本实用新型专利技术涉及一种波音软片加工用覆膜机的送料机构，包括板件存放箱；所述的板件存放箱具有出料口；所述的出料口与输送线上设置有相互水平的光电检测元件；所述的板件存放箱底部设置有举升机构；所述的板件存放箱上部近出料口的内侧设置有水平推送机构；所述的光电检测元件、举升机构和水平推送机构分别与控制器相接。本实用新型专利技术让每个带覆膜的板件都能按照固定节拍进入到输送线上，并且上料过程中与输送线不会发生撞击，相对位置不会发生改变，确保覆膜位置的准确性。确保覆膜位置的准确性。确保覆膜位置的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种波音软片加工用覆膜机的送料机构
[0001]本技术涉及一种送料机构，具体涉及一种波音软片加工用覆膜机的送料机构，属于覆膜机用送料设备
技术介绍
[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。在覆膜工序当中，多数情况下是对板件进行覆膜，然而现有的板件在上料至输送线上之后，板件与输送线的相对位置容易发生变化，导致板件出现覆膜位置偏移的情况。因此，有待进一步改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷，提供一种波音软片加工用覆膜机的送料机构，送料过程便捷，送料姿态稳定，结构简单合理，具体方案如下：
[0004]一种波音软片加工用覆膜机的送料机构，包括板件存放箱；所述的板件存放箱具有出料口；所述的出料口与输送线上设置有相互水平的光电检测元件；所述的板件存放箱底部设置有举升机构；所述的板件存放箱上部近出料口的内侧设置有水平推送机构；所述的光电检测元件、举升机构和水平推送机构分别与控制器相接；所述的输送线近覆膜机构的一侧设置有定位机构。
[0005]优选的，所述的出料口近输送线一侧设置有出料缺口；所述的出料口的位置高于或等于输送线；所述出料口远输送线一侧设置有光电检测元件安装位。
[0006]优选的，所述的出料缺口与输送线相平齐；所述的光电检测元件为对射式光电传感器；所述的光电检测元件安装位内设置有发射端。
[0007]优选的，所述的输送线远出料口一侧设置有接收端；所述的发射端与接收端对称设置；所述的发射端、接收端形成与输送线平齐的光束检测段。
[0008]优选的，所述的举升机构包括盛放板件的举升台；所述的举升台底部设置有步进气缸驱动器。
[0009]优选的，所述的板件厚度为所述步进气缸驱动器的驱动行程；所述的水平推送机构包括设置于板件存放箱内侧壁上的推板。
[0010]优选的，所述的板件存放箱外侧设置有推动气缸；所述的推动气缸通过导柱与推板相接。
[0011]本技术中，通过在输送线的一侧设置板件存放箱，当板件存放箱内堆积的板件高于输送线表面时，由水平推送机构推动板件进入到输送线上；随着进料的继续，板件存放箱内的板件高度会降低，当发射端和接收端连通时，证明板板件存放箱内的板件已经低于输送线，从而启动步进气缸驱动器，步进式的推动板件上升，每一次的上升均使得板件与输送线平齐，然后通过水平推送机构推至输送线上。通过上述方式，让每个带覆膜的板件都能按照固定节拍进入到输送线上，并且上料过程中与输送线不会发生撞击，相对位置不会发生改变，确保覆膜位置的准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0014]图中1为板件存放箱，2为出料口，2.1为出料缺口，3为输送线，4为发射端，5为接收端，6为举升台，7为步进气缸推动器，8为推杆，9为推动气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0017]参见图1
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图2，一种波音软片加工用覆膜机的送料机构，包括板件存放箱1；所述的板件存放箱1具有出料口2；所述的出料口2与输送线3上设置有相互水平的光电检测元件；所述的板件存放箱1底部设置有举升机构；所述的板件存放箱1上部近出料口2的内侧设置有水平推送机构；所述的光电检测元件、举升机构和水平推送机构分别与控制器相接。
[0018]进一步的说，所述的出料口2近输送线一侧设置有出料缺口2.1；所述的出料口的位置高于或等于输送线；所述出料口2远输送线3一侧设置有光电检测元件安装位。
[0019]进一步的说，所述的出料缺口2.1与输送线3相平齐；所述的光电检测元件为对射式光电传感器；所述的光电检测元件安装位内设置有发射端4.
[0020]具体的，在本实施例中，随着水平推送机构的工作，讲板件推送至输送线上，当板件堆的高度低于出料缺口2.1的位置时，对射式红外传感器便可以处于接通的状态，从而使得举升机构向上升起板件，使得水平推动机构可以从出料缺口2.1的位置推出板件。
[0021]进一步的说，所述的输送线3远出料口一侧设置有接收端5；所述的发射端3与接收端4对称设置；所述的发射端、接收端形成与输送线3平齐的光束检测段。
[0022]进一步的说，所述的举升机构包括盛放板件的举升台6；所述的举升台6底部设置有步进气缸驱动器7。
[0023]具体的，在本实施例中采用的步进气缸驱动器7为常规技术手段，其可设定行程，需确保其每一次推进的行程为一个板件的厚度，因为上一个板件被推走之后，下个板件与出料缺口2.1之间的高度差，应当等于板件的厚度值。
[0024]进一步的说，所述的板件厚度为所述步进气缸驱动器7的驱动行程；所述的水平推送机构包括设置于板件存放箱内侧壁上的推杆8。
[0025]进一步的说，所述的板件存放箱外侧设置有推动气缸9；所述的推动气缸与推杆8相接。
[0026]具体的，在本实施例中，水平推动机构可采用推动气缸9，也可以采用丝杠传动的方式，其行程应当为每一个板件的宽度，这样才能够保证水平推送机构可以将每个板件完整的从出料缺口推出。
[0027]需要注意的是，本方案中的输送线应当为间歇式的，而并非连续式的，优选的为柔性输送线，因为当板件从出料缺口推出的过程当中，输送线应当停止工作，避免输送线在运动时，带动还没完全从出料缺口推出的板件，出现倾斜。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波音软片加工用覆膜机的送料机构，其特征在于：包括板件存放箱；所述的板件存放箱具有出料口；所述的出料口与输送线上设置有相互水平的光电检测元件；所述的板件存放箱底部设置有举升机构；所述的板件存放箱上部近出料口的内侧设置有水平推送机构；所述的光电检测元件、举升机构和水平推送机构分别与控制器相接。2.根据权利要求1所述的一种波音软片加工用覆膜机的送料机构，其特征在于：所述的出料口近输送线一侧设置有出料缺口；所述的出料口的位置高于或等于输送线；所述出料口远输送线一侧设置有光电检测元件安装位。3.根据权利要求2所述的一种波音软片加工用覆膜机的送料机构，其特征在于：所述的出料缺口与输送线相平齐；所述的光电检测元件为对射式光电传感器；所述的光电检测元件安装位内设置有发射端。4.根据权利要求3所述的一种波音软片加工用覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭森浪，
申请(专利权)人：广东浪美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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