本实用新型专利技术属于切割装置技术领域，提供了一种波音软片加工用自动切割装置，包括切割台以及设置在切割台一侧的收卷辊和设置在切割台另一侧的释放辊，所述切割台的两侧分别安装有第一挡板和第二挡板，所述切割台位于收卷辊和释放辊之间设置有两对压紧组件，两对压紧组件的两端均与第一挡板和第二挡板转动连接，所述切割台位于两对压紧组件之间的区域为切割区，所述第一挡板与切割区相对应的位置设有切刀组件、用于驱动切刀组件升降的第一驱动机构和用于驱动第一驱动机构滑动第二驱动机构，第二驱动机构与第一挡板固定连接。本实用新型专利技术的一种波音软片加工用自动切割装置，可以自动切割，且便于调整切刀组件的切割宽度，具有适用性强的特点。性强的特点。性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种波音软片加工用自动切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体涉及一种波音软片加工用自动切割装置。
技术介绍
[0002]波音软片是一种带有纹络的贴膜，是室内外装修，船舶、汽车、飞机等最理想的表面处理材料。它的优点是相对耐磨、耐热、阻燃、耐酸碱、防油、防火、易于清洗、价格便宜，和自然相比，具有无色差，施工简单，可自带背胶之特点。
[0003]在波音软片生产过程中，波音软片的边缘会出现印花不完整或毛边等现象，为了提高波音软片的质量，需要用切割装置对波音软片的边缘进行裁切。
[0004]现有的切割装置的自动化程度较低，且不能调节切刀组件对波音软片的切割宽度，适用性较差。因此，需要对现有的切割装置进行改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种波音软片加工用自动切割装置，可以自动切割，且便于调整切刀组件的切割宽度，具有适用性强的特点。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0007]一种波音软片加工用自动切割装置，包括切割台以及设置在切割台一侧的收卷辊和设置在切割台另一侧的释放辊，所述切割台的两侧分别安装有第一挡板和第二挡板，所述切割台位于收卷辊和释放辊之间设置有两对压紧组件，两对压紧组件的两端均与第一挡板和第二挡板转动连接，所述切割台位于两对压紧组件之间的区域为切割区，所述第一挡板与切割区相对应的位置设有切刀组件、用于驱动切刀组件升降的第一驱动机构和用于驱动第一驱动机构滑动第二驱动机构，第二驱动机构与第一挡板固定连接，切割区的上方设有摄像头，摄像头通过横杆与第一挡板和第二挡板固定连接，切刀组件、第一驱动机构、第二驱动机构和摄像头均与PLC控制器电连接。
[0008]进一步地，所述切刀组件包括第一驱动电机和刀盘，第一驱动电机与刀盘驱动连接，第一驱动电机与PLC控制器电连接，第一驱动电机与第一驱动机构驱动连接。
[0009]进一步地，所述切割台上开设有多条与刀盘相适配的切割槽。
[0010]进一步地，所述第二驱动机构包括伺服电缸，伺服电缸的上方和下方分别固定安装有上支撑板和下支撑板，伺服电缸与第二驱动机构驱动连接，第二驱动机构的上端和下端分别与上支撑板和下支撑板滑动连接，伺服电缸与PLC控制器电连接。
[0011]进一步地，所述第一驱动机构包括固定板、第二驱动电机和丝杆，固定板的两端与上支撑板和下支撑板滑动连接，第二驱动电机和丝杆均与固定板固定连接，第二驱动电机和丝杆驱动连接，第一驱动电机与丝杆的螺母座驱动连接，第二驱动电机与PLC控制器点连接。
[0012]进一步地，所述压紧组件包括支撑辊和压紧辊，支撑辊和压紧辊的两端分别与第
一挡板和第二挡板转动连接，切割台与支撑辊相对应的位置开设有凹槽，支撑辊位于凹槽内，支撑辊的上端与切割台平齐。
[0013]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：波音软片的一端缠绕于释放辊上，波音软片的另一端穿过依次穿过两对压紧组件缠绕于收卷辊上，切割装置接通电源后，通过摄像头采集切割台上波音软片的图像，并将采集的图像发送给PLC控制器，PLC控制器将采集图像与样本图像进行比对，比对成功说明切割台上已经放置好波音软片，PLC控制器控制第二驱动机构带动第一驱动机构和切刀组件在水平方向上进行位置移动，PLC控制器控制第一驱动机构带动切刀组件下降，使切刀组件达到预定的切割位置，在收卷辊的转动下，带动波音软片移动，达到切割的效果，以上过程中，切割装置可以自动切割，且便于调整切刀组件的切割宽度，具有适用性强的特点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]附图标记：
[0018]1‑
切割台；2
‑
第一挡板；3
‑
第二挡板；4
‑
切割区；5
‑
摄像头；6
‑
横杆；
[0019]11
‑
收卷辊；12
‑
释放辊；13
‑
支撑辊；14
‑
压紧辊；15
‑
凹槽；16
‑
切割槽；21
‑
伺服电缸；22
‑
上支撑板；23
‑
下支撑板；24
‑
固定板；25
‑
第二驱动电机；26
‑
丝杆；27
‑
第一驱动电机；28
‑
刀盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]参阅图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种波音软片加工用自动切割装置，包括切割台1以及设置在切割台1一侧的收卷辊11和设置在切割台1另一侧的释放辊12，切割台1的两侧分别安装有第一挡板2和第二挡板3，切割台1位于收卷辊11和释放辊12之间设置有两对压紧组件，两对压紧组件的两端均与第一挡板2和第二挡板3转动连接，切割台1位于两对压紧组件之间的区域为切割区4，第一挡板2与切割区4相对应的位置设有切刀组件、用于驱动切刀组件升降的第一驱动机构和用于驱动第一驱动机构滑动第二驱动机构，第二驱动机构与第一挡板2固定连接，切割区4的上方设有摄像头5，摄像头5通过横杆6与第一挡板2和第二挡板3固定连接，切刀组件、第一驱动机构、第二驱动机构和摄像头5均与PLC控制器电连接。
[0022]在实际使用中，波音软片的一端缠绕于释放辊12上，波音软片的另一端穿过依次穿过两对压紧组件缠绕于收卷辊11上，切割装置接通电源后，通过摄像头5采集切割台1上
波音软片的图像，并将采集的图像发送给PLC控制器，PLC控制器将采集图像与样本图像进行比对，比对成功说明切割台1上已经放置好波音软片，PLC控制器控制第二驱动机构带动第一驱动机构和切刀组件在水平方向上进行位置移动，PLC控制器控制第一驱动机构带动切刀组件下降，使切刀组件达到预定的切割位置，在收卷辊11的转动下，带动波音软片移动，达到切割的效果，以上过程中，切割装置可以自动切割，且便于调整切刀组件的切割宽度，具有适用性强的特点。切割台1上设置有用于驱动收卷辊11转动的驱动机构，驱动机构为现有技术，故不赘述。
[0023]PLC控制器将采集图像与样本图像进行比对的方法为现有技术，故不赘述。
[0024]在本实施例中，切刀组件包括第一驱动电机27和刀盘28，第一驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波音软片加工用自动切割装置，包括切割台(1)以及设置在切割台(1)一侧的收卷辊(11)和设置在切割台(1)另一侧的释放辊(12)，其特征在于：所述切割台(1)的两侧分别安装有第一挡板(2)和第二挡板(3)，所述切割台(1)位于收卷辊(11)和释放辊(12)之间设置有两对压紧组件，两对压紧组件的两端均与第一挡板(2)和第二挡板(3)转动连接，所述切割台(1)位于两对压紧组件之间的区域为切割区(4)，所述第一挡板(2)与切割区(4)相对应的位置设有切刀组件、用于驱动切刀组件升降的第一驱动机构和用于驱动第一驱动机构滑动第二驱动机构，第二驱动机构与第一挡板(2)固定连接，切割区(4)的上方设有摄像头(5)，摄像头(5)通过横杆(6)与第一挡板(2)和第二挡板(3)固定连接，切刀组件、第一驱动机构、第二驱动机构和摄像头(5)均与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种波音软片加工用自动切割装置，其特征在于：所述切刀组件包括第一驱动电机(27)和刀盘(28)，第一驱动电机(27)与刀盘(28)驱动连接，第一驱动电机(27)与PLC控制器电连接，第一驱动电机(27)与第一驱动机构驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种波音软片加工用自动切割装置，其特征在于：所述切割台(1)上开设有多条与刀盘(28...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭森浪，
申请(专利权)人：广东浪美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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