一种实木复合地板制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实木复合地板制作装置，包括加工台板，还包括顶板和承载板，所述加工台板的顶部焊接固定有支撑杆和支撑柱，所述支撑杆的顶部通过螺栓安装固定有顶板，所述支撑柱的顶部通过螺栓安装固定有承载板，所述顶板的顶部通过螺栓安装固定有第一液压杆，所述第一液压杆的底端通过螺栓安装固定有加热板，所述承载板的顶部通过螺栓安装固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底端通过螺栓与挤压板连接固定，所述加工台板的内壁之间通过转轴转动连接有滚轮，且加工台板的内壁之间安装固定有位于加热板下方的加热棒。节约人力，挤压板材时稳定性高，不易发生滑动，能够加速胶水的凝固，提高实木复合地板的生产效率。提高实木复合地板的生产效率。提高实木复合地板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实木复合地板制作装置


[0001]本技术涉及地板生产设备
，特别涉及一种实木复合地板制作装置。

技术介绍

[0002]实木复合地板是市场上使用较为广泛的地板之一，实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。实木复合地板的制作过程中常在不同的板材上涂覆胶水，再进行复合叠放层压。
[0003]现有的实木复合地板制作装置在板材表面涂覆胶水叠放层压时，需要等待较长时间等待胶水凝固，大大降低了生产效率。
[0004]为此，我们提出一种实木复合地板制作装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种实木复合地板制作装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种实木复合地板制作装置，包括加工台板，还包括顶板和承载板，所述加工台板的顶部焊接固定有支撑杆和支撑柱，所述支撑杆的顶部通过螺栓安装固定有顶板，所述支撑柱的顶部通过螺栓安装固定有承载板；
[0008]所述顶板的顶部通过螺栓安装固定有第一液压杆，所述第一液压杆的底端通过螺栓安装固定有加热板；
[0009]所述承载板的顶部通过螺栓安装固定有第二液压杆，所述第二液压杆的底端通过螺栓与挤压板连接固定；
[0010]所述加工台板的内壁之间通过转轴转动连接有滚轮，且加工台板的内壁之间安装固定有位于加热板下方的加热棒，所述加热板的内部和加热棒的内部均嵌套安装有电热管。
[0011]进一步地，还包括底框，所述底框通过螺栓安装固定在加工台板的底部；底框用于为第三液压杆支撑。
[0012]进一步地，所述底框的底部通过螺栓安装固定有第三液压杆，所述第三液压杆的顶端通过螺栓与托板连接固定，所述托板的顶部焊接固定有竖板，所述加工台板的顶部构造有与竖板适配的通槽，且竖板的顶部粘接固定有橡胶垫；第三液压杆能够带动托板和竖板上下移动，使得橡胶垫与滚轮上的实木复合板材接触并顶起实木门复合地板，使得实木复合地板在受挤压时受力均匀，贴合效果更好。
[0013]进一步地，所述加工台板的顶部构造有凹槽，且加热棒的顶部和滚轮的顶部均与凹槽的顶部齐平；便于实木复合地板在加工台板的上方移动。
[0014]进一步地，所述加工台板的底部焊接固定有支撑腿；用于支撑加工台板，并使得底框与地面之间存在高度差。
[0015]进一步地，所述挤压板的底部构造有防滑纹；挤压板与实木复合地板接触时摩擦力较大，不易发生相对滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：便于移动涂覆胶水后的板材和挤压后的实木复合地板，节约人力，在挤压涂覆胶水后的板材时，第三液压杆顶起托板和竖板，使得竖板和橡胶垫顶起板材，使得板材在受挤压板挤压时受力均匀，不易发生滑动，提高实木复合地板的生产质量；挤压后的实木复合地板移动至加热棒的上方，第一液压杆带动加热板向下移动，升温后的加热板和加热棒对实木复合地板加热，加速胶水的凝固，从而提高了实木复合地板的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的剖视图；
[0019]图3为本技术实施例图1中A处结构的放大图。
[0020]图中：1、加工台板；2、支撑杆；3、顶板；4、第一液压杆；5、加热板；6、加热棒；7、支撑柱；8、承载板；9、第二液压杆；10、挤压板；11、滚轮；12、橡胶垫；13、底框；14、第三液压杆；15、托板；16、竖板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种实木复合地板制作装置，包括加工台板1，还包括顶板3和承载板8，所述加工台板1的顶部焊接固定有支撑杆2和支撑柱7，所述支撑杆2的顶部通过螺栓安装固定有顶板3，所述支撑柱7的顶部通过螺栓安装固定有承载板8；
[0023]所述顶板3的顶部通过螺栓安装固定有第一液压杆4，所述第一液压杆4的底端通过螺栓安装固定有加热板5；
[0024]所述承载板8的顶部通过螺栓安装固定有第二液压杆9，所述第二液压杆9的底端通过螺栓与挤压板10连接固定；
[0025]所述加工台板1的内壁之间通过转轴转动连接有滚轮11，且加工台板1的内壁之间安装固定有位于加热板5下方的加热棒6，所述加热板5的内部和加热棒6的内部均嵌套安装有电热管。
[0026]其中，还包括底框13，所述底框13通过螺栓安装固定在加工台板1的底部；底框13用于为第三液压杆14支撑。
[0027]其中，所述底框13的底部通过螺栓安装固定有第三液压杆14，所述第三液压杆14的顶端通过螺栓与托板15连接固定，所述托板15的顶部焊接固定有竖板16，所述加工台板1的顶部构造有与竖板16适配的通槽，且竖板16的顶部粘接固定有橡胶垫12；第三液压杆14能够带动托板15和竖板16上下移动，使得橡胶垫12与滚轮11上的实木复合板材接触并顶起实木门复合地板，使得实木复合地板在受挤压时受力均匀，贴合效果更好。
[0028]其中，所述加工台板1的顶部构造有凹槽，且加热棒6的顶部和滚轮11的顶部均与凹槽的顶部齐平；便于实木复合地板在加工台板1的上方移动。
[0029]其中，所述加工台板1的底部焊接固定有支撑腿；用于支撑加工台板1，并使得底框13与地面之间存在高度差。
[0030]其中，所述挤压板10的底部构造有防滑纹；挤压板10与实木复合地板接触时摩擦力较大，不易发生相对滑动。
[0031]需要说明的是，本技术为一种实木复合地板制作装置，将涂覆胶水后的板材放置在加工台板1边侧的滚轮11上，并推动板材移动至橡胶垫12的上方，随后启动第三液压杆14，第三液压杆14顶起托板15和竖板16，支撑起板材，随后第二液压杆9带动挤压板10向下移动对板材进行挤压，挤压后第二液压杆9和第三液压杆14复位，推动挤压后的实木复合地板至加热棒6的上方，随后第一液压杆4带动加热板5贴近实木复合地板，内置有电热管的加热板5和加热棒6温度较高，加速实木复合地板内部的胶水凝固，随后第一液压杆4复位，从加热棒6上取下实木复合地板即可。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实木复合地板制作装置，包括加工台板(1)，其特征在于，还包括顶板(3)和承载板(8)，所述加工台板(1)的顶部焊接固定有支撑杆(2)和支撑柱(7)，所述支撑杆(2)的顶部通过螺栓安装固定有顶板(3)，所述支撑柱(7)的顶部通过螺栓安装固定有承载板(8)；所述顶板(3)的顶部通过螺栓安装固定有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的底端通过螺栓安装固定有加热板(5)；所述承载板(8)的顶部通过螺栓安装固定有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的底端通过螺栓与挤压板(10)连接固定；所述加工台板(1)的内壁之间通过转轴转动连接有滚轮(11)，且加工台板(1)的内壁之间安装固定有位于加热板(5)下方的加热棒(6)，所述加热板(5)的内部和加热棒(6)的内部均嵌套安装有电热管。2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板制作装置，其特征在于：还包括底框(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦玉芬，陈嘉浩，林政梦，万俊威，
申请(专利权)人：广东迈丹尼家居定制有限公司，
类型：新型
国别省市：