一种高导热硅胶压花辊筒及其制备方法技术

本申请涉及胶辊技术领域，具体公开了一种高导热硅胶压花辊筒及其制备方法。高导热硅胶压花辊筒，从内到外依次包括辊芯、粘合层和硅胶层；硅胶层由以下原料制成：液体硅胶、固化剂、第一导热填料、第二导热填料和颜料。高导热硅胶压花辊筒的制备方法，包括：将硅胶层的原料混合、研磨，制得复合型液体硅胶；将复合型液体硅胶涂抹在带有花纹的原始模具上，室温固化制得硅胶层；在硅胶层上涂抹粘合层得到硅胶套；将硅胶套套在辊芯上，并进行加热制得高导热硅胶压花辊筒。本申请通过将具有液体硅胶和两种导热材料复合，通过三者的协同作用，不仅提高了硅胶压花辊筒的导热性，同时导热压花辊筒具有良好的耐热性和耐磨性。筒具有良好的耐热性和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热硅胶压花辊筒及其制备方法


[0001]本申请涉及胶辊
，更具体地说，它涉及一种高导热硅胶压花辊筒及其制备方法。

技术介绍

[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、粘合处理、贴胶成型及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料等方面。
[0003]胶辊与压花纹理结合制成的压花辊筒时，不仅具有胶辊的优异弹性和机械强度而且可以使得在各种材质上压出美丽的花纹、图案；但压花辊筒的导热率较差，寿命短，且只适用于制造粗糙的纹理和对外观纹理要求不高的产品。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为压花辊筒存在导热率差的问题，从而限制其发展与使用。

技术实现思路

[0005]为了提高压花辊的导热率，本申请提供一种高导热硅胶压花辊筒及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种高导热硅胶压花辊筒，采用如下的技术方案：
[0007]一种高导热硅胶压花辊筒，从内到外依次包括辊芯、粘合层和硅胶层；所述硅胶层由包括以下重量份的原料制成：液体硅胶90
‑
110份、固化剂6
‑
12份、第一导热填料20
‑
40份、第二导热填料20
‑
40份和颜料1
‑
3份。
[0008]通过采用上述技术方案，液体硅胶具有优异的抗撕裂程度、热稳定性和耐热抗老化性等，通过第一导热填料与第二导热填料的协同作用，提高两者与液体硅胶制备的导热硅胶套的导热系数，再使用粘合剂将导热硅胶套和辊芯进行粘结，制得的高导热硅胶压花辊筒不仅具有较高的导热性能，同时具有良好的耐磨性能和耐热性，延长了辊筒的使用寿命，解决了普通硅胶辊无法实现精密纹理复制的难点，导热好，纹理瞬间定型，提高了生产效率。
[0009]可选的，所述液体硅胶为RTV加成型室温硫化硅橡胶。
[0010]通过采用上述技术方案，RTV加成型室温硫化硅橡胶具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度，相对伸长和撕裂强度上有明显的优势，其加入到压花辊筒中，可以提高压花辊筒的耐热性和机械强度。
[0011]可选的，所述第一导热填料为氧化铝粉末；所述第二填料为金刚石粉末；所述氧化铝粉末和金刚石粉末的平均粒度均为20
‑
50μm。
[0012]通过采用上述技术方案，微米级的氧化铝和金刚石都作为良好的导热材料，氧化铝具有粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其表面积高，具有耐高温的惰性；而金刚石具有硬度高、抗压强度大和耐磨性好等特性；两者在协同作用下不仅具有良好的导热性，而且可以
提高导热硅胶套的耐磨性。
[0013]可选的，所述硅胶层的厚度为1
‑
3mm。
[0014]通过采用上述技术方案，优化硅胶层的厚度，有利于提高硅胶层的导热性和耐磨性。
[0015]可选的，所述辊芯为表面经喷砂处理的壁厚为10
‑
15mm的钢芯。
[0016]通过采用上述技术方案，一方面，利用喷砂对辊芯表面进行处理，使其表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了辊芯表面的机械性能；另一方面，辊芯采用钢材质，具有较强的机械强度。
[0017]可选的，所述粘合层为单组分室温固化胶。
[0018]通过采用上述技术方案，单组分室温固化胶可以通过轻微加热加速固化过程，固化后形成牢固、干燥的表面，具有优异的耐磨损性能，使得硅胶套和辊芯更好地粘结在一起。
[0019]可选的，所述粘合层的厚度为0.1
‑
0.3mm。
[0020]通过采用上述技术方案，优化粘结层的厚度，有利于提高辊芯与硅胶层的结合性。
[0021]可选的，所述固化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种。
[0022]通过采用上述技术方案，加成型室温硫化硅橡胶在使用时，在二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡催化作用下，可以提高其自身含端羟基的硅橡胶与含氢化物官能的聚硅氧烷之间发生脱醇缩合反应的效果，从而使得硅胶套具有良好的机械强度和耐候性。
[0023]第二方面，本申请提供的一种高导热硅胶压花辊筒的制备方法，采用如下的技术方案：
[0024]高导热硅胶压花辊筒的制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1，将硅胶层的原料配方进行称料，称量后混合形成混合料，对混合料进行研磨，制得复合型液体硅胶；将复合型液体硅胶涂抹在带有花纹的原始模具上，室温固化制得硅胶层；
[0026]S2，在所述硅胶层上涂抹粘合层得到硅胶套；
[0027]S3，将所述硅胶套套在辊芯上，并进行加热制得高导热硅胶压花辊筒。
[0028]通过采用上述技术方案，高导热硅胶压花辊筒制备方法简单，可靠，适合大规模生产，制备出的高导热硅胶压花辊筒不仅具有优异的导热性能，同时具有优异的耐磨性，提高了辊筒的使用寿命；所制的滚筒由于导热效果良好，在瞬间定型上起到了关键的作用，对产速、纹理细节均有益处。
[0029]可选的，S3步骤中，加热温度为70
‑
90℃，加热时间为5
‑
7h。
[0030]通过采用上述技术方案，优化了加热温度和加热时间，有利于更好地制备高导热硅胶压花辊筒。
[0031]综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果之一：
[0032]1、本申请将具有优异机械性能的液体硅胶和导热性好的导热填料进行复合，通过两者的协同作用，不仅提高了压花辊筒的导热系数，同时还使压花辊筒具有良好的耐磨性和耐热性；
[0033]2、本申请的液体硅胶通过选用加成型RTV室温硫化硅橡胶，导热填料选用氧化铝和金刚石，通过氧化铝与金刚石的协同作用，再与加成型RTV室温硫化硅橡胶进行复合，获
得的硅胶套具有更好地导热效果和耐磨效果，从而延长了压花辊的使用寿命；
[0034]3、本申请的粘合层为单组分室温固化胶，通过轻微加热加速固化过程，固化后形成牢固、干燥的表面，具有优异的耐磨损性能；还能提高辊芯和硅胶层之间的结合性；
[0035]4、本申请通过在硅胶层中添加固化剂，提高了加成型RTV室温硫化硅橡胶的硫化效果，进而提高了硅胶层的耐热性。
具体实施方式
[0036]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0037]实施例中所用的相关原材料中：
[0038]RTV加成型室温硫化硅橡胶的为4670A：4670B＝10:1的双组份加成型室温硫化硅橡胶；二月桂酸二丁基锡型号为：SH
‑
164726；辛酸亚锡牌号为T
‑
19号，锡含量为28
‑
33.5％；颜料选用氧化铁，不局限于此；单组分室温固化胶购自道康宁，型号为：1
‑
2577。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热硅胶压花辊筒，其特征在于：从内到外依次包括辊芯、粘合层和硅胶层；所述硅胶层由包括以下重量份的原料制成：液体硅胶90
‑
110份、固化剂6
‑
12份、第一导热填料20
‑
40份、第二导热填料20
‑
40份和颜料1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的高导热硅胶压花辊筒，其特征在于：所述液体硅胶为RTV加成型室温硫化硅橡胶。3.根据权利要求2所述的高导热硅胶压花辊筒，其特征在于：所述第一导热填料为氧化铝粉末；所述第二填料为金刚石粉末；所述氧化铝粉末和金刚石粉末的平均粒度均为20
‑
50μm。4.根据权利要求1所述的高导热硅胶压花辊筒，其特征在于：所述硅胶层的厚度为1
‑
3mm。5.根据权利要求1所述的高导热硅胶压花辊筒，其特征在于：所述辊芯为表面经喷砂处理的壁厚为10
‑
15m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义，李超，高金岗，高义辉，
申请(专利权)人：苏州瑞高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：