本实用新型专利技术提供了一种用于压缩机排气管加工的表面滚花装置，包括有安装底板和固定组件，安装底板的上端一侧设置有调节槽，安装底板的上端安装有安装座，安装座的一侧设置有半圆槽，半圆槽内转动连接安装有滚花轮；固定组件包括有安装板，安装板上端设置有滑动槽，安装板的下端一侧安装有连接块，安装板的上端安装有凸型固定板和山型活动板，山型活动板的两侧均设置有固定螺栓，凸型固定板远离山型活动板一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与凸型固定板转动连接，且旋转电机的输出轴末端和山型活动板靠内一侧均安装有连接环，两个连接环上安装有固定轴，本装置可固定住排气管的两端，从而进行更为稳固的滚花工艺处理。从而进行更为稳固的滚花工艺处理。从而进行更为稳固的滚花工艺处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压缩机排气管加工的表面滚花装置
[0001]本技术涉及压缩机制造
，具体为一种用于压缩机排气管加工的表面滚花装置。
技术介绍
[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流动机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
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膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环，而压缩机是以流水线方式生产的，在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂；而在对压缩机排气管进行加工时，需要对排气管表面部分位置进行滚花处理，因此人们开发出了滚花机，其工作效率相对较高，降低了人工成本；
[0003]但现有的滚花设备大多只能固定住排气管的一端，使其靠近滚花轮进行滚花，这样会因另一端未被固定，有可能导致排气管发生轻微倾斜，导致滚花效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于压缩机排气管加工的表面滚花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于压缩机排气管加工的表面滚花装置，包括有安装底板和固定组件，所述安装底板的上端一侧设置有调节槽，所述调节槽内一端安装有第一气缸，所述安装底板的上端第一气缸同侧安装有安装座，所述安装座的一侧设置有半圆槽，所述半圆槽内一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴末端转动连接安装有滚花轮；所述固定组件包括有安装板，所述安装板上端设置有滑动槽，所述安装板的下端一侧安装有连接块，所述连接块的一端与第一气缸的输出轴相连接，所述安装板的上端安装有凸型固定板和山型活动板，所述凸型固定板和山型活动板的下端均插在滑动槽内，且所述山型活动板的两侧均设置有固定螺栓，两个所述固定螺栓分别贯穿山型活动板的两侧，所述凸型固定板远离山型活动板一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与凸型固定板转动连接，且旋转电机的输出轴末端和山型活动板靠内一侧均安装有连接环，所述连接环与山型活动板转动连接，两个所述连接环上安装有固定轴。
[0007]进一步的，所述安装板上安装有电机座，所述旋转电机安装在电机座上。
[0008]进一步的，所述安装座的半圆槽一侧转动连接有外轴，所述外轴为空心结构，且内部安装有内轴，所述内轴与滚花轮的一侧轴心相连接。
[0009]进一步的，所述滑动槽内安装有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的两端分别固定在凸型固定板和山型活动板上。
[0010]进一步的，所述连接环与固定轴为可拆卸式连接，且所述固定轴的外侧表面覆盖有橡胶环。
[0011]进一步的，所述山型活动板插入滑动槽一端的两侧下方均安装有限制块，所述滑动槽的两侧下端内壁均设置有暗槽，所述限制块位于暗槽内。
[0012]进一步的，所述安装底板上端还设置有限位槽，所述安装板的下端一侧设置有圆轴，所述圆轴上套有滚动环，所述滚动环位于限位槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置可固定住排气管的两端，从而进行更为稳固的滚花工艺处理，首先将排气管的一端与凸型固定板上的固定轴对接，之后调节山型活动板在安装板上的位置，使山型活动板上的固定轴与排气管的另一端固定之后，扭紧固定螺栓使山型活动板的位置固定，之后启动第一气缸使排气管贴近滚花轮，之后启动旋转电机使排气管转动，从而使滚花轮对排气管进行滚花处理，而通过第二气缸运作来调节滚花轮的位置，可更好的对排气管不同位置进行滚花，增加实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A区放大图；
[0017]图3为本技术的山型活动板剖视图；
[0018]图4为本技术的安装板一端底部示意图；
[0019]图中：1、安装底板；2、第一气缸；3、固定组件；4、旋转电机；5、安装座；6、第二气缸；7、滚花轮；11、调节槽；12、限位槽；31、安装板；32、连接块；33、电机座；34、凸型固定板；35、山型活动板；36、固定轴；37、滑动槽；38、拉紧弹簧；39、固定螺栓；310、限制块；311、圆轴；312、滚动环；41、连接环；51、外轴；52、内轴。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于压缩机排气管加工的表面滚花装置，包括有安装底板1和固定组件3，所述安装底板1的上端一侧设置有调节槽11，所
述调节槽11内一端安装有第一气缸2，所述安装底板1的上端第一气缸2同侧安装有安装座5，所述安装座5的一侧设置有半圆槽，所述半圆槽内一侧安装有第二气缸6，所述第二气缸6的输出轴末端转动连接安装有滚花轮7；所述固定组件3包括有安装板31，所述安装板31上端设置有滑动槽37，所述安装板31的下端一侧安装有连接块32，所述连接块32的一端与第一气缸2的输出轴相连接，所述安装板31的上端安装有凸型固定板34和山型活动板35，所述凸型固定板34和山型活动板35的下端均插在滑动槽37内，且所述山型活动板35的两侧均设置有固定螺栓39，两个所述固定螺栓39分别贯穿山型活动板35的两侧，所述凸型固定板34远离山型活动板35一侧安装有旋转电机4，所述旋转电机4的输出轴与凸型固定板34转动连接，且旋转电机4的输出轴末端和山型活动板35靠内一侧均安装有连接环41，所述连接环41与山型活动板35转动连接，两个所述连接环41上安装有固定轴36，首先将排气管的一端与凸型固定板34上的固定轴36对接，之后调节山型活动板35在安装板31上的位置，使山型活动板35上的固定轴36与排气管的另一端固定之后，扭紧固定螺栓39使山型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机排气管加工的表面滚花装置，包括有安装底板(1)和固定组件(3)，其特征在于，所述安装底板(1)的上端一侧设置有调节槽(11)，所述调节槽(11)内一端安装有第一气缸(2)，所述安装底板(1)的上端第一气缸(2)同侧安装有安装座(5)，所述安装座(5)的一侧设置有半圆槽，所述半圆槽内一侧安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出轴末端转动连接安装有滚花轮(7)；所述固定组件(3)包括有安装板(31)，所述安装板(31)上端设置有滑动槽(37)，所述安装板(31)的下端一侧安装有连接块(32)，所述连接块(32)的一端与第一气缸(2)的输出轴相连接，所述安装板(31)的上端安装有凸型固定板(34)和山型活动板(35)，所述凸型固定板(34)和山型活动板(35)的下端均插在滑动槽(37)内，且所述山型活动板(35)的两侧均设置有固定螺栓(39)，两个所述固定螺栓(39)分别贯穿山型活动板(35)的两侧，所述凸型固定板(34)远离山型活动板(35)一侧安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出轴与凸型固定板(34)转动连接，且旋转电机(4)的输出轴末端和山型活动板(35)靠内一侧均安装有连接环(41)，所述连接环(41)与山型活动板(35)转动连接，两个所述连接环(41)上安装有固定轴(36)。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机排气管加工的表面滚花装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣曙，季海镛，
申请(专利权)人：芜湖优尼特精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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