一种具有耐磨型托辊的皮带机制造技术

本实用新型专利技术涉及皮带机技术领域，提出了一种具有耐磨型托辊的皮带机，包括机架和通过轴承设置在所述机架上具有相同结构的主动辊轮组件、从动辊轮组件和张紧辊轮组件，同步带绕设在所述主动辊轮组件、所述从动辊轮组件和所述张紧辊轮组件上，所述辊轮组件包括通过所述轴承转动设置在所述机架上的辊筒，滑动套设在所述辊筒上的第一滑套，滑动套设在所述辊筒上的第二滑套，所述第二滑套和所述第一滑套之间形成第一间隙，套设在所述辊筒上的第二弹性件，位于所述第一间隙内，所述第二弹性件用于固定套设在所述第一滑套和所述第二滑套上的辊套。通过上述技术方案，解决了相关技术中的更换托辊成本高的问题。更换托辊成本高的问题。更换托辊成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨型托辊的皮带机


[0001]本技术涉及皮带机
，具体的，涉及一种具有耐磨型托辊的皮带机。

技术介绍

[0002]现有技术中皮带机中的托辊在腐蚀性较高的环境下运行时极易出现老化腐蚀的现象，针对这种现象一般采用抗腐蚀性和耐磨性能好的材质来使用，但由于环境中有各种腐蚀性元素，造成托辊损坏频繁，更换托辊成本高，而且更换操作复杂，影响设备使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种具有耐磨型托辊的皮带机，解决了相关技术中的更换托辊成本高的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种具有耐磨型托辊的皮带机，包括机架和通过轴承设置在所述机架上具有相同结构的主动辊轮组件、从动辊轮组件和张紧辊轮组件，同步带绕设在所述主动辊轮组件、所述从动辊轮组件和所述张紧辊轮组件上，所述主动辊轮组件、所述从动辊轮组件和所述张紧辊轮组件均包括
[0006]辊筒，通过所述轴承转动设置在所述机架上，
[0007]第一滑套，滑动套设在所述辊筒上，
[0008]第二滑套，滑动套设在所述辊筒上，所述第二滑套和所述第一滑套之间形成第一间隙，
[0009]第二弹性件，套设在所述辊筒上，位于所述第一间隙内，所述第二弹性件用于固定套设在所述第一滑套和所述第二滑套上的辊套。
[0010]作为进一步的技术方案，所述机架具有安装座，所述辊筒通过轴承转动设置在所述安装座上，还包括
[0011]第一弹性件，套设在所述辊筒上，一端抵接在所述安装座上，另外一端抵接在所述第一滑套上，提供所述第一滑套靠近或远离所述安装座的力。
[0012]作为进一步的技术方案，所述第一滑套具有两个，分别设置在所述辊筒两端，所述第二滑套位于两个所述第一滑套之间，分别与两个所述第一滑套形成所述第一间隙和第二间隙，所述第二弹性件具有两个，分别设置在所述第一间隙和所述第二间隙中。
[0013]作为进一步的技术方案，所述第一弹性件具有两个，对应设置在两个所述第一滑套上。
[0014]作为进一步的技术方案，所述第一滑套具有限位座，所述第二滑套滑动设置在所述限位座上，所述第一间隙位于所述限位座和所述第二滑套水平方向之间，所述限位座具有限位柱，所述第二滑套具有滑槽，所述限位柱位于所述滑槽内。
[0015]作为进一步的技术方案，所述第一滑套和所述第二滑套形成所述第一间隙的面为斜面。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括张紧调节机构，所述张紧调节机构包括
[0017]滑动件，滑动设置在所述机架上，所述张紧辊轮组件设置在所述滑动件上，所述滑动件上具有对称设置的第一滑轮和第二滑轮，
[0018]液压伸缩件，铰接设置在所述机架上，所述液压伸缩件的伸缩端上具有第三滑轮，连接件，两端固定在所述机架上，且依次绕设在所述第一滑轮、第三滑轮和第二滑轮上。
[0019]作为进一步的技术方案，所述张紧调节机构还包括设置在所述连接件两端的两个拉力检测件。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：
[0021]本技术中，为解决相关技术中的更换托辊成本高的问题，设计了一种具有耐磨型托辊的皮带机，通过可以快速更换托辊辊套的形式来实现耐磨的特性，当设备使用一端时间后需要对托辊进行维护保养，通过本方案可以使操作人员快速拆卸辊套并进行更换，将更换下来的托辊进行清洗保养，为下次更换做准备，通过这种方式可以使皮带记得托辊更加耐磨，使用寿命更长，可以节约成本和避免托辊出现问题时设备停机造成的过大损失的后果。
[0022]具体的，使用托辊时，将辊套套设在第二滑套和第一滑套上，通过将第一滑套向靠近第二滑套的方向进行推动，使第二弹性件收到挤压进而发生形变，通过挤压成型的凸起和辊套之间的摩擦力，使辊套可以固定在辊轮组件上，将辊轮组件设置在机架上，通过机架的内壁抵设在第一滑套上，使其无法回弹，达到固定辊套的效果，当需要更换辊套时，通过将辊轮组件取出，第二弹性件的弹力作用在第一滑套上，使第一滑套向远离第二滑套的方向进行滑动，第二弹性件解除挤压状态，第二弹性件与辊套之间的摩擦力消失，辊套可以轻松取下并按照上述方式进行安装新的辊套，同时第二弹性件的位置可以为辊轮组件的中心，当辊套套设在辊轮组件上时，第二弹性件抵接在辊套上，使辊套中心微微隆起，当皮带在辊轮组件上进行运行时，由于隆起部位的应力集中，减少了皮带跑偏的概率，使设备具有更好的性能。通过本方案可以实现辊套的快速更换，使设备寿命大幅增加，操作人员使用更加方便快捷，同时提高了设备的稳定性。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术辊轮组件结构示意图；
[0026]图3为本技术辊轮组件等轴侧结构示意图；
[0027]图4为本技术正视结构示意图；
[0028]图5为本技术张紧调节机构结构示意图；
[0029]图中：1、机架，2、轴承，3、主动辊轮组件，4、从动辊轮组件，5、张紧辊轮组件，6、同步带，7、辊筒，8、第一滑套，9、第二滑套，10、第一间隙，11、第二弹性件，12、辊套，13、安装座，14、第一弹性件，15、第二间隙，16、限位座，17、限位柱，18、滑槽，19、斜面，20、张紧调节机构，21、滑动件，22、第一滑轮，23、第二滑轮，24、液压伸缩件，25、第三滑轮，26、连接件，27、拉力检测件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0031]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0032]一种具有耐磨型托辊的皮带机，包括机架1和通过轴承2设置在机架1上具有相同结构的主动辊轮组件3、从动辊轮组件4和张紧辊轮组件5，同步带6绕设在主动辊轮组件3、从动辊轮组件4和张紧辊轮组件5上，主动辊轮组件3、从动辊轮组件4和张紧辊轮组件5均包括
[0033]辊筒7，通过轴承2转动设置在机架1上，
[0034]第一滑套8，滑动套设在辊筒7上，
[0035]第二滑套9，滑动套设在辊筒7上，第二滑套9和第一滑套8之间形成第一间隙10，
[0036]第二弹性件11，套设在辊筒7上，位于第一间隙10内，第二弹性件11用于固定套设在第一滑套8和第二滑套9上的辊套12。
[0037]现有技术中皮带机中的托辊在腐蚀性较高的环境下运行时极易出现老化腐蚀的现象，针对这种现象一般采用抗腐蚀性和耐磨性能好的材质来使用，但由于环境中有各种腐蚀性元素，造成托辊损坏频繁，更换托辊成本高，而且更换操作复杂，影响设备使用效率。
[0038]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨型托辊的皮带机，包括机架(1)和通过轴承(2)设置在所述机架(1)上具有相同结构的主动辊轮组件(3)、从动辊轮组件(4)和张紧辊轮组件(5)，同步带(6)绕设在所述主动辊轮组件(3)、所述从动辊轮组件(4)和所述张紧辊轮组件(5)上，其特征在于，所述主动辊轮组件(3)、所述从动辊轮组件(4)和所述张紧辊轮组件(5)均包括辊筒(7)，通过所述轴承(2)转动设置在所述机架(1)上，第一滑套(8)，滑动套设在所述辊筒(7)上，第二滑套(9)，滑动套设在所述辊筒(7)上，所述第二滑套(9)和所述第一滑套(8)之间形成第一间隙(10)，第二弹性件(11)，套设在所述辊筒(7)上，位于所述第一间隙(10)内，所述第二弹性件(11)用于固定套设在所述第一滑套(8)和所述第二滑套(9)上的辊套(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨型托辊的皮带机，其特征在于，所述机架(1)具有安装座(13)，所述辊筒(7)通过轴承(2)转动设置在所述安装座(13)上，还包括第一弹性件(14)，套设在所述辊筒(7)上，一端抵接在所述安装座(13)上，另外一端抵接在所述第一滑套(8)上，提供所述第一滑套(8)靠近或远离所述安装座(13)的力。3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨型托辊的皮带机，其特征在于，所述第一滑套(8)具有两个，分别设置在所述辊筒(7)两端，所述第二滑套(9)位于两个所述第一滑套(8)之间，分别与两个所述第一滑套(8)形成所述第一间隙(10)和第二间隙(15)，所述第二弹性件(11)具有两个，分别设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春景，李春杰，李春兰，
申请(专利权)人：河北鑫源输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：