本实用新型专利技术涉及皮带机托辊打磨的技术领域，提出了一种皮带机托辊加工用打磨装置，包括支架，设置在支架上的托辊定位装置和打磨装置，所述打磨装置包括滑块，所述滑块设置在所述支架上，具有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述滑块圆周均匀设置，支撑杆，所述支撑杆转动设置在所述滑块上，拨片，所述拨片摆动设置在所述支撑杆的侧壁上，通过所述拨片卡进所述限位槽内实现所述支撑杆的定位，打磨块，所述打磨块设置在所述支撑杆上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的打磨装置适配性差，不能适应于多种不同锥度托辊打磨的问题。能适应于多种不同锥度托辊打磨的问题。能适应于多种不同锥度托辊打磨的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机托辊加工用打磨装置
[0001]本技术涉及皮带机托辊打磨的
，具体的，涉及一种皮带机托辊加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中对物料的运输应用最多的就是皮带机，而皮带机上的托辊则是承受皮带上物料重量的主要构件，托辊在长时间与空气接触会生锈，生锈的托辊在皮带机运行时会为增加皮带机的负重，同时对皮带机上的皮带磨损会更加严重，直接影响到皮带机寿命，同时效率也会降低，所以对生锈的托辊进行除锈打磨是很有必要的，现有技术中采用做多个就是手工砂轮打磨，效率很低；
[0003]同时现有技术种存在这一种托辊打磨机，公告号为CN 207495146 U，其中公布了一种打磨装置，但是由于皮带机应用场合的不同，托辊的形式也多样化，最大的差别就是托辊的锥度不同。该装置的适配性较差，不能适配多种形式的托辊。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种皮带机托辊加工用打磨装置，解决了相关技术中的打磨装置适配性差，不能适应于多种不同锥度托辊打磨的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种皮带机托辊加工用打磨装置，包括支架，设置在支架上的托辊定位装置和打磨装置，所述打磨装置包括
[0007]滑块，所述滑块设置在所述支架上，具有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述滑块圆周均匀设置，
[0008]支撑杆，所述支撑杆转动设置在所述滑块上，
[0009]拨片，所述拨片摆动设置在所述支撑杆的侧壁上，通过所述拨片卡进所述限位槽内实现所述支撑杆的定位，
[0010]打磨块，所述打磨块设置在所述支撑杆上。
[0011]作为进一步的技术方案，所述支撑杆包括，
[0012]第一支杆，所述第一支杆转动设置在所述滑块上，所述拨片摆动设置在所述第一支杆的侧壁上，
[0013]第二支杆，所述第二支杆滑动设置在所述第一支杆上，所述打磨块设置在所述第二支杆上。
[0014]作为进一步的技术方案，所述连杆与所述第二支杆连接，所述连杆为两个，所述打磨块设置在两个所述连杆之间。
[0015]作为进一步的技术方案，所述打磨块为两个，托辊均与两个所述打磨块滚动摩擦。
[0016]作为进一步的技术方案，所述定位装置包括，
[0017]固定夹板，所述固定夹板设置在所述支架上，
[0018]活动夹板，所述活动夹板滑动设置在所述支架上，且沿靠近或远离所述固定夹板的方向移动，
[0019]托辊位于所述固定夹板和活动夹板之间。
[0020]作为进一步的技术方案，所述定位装置还包括，
[0021]导向块，所述导向块与所述活动夹板相连接，具有螺纹孔，
[0022]定位块，所述定位块具有导向槽，所述导向槽与所述固定夹板相连接，所述导向块可伸进所述导向槽内，
[0023]螺杆，所述螺杆转动设置在所述固定夹板上，与所述螺纹孔配合。
[0024]作为进一步的技术方案，所述第一定心杆设置在所述固定夹板上，一端为锥形，
[0025]第二定心杆，所述第二定心杆设置在所述活动夹板上，一端为锥形，
[0026]所述第一定心杆与所述第二定心杆的锥形段相对设置，托辊设置在两个所述锥形段之间。
[0027]作为进一步的技术方案，所述支架还包括移动块，所述移动块沿靠近或远离所述滑块的方向滑动设置，所述固定夹板和所述活动夹板均设置在所述移动块上，所述滑块滑动设置在所述支架上，且所述滑块的滑动方向垂直于所述移动块的滑动方向。
[0028]作为进一步的技术方案，所述第二定心杆转动设置在所述活动夹板上，第一定心杆转动设置在固定夹板上，所述第一定心杆的另一端具有第一带轮，
[0029]还包括，
[0030]驱动电机，所述驱动电机设置在所述移动块上，所述驱动电机的输出轴上设置有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过传动带连接。
[0031]本技术的工作原理及有益效果为：
[0032]现有技术中对物料的运输应用最多的就是皮带机，而皮带机上的托辊则是承受皮带上物料重量的主要构件，托辊在长时间与空气接触会生锈，生锈的托辊在皮带机运行时会为增加皮带机的负重，同时对皮带机上的皮带磨损会更加严重，直接影响到皮带机寿命，同时现有技术中存在托辊打磨的装置，但是适配性并不好，不能同时适配多种锥度托辊的打磨，本实施例中针对现有技术中打磨装置不能适配多种托辊进行打磨的缺陷，设计了一种皮带机托辊加工用打磨装置，该装置包括支架、打磨装置和定位装置，其中支架起到载体的作用，为其他零部件提供安装空间；定位装置可以实现为托辊的定位，是的托辊有一个固定位置，方便进行打磨；打磨装置则可以实现为托辊的打磨，通过托辊的转动与打磨块进行摩擦，实现打磨去锈效果；同时本实施例中的打磨装置还可以实现多个角度的调节，以此来适配不同锥度的托辊；其中打磨装置包括滑块、支撑杆和拨片，滑块设置在机架上，为打磨块提供一定的支撑；支撑杆为打磨块提供一定的高度支撑，同时支撑杆转动设置在滑块上，可以通过转动实现其上打磨块角度的打磨；拨片可以跟滑块上的限位槽配合，并且限位槽具有多个，可以实现多个角度的打磨，从而适配更多锥度的托辊，这里采用了限位槽与拨片卡设的形式来定位，是由于托辊与打磨块在工作过程中会由于摩擦，产生震动，采用这种卡设的定位相比其他采用摩擦或者自锁定位的形式，在震动时会更加稳定有效，同时滑块的每个限位槽都有对应的角度数字，方便操作人员快速打磨。通过上述零部件的组合作用可以实现一种皮带机托辊加工用打磨装置能够适配多种锥度的托辊。
附图说明
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0034]图1为本技术三维结构示意图；
[0035]图2为本技术侧面结构示意图；
[0036]图3为本技术又一侧面结构示意图；
[0037]图4为本技术图1中A处结构示意图；
[0038]图中：1、支架，2、打磨块，3、打磨装置，4、滑块，5、支撑杆，6、拨片，7、第一支杆，8、第二支杆，9、连杆，10、定位装置，11、固定夹板，12、活动夹板，13、导向块，14、定位块，15、螺杆，16、第一定心杆，17、第二定心杆，18、移动块，19、第一带轮，20、驱动电机，21、传动带，22、第二带轮，23、限位槽。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0040]实施例1
[0041]如图1～图4所示，本实施例提出了一种皮带机托辊加工用打磨装置，包括支架1，设置在支架1上的托辊定位装置10和打磨装置3，所述打磨装置3包括
[0042]滑块4，所述滑块4设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机托辊加工用打磨装置，包括支架(1)，设置在支架(1)上的托辊定位装置(10)和打磨装置(3)，其特征在于，所述打磨装置(3)包括滑块(4)，所述滑块(4)设置在所述支架(1)上，具有多个限位槽(23)，多个所述限位槽(23)沿所述滑块(4)圆周均匀设置，支撑杆(5)，所述支撑杆(5)转动设置在所述滑块(4)上，拨片(6)，所述拨片(6)摆动设置在所述支撑杆(5)的侧壁上，通过所述拨片(6)卡进所述限位槽(23)内实现所述支撑杆(5)的定位，打磨块(2)，所述打磨块(2)设置在所述支撑杆(5)上。2.根据权利要求1所述的皮带机托辊加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑杆(5)包括，第一支杆(7)，所述第一支杆(7)转动设置在所述滑块(4)上，所述拨片(6)摆动设置在所述第一支杆(7)的侧壁上，第二支杆(8)，所述第二支杆(8)滑动设置在所述第一支杆(7)上，所述打磨块(2)设置在所述第二支杆(8)上。3.根据权利要求2所述的皮带机托辊加工用打磨装置，其特征在于，还包括连杆(9)，所述连杆(9)与所述第二支杆(8)连接，所述连杆(9)为两个，所述打磨块(2)设置在两个所述连杆(9)之间。4.根据权利要求1所述的皮带机托辊加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨块(2)为两个，托辊均与两个所述打磨块(2)滚动摩擦。5.根据权利要求3所述的皮带机托辊加工用打磨装置，其特征在于，所述定位装置(10)包括，固定夹板(11)，所述固定夹板(11)设置在所述支架(1)上，活动夹板(12)，所述活动夹板(12)滑动设置在所述支架(1)上，且沿靠近或远离所述固定夹板(11)的方向移动，托辊位于所述固定夹板(11)和活动夹板(12)之间。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春景，李春杰，李春兰，
申请(专利权)人：河北鑫源输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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