一种球头杆镜面打孔治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球头杆镜面打孔治具，包括底座以及控制器、滑轨、两个球头夹具组件，球头夹具组件包括连接座、夹紧架以及半边球头夹具，在滑轨的两端设置有第一气缸，在其中一个夹紧架的另一侧均设置有电机，半边球头夹具的侧边通过第一转轴插接到对应的夹紧架内，电机的输出轴插入到夹紧架内与其中第一转轴连接，在其中一个半边球头夹具的杆体部的端面上设置有第一调节孔以及第二调节孔，在第一调节孔内插接有压力感应器，压力感应器的底部通过第一弹簧与第一调节孔底部相抵，在第二调节孔内插接有强磁块，强磁块的底部通过第二弹簧与第二调节孔底部相抵，在另一个半边球头夹具的杆体部的端面设置有铁片；本结构提高工作效率以及安全性。效率以及安全性。效率以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种球头杆镜面打孔治具


[0001]本技术涉及球头加工设备的
，具体为一种球头杆镜面打孔治具。

技术介绍

[0002]球头在对其杆部进行打孔时需要对球头进行固定并保证杆部朝上，现有的操作方式是通过人工手握球头部位，进行打孔操作，导致操作不安全，而且工作效率低，故此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种球头杆镜面打孔治具，以解决上述
技术介绍
中提出的操作不安全、工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球头杆镜面打孔治具，包括底座以及控制器，在底座的前端设置有滑轨，在滑轨的前端滑动连接有对称的两个球头夹具组件，所述的球头夹具组件包括一个连接座、位于连接座前端的夹紧架以及位于夹紧架侧边的半边球头夹具，两个半边球头夹具镜像设置，在滑轨的两端设置有活塞杆插入到滑轨内并与对应连接座连接的第一气缸，所述第一气缸能够驱动对应连接座在滑轨上滑动，在其中一个夹紧架的另一侧均设置有一个电机，所述半边球头夹具的侧边通过第一转轴插接到对应的夹紧架内，所述电机的输出轴插入到夹紧架内与其中第一转轴连接，在其中一个半边球头夹具的杆体部的端面上设置有一个以上的第一调节孔以及一个以上的第二调节孔，在第一调节孔内插接有一个压力感应器，所述压力感应器的底部通过第一弹簧与第一调节孔底部相抵，在第二调节孔内插接有一个强磁块，所述强磁块的底部通过第二弹簧与第二调节孔底部相抵，在另一个半边球头夹具的杆体部的端面设置有与强磁块配合的铁片，所述的控制器与压力感应器、电机、第一气缸电连接。
[0005]为了实现能够前后移动，所述底座的下方设置有安装座，在安装座的上方设置有滑槽，在安装座上设置有滑动连接在滑槽内的滑条，所述滑条的下方设置有沿滑条长度方向沿伸的齿条，在安装座内转到连接有与齿条配合的齿轮，所述齿轮的旋转轴贯穿安装座侧边后连接有操作旋转柄，所述齿轮置于安装座的安装圆槽内，所述滑槽的下端部设置有与齿条的齿顶相配合的限位台。
[0006]为了方便安装，在安装座的侧边设置有定位架，在定位架上设置有螺丝孔。
[0007]为了实现对内部球头进行球头部的打孔操作，所述半边球头夹具的上下均设置有缺口。
[0008]为了提高对球头的夹紧效果，在每一个半边球头夹具的内侧设置有倾斜的硅胶凸条。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本结构设置能够实现对打孔的球头进行自动夹紧，并自动旋转的过程，避免通过手动夹取球头而降低安全性，且整体工作效率更高，夹紧效果更好。
附图说明
[0010]图1为实施例1中需要加工的球头的结构示意图；
[0011]图2为实施例1中一种球头杆镜面打孔治具的结构示意图；
[0012]图3为实施例1中一种球头杆镜面打孔治具的分解示意图；
[0013]图4为实施例1中后端半边球头夹具的结构示意图；
[0014]图5为图4中的B处截面示意图；
[0015]图6为实施例1中前段半边球头夹具的结构示意图；
[0016]图7为实施例2中底座与安装座的结构示意图；
[0017]图8为实施例2中底座与安装座的内部结构示意图；
[0018]图9为实施例3中需要加工的球头的结构示意图；
[0019]图10为实施例3中两个半边球头夹具组合是的结构示意图；
[0020]图11为实施例4中后端半边球头夹具的结构示意图。
[0021]图中：底座1、控制器2、滑轨3、连接座4、夹紧架5、半边球头夹具6、第一气缸7、电机9、第一转轴8、杆体部6
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1、第一调节孔10、第二调节孔11、压力感应器12、第一弹簧13、强磁块14、铁片15、安装座16、滑槽17、滑条18、齿条19、齿轮20、旋转轴22、操作旋转柄23、限位台24、定位架25、螺丝孔26、缺口27、硅胶凸条28、第二弹簧29、球头30、第一孔位30
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1、第二孔位30
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2。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图2
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图6，本技术提供的一种实施例：一种球头杆镜面打孔治具，包括底座1以及控制器2，在底座1的前端设置有滑轨3，在滑轨3的前端滑动连接有对称的两个球头夹具组件，所述的球头夹具组件包括一个连接座4、位于连接座4前端的夹紧架5以及位于夹紧架5侧边的半边球头夹具6，两个半边球头夹具6镜像设置，在滑轨3的两端设置有活塞杆插入到滑轨3内并与对应连接座4连接的第一气缸7，所述第一气缸7能够驱动对应连接座4在滑轨3上滑动，在其中一个夹紧架5的另一侧均设置有一个电机9，所述半边球头夹具6的侧边通过第一转轴8插接到对应的夹紧架5内，所述电机9的输出轴插入到夹紧架5内与其中第一转轴8连接，在其中一个半边球头夹具6的杆体部6
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1的端面上设置有一个以上的第一调节孔10以及一个以上的第二调节孔11，在第一调节孔10内插接有一个压力感应器12，所述压力感应器12的底部通过第一弹簧13与第一调节孔10底部相抵，在第二调节孔11内插接有一个强磁块14，所述强磁块14的底部通过第二弹簧29与第二调节孔11底部相抵，在另一个半边球头夹具6的杆体部6
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1的端面设置有与强磁块14配合的铁片15，所述的控制器2与压力感应器12、电机9、第一气缸7电连接。
[0025]如图1所示，为本实施例需要加工的球头30上的连接杆上进行打孔的操作过程，工作上，首选将本装置安装到对应的位置，然后将球头30放入到其中一个半边球头夹具6内，
此时驱动两侧的第一气缸7工作，带动两个连接座4在滑轨3上滑动保证两侧的半边球头夹具6慢慢靠拢，并保证一个半边球头夹具6上的压力感应器12被另一个半边球头夹具6上的杆体部6
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1的端面压紧后，压力感应器12获取到信号，发送给控制器2，控制器2获取信号后说明两个半边球头夹具6已经夹紧，在夹紧的同时通过强磁块14与铁片15配合保证两个半边球头夹具6相互吸紧，然后通过驱动电机9旋转，带动两个半边球头夹具6以及内部的球头30旋转到让原先水平放置的球头变成连接杆朝上，然后利用对应的打孔设备对连接杆为主进行打孔构成构成第一孔位30
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1，由于两个半边球头夹具6的杆体部6
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1的压力感应器12通过弹簧插接在对应的弹簧孔内，因此使得两个半边球头夹具6之间的球头安装孔间距可以适当的变大或缩小，使得本装置能够夹持不同尺寸的球头，因此本结构设置能够实现对打孔的球头进行自动夹紧，并自动旋转的过程，避免通过手动夹取球头而降低安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球头杆镜面打孔治具，包括底座（1）以及控制器（2），其特征在于：在底座（1）的前端设置有滑轨（3），在滑轨（3）的前端滑动连接有对称的两个球头夹具组件，所述的球头夹具组件包括一个连接座（4）、位于连接座（4）前端的夹紧架（5）以及位于夹紧架（5）侧边的半边球头夹具（6），两个半边球头夹具（6）镜像设置，在滑轨（3）的两端设置有活塞杆插入到滑轨（3）内并与对应连接座（4）连接的第一气缸（7），所述第一气缸（7）能够驱动对应连接座（4）在滑轨（3）上滑动，在其中一个夹紧架（5）的另一侧均设置有一个电机（9），所述半边球头夹具（6）的侧边通过第一转轴（8）插接到对应的夹紧架（5）内，所述电机（9）的输出轴插入到夹紧架（5）内与其中第一转轴（8）连接，在其中一个半边球头夹具（6）的杆体部（6
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1）的端面上设置有一个以上的第一调节孔（10）以及一个以上的第二调节孔（11），在第一调节孔（10）内插接有一个压力感应器（12），所述压力感应器（12）的底部通过第一弹簧（13）与第一调节孔（10）底部相抵，在第二调节孔（11）内插接有一个强磁块（14），所述强磁块（14）的底部通过第二弹簧（29）与第二调节孔（11）底部相抵，在另一个半边球头夹具（6）的杆体部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：宁波宝臻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：