一种挞皮自动化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种挞皮自动化生产设备，本发明专利技术涉及食品加工技术领域，包括装置体，所述装置体的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有机构壁，所述机构壁内侧面的上方位置开设有储料腔，所述机构壁内侧面的顶部固定连接有冲头，所述冲头表面的上方位置开设有导流槽，所述冲头的底部固定连接有橡胶囊，所述装置体的底部固定连接有支架，所述支架表面的中部位置固定连接有开槽管。该挞皮自动化生产设备，通过防分离机构、调控组件、防破裂机构以及润滑组件等机构的配合使用，解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂，以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挞皮自动化生产设备


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体为一种挞皮自动化生产设备。

技术介绍

[0002]葡式蛋挞烤出来，如果说蛋挞水和蛋挞皮出现分离的状态，这种情况下应该是蛋挞皮出现问题，在做蛋挞皮的时候一定要做的比较紧实一点，而且中间层次虽然很多，但是不会出现分层的情况，这样的蛋挞皮效果是最好的，蛋挞皮先加热一下，再倒入蛋挞液，这是针对冷冻挞皮的作法，如果直接制作挞皮则不需要，冷冻挞皮储存环境温度低于
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18℃，通过单独加热后，可以使挞皮面团迅速恢复柔软，且挞皮内作为隔离分层的油脂液化使面团层次清晰，捏挞皮的时候，底部要尽量捏薄一点，不然底部口感会比较湿不酥脆。基于上述描述本专利技术人发现，现有的挞皮生产装置主要存在以下不足，例如：
[0003]对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂，以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种挞皮自动化生产设备，解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂，以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种挞皮自动化生产设备，包括装置体，所述装置体的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有机构壁，所述机构壁内侧面的上方位置开设有储料腔，所述机构壁内侧面的顶部固定连接有冲头，所述冲头表面的上方位置开设有导流槽，所述冲头的底部固定连接有橡胶囊，所述装置体的底部固定连接有支架，所述支架表面的中部位置固定连接有开槽管，所述开槽管的内侧面滑动连接有滑缸，所述滑缸的表面固定连接有支撑板，开槽管与滑缸配合使用可以使得挞皮被输送到确定位置进行压覆成型，定模的底部设置有滑块，液压缸带动定模以及滑块在导滑槽的内部滑动并限位，可以通过置换定模的方式改变成型挞皮的形状，当冲头向下移动时，挞皮向下凹陷并逐渐脱离弹性环，冲头与定模的内侧面相合使得挞皮成型，该装置中，多次进行移动滑缸将多个薄层的挞皮进行相合，同时，黄油流入每个挞皮之间的位置，可以有效避免挞皮表面黄油溢出口感较差的问题。
[0008]优选的，所述气缸输出端的活塞杆与机构壁的顶部固定连接，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有防破裂机构，所述支撑板表面的中部位置固定连接有位置检测器，当气缸带动机构壁向下移动时，冲头将弹性环表面的薄层挞皮向下压覆，挞皮通过落料孔嵌入到定模的内侧面中，冲头与定模相合使得挞皮成型，该过程中，气泵向橡胶囊的内侧面输送气体，橡胶囊挤压挞皮的底部使得挞皮的下方位置较薄口感更好，负压盘将挞皮的下方位
置限位，可以防止冲头向上移动时将挞皮带动，从而避免挞皮在向上撕扯的过程中破裂。
[0009]优选的，所述支撑板的表面开设有落料孔，所述支撑板表面靠近落料孔的位置固定连接有弹性环，所述装置体的表面固定连接有液压缸。
[0010]优选的，所述液压缸输出端的活塞杆固定连接有定模，所述定模的底部固定连接有滑块，所述装置体表面的下方位置固定连接有防分离机构，完成挞皮一次成型后，冲头由气缸带动分离，储料腔的内部放置有黄油块，电机带动加热条转动，黄油块融化并被充分搅拌，融化的黄油通过导流槽流动到冲头的表面，网体环的表面与冲头的表面紧密接触，由于黄油的粘壁特性，黄油在冲头的表面流动，滑缸再次带动薄层挞皮到达冲头的下方位置，冲头向下压覆时，黄油对冲头与挞皮之间进行有效润滑，从而使得挞皮防破裂的效果更好。
[0011]优选的，所述防分离机构包括底座，所述底座的底部与装置体表面的下方位置固定连接，所述底座的顶部开设有导滑槽，所述底座的表面通过导滑槽与滑块的表面滑动连接。
[0012]优选的，所述位置检测器的输出端与滑缸的输入端电性连接，所述开槽管的内侧面滑动连接有调控组件，所述机构壁内侧面的上方位置设置有润滑组件，通过防分离机构、调控组件、防破裂机构以及润滑组件等机构的配合使用，解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂，以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题。
[0013]优选的，所述冲头的内部固定连接有气泵，所述气泵的输出端与橡胶囊的内部相连通，所述润滑组件包括电机，所述电机的表面与冲头内部的上方位置固定连接，该装置中，挞皮被放置在弹性环的上方位置，滑缸在开槽管的内侧面滑动，位置检测器位于支撑板的中部位置，位置检测器的输出端与滑缸的输入端电性连接，当落料孔位于冲头正下方位置时，滑缸停止滑动从而使得挞皮被输送到冲头与定模之间的位置，滑缸的输出端与气缸的输入端电性连接，气缸带动活塞杆以及机构壁向下移动，从而使得挞皮在定模中自动成型。
[0014]优选的，所述所述定模的顶部固定连接有负压盘，所述电机输出端的转轴固定连接有加热条，所述机构壁的内侧面固定连接有网体环。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种挞皮自动化生产设备。具备以下有益效果：
[0017](1)、该挞皮自动化生产设备，通过防分离机构、调控组件、防破裂机构以及润滑组件等机构的配合使用，解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂，以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题。
[0018](2)、该挞皮自动化生产设备，该装置中，挞皮被放置在弹性环的上方位置，滑缸在开槽管的内侧面滑动，位置检测器位于支撑板的中部位置，位置检测器的输出端与滑缸的输入端电性连接，当落料孔位于冲头正下方位置时，滑缸停止滑动从而使得挞皮被输送到冲头与定模之间的位置，滑缸的输出端与气缸的输入端电性连接，气缸带动活塞杆以及机构壁向下移动，从而使得挞皮在定模中自动成型。
[0019](3)、该挞皮自动化生产设备，开槽管与滑缸配合使用可以使得挞皮被输送到确定位置进行压覆成型，定模的底部设置有滑块，液压缸带动定模以及滑块在导滑槽的内部滑动并限位，可以通过置换定模的方式改变成型挞皮的形状，当冲头向下移动时，挞皮向下凹陷并逐渐脱离弹性环，冲头与定模的内侧面相合使得挞皮成型，该装置中，多次进行移动滑
缸将多个薄层的挞皮进行相合，同时，黄油流入每个挞皮之间的位置，可以有效避免挞皮表面黄油溢出口感较差的问题。
[0020](4)、该挞皮自动化生产设备，当气缸带动机构壁向下移动时，冲头将弹性环表面的薄层挞皮向下压覆，挞皮通过落料孔嵌入到定模的内侧面中，冲头与定模相合使得挞皮成型，该过程中，气泵向橡胶囊的内侧面输送气体，橡胶囊挤压挞皮的底部使得挞皮的下方位置较薄口感更好，负压盘将挞皮的下方位置限位，可以防止冲头向上移动时将挞皮带动，从而避免挞皮在向上撕扯的过程中破裂。
[0021](5)、该挞皮自动化生产设备，完成挞皮一次成型后，冲头由气缸带动分离，储料腔的内部放置有黄油块，电机带动加热条转动，黄油块融化并被充分搅拌，融化的黄油通过导流槽流动到冲头的表面，网体环的表面与冲头的表面紧密接触，由于黄油的粘壁特性，黄油在冲头的表面流动，滑缸再次带动薄层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挞皮自动化生产设备，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)的顶部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)输出端的活塞杆固定连接有机构壁(51)，所述机构壁(51)内侧面的上方位置开设有储料腔(62)，所述机构壁(51)内侧面的顶部固定连接有冲头(52)，所述冲头(52)表面的上方位置开设有导流槽(64)，所述冲头(52)的底部固定连接有橡胶囊(54)，所述装置体(1)的底部固定连接有支架(35)，所述支架(35)表面的中部位置固定连接有开槽管(36)，所述开槽管(36)的内侧面滑动连接有滑缸(41)，所述滑缸(41)的表面固定连接有支撑板(42)。2.根据权利要求1所述的一种挞皮自动化生产设备，其特征在于：所述气缸(2)输出端的活塞杆与机构壁(51)的顶部固定连接，所述气缸(2)输出端的活塞杆固定连接有防破裂机构(5)，所述支撑板(42)表面的中部位置固定连接有位置检测器(45)。3.根据权利要求2所述的一种挞皮自动化生产设备，其特征在于：所述支撑板(42)的表面开设有落料孔(44)，所述支撑板(42)表面靠近落料孔(44)的位置固定连接有弹性环(43)，所述装置体(1)的表面固定连接有液压缸(33)。4.根据权利要求3所述的一种挞皮自动化生产设备，其特征在于：所述液压缸(33)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尧，肖舒，
申请(专利权)人：广东元宝食品有限公司，
类型：发明
国别省市：