一种波音软片加工用覆膜机制造技术

技术编号:32804903 阅读:16 留言:0更新日期:2022-03-26 19:57
本实用新型专利技术涉及波音软片加工技术领域,具体涉及一种波音软片加工用覆膜机,包括机架,所述机架上设置有覆膜平台,所述覆膜平台上设置有输送机构,且所述机架上设置有送膜机构,所述覆膜平台的上方设置有主压辊,所述主压辊设置在所述放卷辊的下游且与所述机架转动连接;所述机架上还设置有用于调节所述主压辊高度的驱动机构;所述主压辊的下游还设置有烘干罩,所述烘干罩的进风口处设还置有出风机构;所述机架上还设置有控制器,所述输送机构、出风机构以及驱动机构均与所述控制器电连接。所述波音软片加工用覆膜机便于在使用时根据待加工的物品厚度对主压辊的高度进行调节,使用时的灵活性更高。时的灵活性更高。时的灵活性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种波音软片加工用覆膜机


[0001]本技术涉及波音软片加工
,尤其涉及一种波音软片加工用覆膜机。

技术介绍

[0002]波音软片也称为波音纸,是一种PVC贴膜,分为有背胶和无背胶两种。有背胶的波音软片可以直接撕下底纸粘贴在物体表面,无背胶的波音软片常用于工业制造,通过覆膜机覆在基板的表面,以提高装饰效果。
[0003]目前,对波音软片进行加工时,可能造成因基板的厚度不同需要在覆膜前对主压辊的高度进行调节,操作繁琐,降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本技术的目的在于提供一种波音软片加工用覆膜机,所述波音软片加工用覆膜机便于在使用时根据待加工的物品厚度对主压辊的高度进行调节,使用时的灵活性更高。
[0005]为达到上述技术效果,本技术采用了以下技术方案:
[0006]一种波音软片加工用覆膜机,包括机架,所述机架上设置有覆膜平台,所述覆膜平台上设置有输送机构,且所述机架在所述输送机构的前端设置有送膜机构,所述送膜机构包括与所述机架转动连接的放卷辊,所述覆膜平台的上方设置有主压辊,所述主压辊设置在所述放卷辊的下游且与所述机架转动连接;所述机架上还设置有用于调节所述主压辊高度的驱动机构;所述主压辊的下游还设置有烘干罩,所述烘干罩上设置有出风口和进风口,所述出风口朝下设置并与覆膜平台正对,所述烘干罩的进风口处设还置有出风机构;所述机架上还设置有控制器,所述输送机构、出风机构以及驱动机构均与所述控制器电连接。
[0007]进一步地,所述烘干罩为上小下大的梯形结构,所述出风口设置在所述烘干罩的底部,所述进风口设置所述烘干罩的顶部且所述进风口处设置有进风管道,所述进风管道内设置有引风机,所述引风机的下方设置有电加热管,所述电加热管均匀地排布在所述进风管道内。
[0008]进一步地,所述烘干罩的内部设置有多组弹性压辊,所述弹性压辊的两端均转动安装有支座,所述支座的顶部通过弹性连接件与所述烘干罩弹性连接。
[0009]进一步地,所述烘干罩的两端均设置有安装耳板,所述弹性连接件包括设置在所述安装耳板的底部并与所述安装耳板固定安装有固定杆,且所述固定杆内滑动安装有伸缩杆,所述伸缩杆远离所述安装耳板的一端与所述支座固定连接,所述支座上固定安装有调节弹簧,且所述调节弹簧设置在所述伸缩杆的内部,所述调节弹簧远离所述支座的一端固定安装有调节块,所述调节块的顶部设置有调节杆,所述安装耳板上还开设有供所述调节杆穿过的螺纹调节孔,所述调节杆上设置有与所述调节杆匹配的外螺纹。
[0010]进一步地,所述主压辊的两端分别设置有第一端板和第二端板,且所述主压辊的两端分别转动安装有第一转轴和第二转轴,所述主压辊通过第一转轴与第一端板转动连
接,所述主压辊通过第二转轴与第二端板转动连接,所述第一端板和第二端板分别与机架的两侧滑动连接,所述驱动机构固定安装在所述机架上并用于同时驱动所述第一端板和第二端板沿所述机架上下滑动。
[0011]进一步地,所述主压辊的顶部设置有安装板,所述第一端板和第二端板分别设置在所述安装板的两端,且所述安装板的中部设置有升降杆,所述升降杆与所述机架滑动连接且所述升降杆的顶端固定安装有升降齿条,所述驱动机构包括固定安装在所述机架上的第二电机,所述第二电机的输出端通过减速器固定连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮与所述升降齿条啮合。
[0012]进一步地,所述送膜机构还包括设置在所述放卷辊与主压辊之间的张紧辊,所述张紧辊与机架转动连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果为:本技术提供的一种波音软片加工用覆膜机通过该在机架上设置覆膜平台,并在该覆膜平台上设置输送机构用于输送待加工的产品,并通过在机架上设置放卷辊用于输送波音软片,同时,通过在覆膜平台的上方设置主压辊用于将波音软片压合在待加工的产品的表面,同时,通过设置驱动机构用于驱动该主压辊沿所述机架上下滑动,可适应不同厚度的产品的覆膜,提高了使用的灵活性和加工效率。此外,还通过在主压辊的下游设置烘干罩,并在该烘干罩的底部设置若干弹性压辊用于再次对波音软片进行压合,进一步提高了加工效率以及覆膜质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例提供的一种波音软片加工用覆膜机的整体结构示意图;
[0015]图2为本技术一实施例提供的一种波音软片加工用覆膜机的A处的局部放大结构示意图;
[0016]图3为本技术一实施例提供的一种波音软片加工用覆膜机的B处的局部放大结构示意图;
[0017]附图标记为:10,机架,11,覆膜平台,21,第一电机,22,主动辊,23,从动辊,24,输送带,31,放卷辊,32,张紧辊,40,主压辊,41,第一端板, 42,安装板,43,升降杆,44,升降齿条,45,第二电机,451减速器,452,驱动齿轮,50,烘干罩,51,进风口,52,进风管道,521,引风机,522,电加热管,53,出风口,60,弹性压辊,61,支座,62,安装耳板,621,螺纹调节孔,63,固定杆,64,伸缩杆,65,调节弹簧,651,调节块,652,调节杆, 653,调节旋钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]如图1

3所示,本实施例提供的一种波音软片加工用覆膜机,包括机架10,所述机架10上设置有覆膜平台11,所述覆膜平台11上设置有输送机构用于输送待进行覆膜加工的物品,且所述机架10在所述输送机构的前端设置有送膜机构,所述送膜机构包括与所述机架10转动连接的放卷辊31,所述放卷辊31张缠绕有波音软片膜。所述覆膜平台11的上方设
置有主压辊40,所述主压辊40 设置在所述放卷辊31的下游且与所述机架10转动连接;所述机架10上还设置有用于调节所述主压辊40高度的驱动机构;所述主压辊40的下游还设置有烘干罩50,所述烘干罩50上设置有出风口53和进风口51,所述出风口53朝下设置并与覆膜平台11正对,所述烘干罩50的进风口51处设还置有出风机构;所述机架10上还设置有控制器,所述输送机构、出风机构以及驱动机构均与所述控制器电连接。具体地,所述输送机构包括与所述机架10固定连接的第一电机21,所述机架10上设置有与所述第一电机21的输出轴固定连接的主动辊22,所述机架10的另一端设置有从动辊23,所述输送机构还包括设置在所述主动辊22与从动辊23之间的输送带24,所述第一电机21与所述控制器电连接。在具体实施时,首先通过该驱动机构调整该主压辊40的高度至适宜位置,然后由所述控制器控制该第一电机21用于输送待加工的物品,同时,通过该送膜机构对波音软片进行输送,使得该波音软片膜覆盖在待加工的物品上,再通过该主压辊40将该波音软片与待加工的物品进行压合,此时,由所述输送机构持续对初步覆膜的产品进行输送本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波音软片加工用覆膜机,其特征在于:包括机架(10),所述机架(10)上设置有覆膜平台(11),所述覆膜平台(11)上设置有输送机构,且所述机架(10)在所述输送机构的前端设置有送膜机构,所述送膜机构包括与所述机架(10)转动连接的放卷辊(31),所述覆膜平台(11)的上方设置有主压辊(40),所述主压辊(40)设置在所述放卷辊(31)的下游且与所述机架(10)转动连接;所述机架(10)上还设置有用于调节所述主压辊(40)高度的驱动机构;所述主压辊(40)的下游还设置有烘干罩(50),所述烘干罩(50)上设置有出风口(53)和进风口(51),所述出风口(53)朝下设置并与覆膜平台(11)正对,所述烘干罩(50)的进风口(51)处设还置有出风机构;所述机架(10)上还设置有控制器,所述输送机构、出风机构以及驱动机构均与所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的一种波音软片加工用覆膜机,其特征在于:所述烘干罩(50)为上小下大的梯形结构,所述出风口(53)设置在所述烘干罩(50)的底部,所述进风口(51)设置所述烘干罩(50)的顶部且所述进风口(51)处设置有进风管道(52),所述进风管道(52)内设置有引风机(521),所述引风机(521)的下方设置有电加热管(522),所述电加热管(522)均匀地排布在所述进风管道(52)内。3.如权利要求1所述的一种波音软片加工用覆膜机,其特征在于:所述烘干罩(50)的内部设置有多组弹性压辊(60),所述弹性压辊(60)的两端均转动安装有支座(61),所述支座(61)的顶部通过弹性连接件与所述烘干罩(50)弹性连接。4.如权利要求3所述的一种波音软片加工用覆膜机,其特征在于:所述烘干罩(50)的两端均设置有安装耳板(62),所述弹性连接件包括设置在所述安装耳板(62)的底部并与所述安装耳板(62)固定安装有固定杆(63),且所述固定杆(63)内滑动安装有伸缩杆(64...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭森浪
申请(专利权)人:广东浪美新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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