本实用新型专利技术公开了一种压面机定长切断装置，包括压面机体、伺服电机、锥齿轮和万向轮，所述压面机体的出料端套设有支撑架，且支撑架的上表面螺栓安装有伺服电机，并且伺服电机的输出轴端部固定连接有凸轮盘，而且支撑架的顶部边侧固定安装有支撑管，所述支撑架的底部焊接有支撑板，且支撑板的下表面固定连接有套管，并且套管的内部嵌入安装有限位杆，所述基架的上表面中心处轴承设置有升降杆，且升降杆边侧的基架的上表面固定安装有支撑臂，并且支撑臂的内部贯穿设置有旋杆。该压面机定长切断装置，易进行高度调节，使得装置易适配不同型号的压面机，同时压面机定长切断装置操作方便，避免用户的操作过程繁琐。避免用户的操作过程繁琐。避免用户的操作过程繁琐。
【技术实现步骤摘要】
一种压面机定长切断装置
[0001]本技术涉及压面机
，具体为一种压面机定长切断装置。
技术介绍
[0002]压面机是一种使用机器代替人工进行进行揉面的器械，可以制作面条、糕点和饺子皮等面制品，适合用于制作大量面食，但是使用压面机制作面条时，手工截断面条，易导致面条的长短不一致，影响面条的外观，所以需要使用定长切断装置对压面机生产的面条进行切割。
[0003]然而现有的压面机定长切断装置存在以下问题：
[0004]由于压面机的高度存在差异，使得不同压面机会使用不同的定长切断装置，所以需要装置方便进行高度调节，而现有的压面机定长切断装置不易进行高度调节，使得装置不易适配不同型号的压面机，降低了装置的实用性，同时由于切断装置操作不方便影响用户的使用体验，所以需要提升装置操作的便捷性，而现有的压面机定长切断装置操作不方便，导致用户的操作过程繁琐，降低了装置的便捷性。
[0005]针对上述问题，急需在原有压面机定长切断装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种压面机定长切断装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的压面机定长切断装置不易进行高度调节，使得装置不易适配不同型号的压面机，降低了装置的实用性，同时压面机定长切断装置操作不方便，导致用户的操作过程繁琐，降低了装置便捷性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压面机定长切断装置，包括压面机体、伺服电机、锥齿轮和万向轮，所述压面机体的出料端套设有支撑架，且支撑架的上表面螺栓安装有伺服电机，并且伺服电机的输出轴端部固定连接有凸轮盘，而且支撑架的顶部边侧固定安装有支撑管，同时支撑管的内部嵌入设置有传动架，所述支撑架的底部焊接有支撑板，且支撑板的下表面固定连接有套管，并且套管的内部嵌入安装有限位杆，而且限位杆的下端部焊接有基架，所述基架的上表面中心处轴承设置有升降杆，且升降杆边侧的基架的上表面固定安装有支撑臂，并且支撑臂的内部贯穿设置有旋杆，而且旋杆的端部固定连接有锥齿轮，同时基架的底部固定安装有万向轮。
[0008]优选的，所述凸轮盘和传动架紧密贴合。
[0009]优选的，所述支撑管在支撑架上对称分布。
[0010]优选的，所述支撑管和传动架组成弹簧连接的弹性伸缩结构。
[0011]优选的，所述传动架的底部固定安装有切刀。
[0012]优选的，所述套管和限位杆为相对滑动连接，且套管和限位杆一一对应分布。
[0013]优选的，所述基架和升降杆为轴承连接的转动设置，且升降杆和支撑板螺纹连接。
[0014]优选的，所述支撑臂和旋杆旋转设置。
[0015]优选的，所述锥齿轮在升降杆和旋杆上均有设置，且升降杆上的锥齿轮和旋杆上的锥齿轮相互啮合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压面机定长切断装置，易进行高度调节，使得装置易适配不同型号的压面机，提高了装置的实用性，同时压面机定长切断装置操作方便，避免用户的操作过程繁琐，提升了装置的便捷性；
[0017]1、通过旋杆的转动，使得旋杆带动升降杆稳定旋转，从而让支撑板沿着升降杆稳定竖直移动，进而方便调节支撑架的高度，使得切刀的高度可调，提升了装置的实用性，便于装置适配不同高度的压面机；
[0018]2、通过凸轮盘的转动配合弹簧对传动架的支撑，使得凸轮盘贴合的传动架在支撑管内部竖直来回移动，从而使得切刀竖直来回移动对面条进行定长切割，提升了装置操作时的便捷性方便用户使用。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑管和传动架连接结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑板和套管连接结构示意图；
[0022]图4为本技术支撑架和支撑管连接结构示意图。
[0023]图中：1、压面机体；2、支撑架；3、伺服电机；4、凸轮盘；5、支撑管；6、传动架；7、切刀；8、支撑板；9、套管；10、限位杆；11、基架；12、升降杆；13、支撑臂；14、旋杆；15、锥齿轮；16、万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种压面机定长切断装置，包括压面机体1、支撑架2、伺服电机3、凸轮盘4、支撑管5、传动架6、切刀7、支撑板8、套管9、限位杆10、基架11、升降杆12、支撑臂13、旋杆14、锥齿轮15和万向轮16，压面机体1的出料端套设有支撑架2，且支撑架2的上表面螺栓安装有伺服电机3，并且伺服电机3的输出轴端部固定连接有凸轮盘4，而且支撑架2的顶部边侧固定安装有支撑管5，同时支撑管5的内部嵌入设置有传动架6，支撑架2的底部焊接有支撑板8，且支撑板8的下表面固定连接有套管9，并且套管9的内部嵌入安装有限位杆10，而且限位杆10的下端部焊接有基架11，基架11的上表面中心处轴承设置有升降杆12，且升降杆12边侧的基架11的上表面固定安装有支撑臂13，并且支撑臂13的内部贯穿设置有旋杆14，而且旋杆14的端部固定连接有锥齿轮15，同时基架11的底部固定安装有万向轮16。
[0026]凸轮盘4和传动架6紧密贴合，支撑管5在支撑架2上对称分布，支撑管5和传动架6组成弹簧连接的弹性伸缩结构，传动架6的底部固定安装有切刀7，便于凸轮盘4转动，使得传动架6带动切刀7在支撑管5内部稳定竖直来回移动对面条进行切割。
[0027]套管9和限位杆10为相对滑动连接，且套管9和限位杆10一一对应分布，基架11和升降杆12为轴承连接的转动设置，且升降杆12和支撑板8螺纹连接，便于升降杆12稳定旋转时，带动支撑板8沿着升降杆12竖直移动，调节高度，从而使得切刀7高度得以调节适配不同高度的压面机。
[0028]支撑臂13和旋杆14旋转设置，锥齿轮15在升降杆12和旋杆14上均有设置，且升降杆12上的锥齿轮15和旋杆14上的锥齿轮15相互啮合，便于旋转旋杆14使得升降杆12稳定转动。
[0029]本技术的工作原理为：在使用该压面机定长切断装置时，首先如图1和图3所示，当需要根据压面机的高度调节装置高度时，旋转旋杆14，通过2个锥齿轮15带动升降杆12在基架11上稳定转动，且套管9和限位杆10相对滑动连接，使得支撑板8稳定竖直移动，从而便于改变支撑架2的高度，便于切刀7适配不同高度的压面机体1；
[0030]如图1
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2所示，将调节好高度的装置通过万向轮16移动到压面机体1的出料端，然后启动伺服电机3，带动凸轮盘4转动，由于支撑管5和传动架6弹性伸缩连接，使得传动架6带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压面机定长切断装置，包括压面机体(1)、伺服电机(3)、锥齿轮(15)和万向轮(16)，其特征在于：所述压面机体(1)的出料端套设有支撑架(2)，且支撑架(2)的上表面螺栓安装有伺服电机(3)，并且伺服电机(3)的输出轴端部固定连接有凸轮盘(4)，而且支撑架(2)的顶部边侧固定安装有支撑管(5)，同时支撑管(5)的内部嵌入设置有传动架(6)，所述支撑架(2)的底部焊接有支撑板(8)，且支撑板(8)的下表面固定连接有套管(9)，并且套管(9)的内部嵌入安装有限位杆(10)，而且限位杆(10)的下端部焊接有基架(11)，所述基架(11)的上表面中心处轴承设置有升降杆(12)，且升降杆(12)边侧的基架(11)的上表面固定安装有支撑臂(13)，并且支撑臂(13)的内部贯穿设置有旋杆(14)，而且旋杆(14)的端部固定连接有锥齿轮(15)，同时基架(11)的底部固定安装有万向轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种压面机定长切断装置，其特征在于：所述凸轮盘(4)和传动架(6)紧密贴合。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周英鹏，肖尧，
申请(专利权)人：广东元宝食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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