸尘管、第二风机和除尘器之间的配合使用，能够对喷涂过程中产生的粉尘进行吸收，防止粉尘对环境造成污染，更加的环保。
附图说明
[0011]图1为一种环保型钢构件生产用喷涂装置的结构示意图。
[0012]图2为一种环保型钢构件生产用喷涂装置的背面结构示意图。
[0013]图3为一种环保型钢构件生产用喷涂装置中集气盘的结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、隔板；3、伸缩气缸；4、第一转轴；5、夹具；6、第二齿轮；7、第一电机；8、第二转轴；9、第一齿轮；10、涂料箱；11、第一连接管；12、抽料泵；13、第一伸缩管；14、集料盘；15、喷头；16、固定板；17、第二电机；18、丝杆；19、螺纹套；20、导向槽；21、导向杆；22、滑块；23、加热箱；24、进气管；25、过滤器；26、导气管；27、第一风机；28、第二伸缩管；29、集气盘；30、喷气孔；31、吸尘罩；32、吸尘管；33、第二风机；34、除尘器；35、漏料孔；36、回收腔；37、出料管；38、支撑腿；39、透气孔。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1
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3，一种环保型钢构件生产用喷涂装置，包括壳体1、第二齿轮6、抽料泵12、丝杆18、过滤器25、集气盘29、第二风机33和回收腔36；所述壳体1的下方均布安装有四根支撑腿38，壳体1内部下方安装有隔板2，隔板2上方的中间安装有伸缩气缸3，壳体1内部上方的中间安装有第一转轴4，第一转轴4和壳体1之间、伸缩气缸3和隔板2之间均采用轴套连接，伸缩气缸3的上方和第一转轴4的下方均安装有夹具5，通过伸缩气缸3能够对其上方安装的夹具5上下移动，能够和第一转轴4下方安装的夹具5配合使用，对不同尺寸的钢构件进行夹紧固定，使用更范围更广，壳体1内部上方的左侧安装有第一电机7，第一电机7的下方安装有第二转轴8，第二转轴8的下方安装有第一齿轮9，第一转轴4上安装有第二齿轮6，第二齿轮6和第一齿轮9之间啮合连接，通过第一电机7能够带动第二转轴8转动，第二转轴8能够带动第一齿轮9转动，第一齿轮9能够带动第二齿轮6转动，第二齿轮6能够带动第一转轴4转动，第一转轴4能够带动夹具5转动，夹具5带动钢构件转动，从而能够对钢构件进行双面喷涂，使用更加的高效。
[0017]所述壳体1左右两侧的内壁上均设置有导向槽20，导向槽20的上下两侧均安装有固定板16，固定板16的下方安装有第二电机17，第二电机17的上方安装有丝杆18，丝杆18上
安装有螺纹套19，螺纹套19靠近导向槽20的一侧安装有导向杆21，导向杆21靠近导向槽20的一侧安装有滑块22，滑块22安装在导向槽20内，壳体1的上方安装有涂料箱10，涂料箱10的左侧安装有第一连接管11，第一连接管11上安装有抽料泵12，第一连接管11的下方安装有第一伸缩管13，第一伸缩管13的下方安装有集料盘14，集料盘14的右侧均布设置有多个喷头15，集料盘14的左侧固定安装在左侧的螺纹套19上，通过左侧的第二电机17能够带动其上方的丝杆18转动，丝杆18能够带动其上方的螺纹套19上下往复移动，螺纹套19能够带动集料盘14上下移动，集料盘14能够带动喷头15上下移动，从而能够增大喷涂面积，同时使喷涂更加均匀。
[0018]所述壳体1的右侧安装有加热箱23，加热箱23内设置有电热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型钢构件生产用喷涂装置，包括壳体(1)、第二齿轮(6)、抽料泵(12)、丝杆(18)、过滤器(25)、集气盘(29)、第二风机(33)和回收腔(36)，壳体(1)的下方均布安装有四根支撑腿(38)，其特征在于，所述壳体(1)内部下方安装有隔板(2)，隔板(2)上方的中间安装有伸缩气缸(3)，壳体(1)内部上方的中间安装有第一转轴(4)，伸缩气缸(3)的上方和第一转轴(4)的下方均安装有夹具(5)；所述壳体(1)左右两侧的内壁上均设置有导向槽(20)，导向槽(20)的上下两侧均安装有固定板(16)，固定板(16)的下方安装有第二电机(17)，第二电机(17)的上方安装有丝杆(18)，丝杆(18)上安装有螺纹套(19)，壳体(1)的上方安装有涂料箱(10)，涂料箱(10)的左侧安装有第一连接管(11)，第一连接管(11)上安装有抽料泵(12)，第一连接管(11)的下方安装有第一伸缩管(13)，第一伸缩管(13)的下方安装有集料盘(14)，集料盘(14)的右侧均布设置有多个喷头(15)，集料盘(14)的左侧固定安装在左侧的螺纹套(19)上；所述壳体(1)的右侧安装有加热箱(23)，加热箱(23)的下方安装有进气管(24)，进气管(24)远离加热箱(23)的一侧安装有过滤器(25)，加热箱(23)的上方安装有导气管(26)，导气管(26)上安装有第一风机(27)，导气管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆城，
申请(专利权)人：武汉雅都钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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