一种压缩机管制零件用的自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种压缩机管制零件用的自动检测装置，包括有检测箱体，检测箱体的前侧中心处设置有检测槽位，检测槽位上下两端的检测箱体内部分别设置有上空腔和下空腔，上空腔的上端中心内壁安装有电控气缸，电控气缸的输出轴上安装有凹型夹压块，上空腔的内部一侧设置有气体罐，气体罐的一侧安装有加热器，气体罐的下端安装有气泵，气泵的下端连接有弹性气管，弹性气管贯穿凹型夹压块，检测槽位的侧边内壁安装有热成像测温仪，检测槽位底部内壁安装固定座，本装置通过灌注热气之后通过热成像测温仪观察变化来检测管制零件的气密性，观察热成像测温仪传递的信息图像，当管制零件周围的气体出现热气体，便可以很方便的观察出现问题的地方。现问题的地方。现问题的地方。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机管制零件用的自动检测装置


[0001]本技术涉及压缩机制造
，具体为一种压缩机管制零件用的自动检测装置。

技术介绍

[0002]压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流动机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝(放热)
→
膨胀
→
蒸发(吸热)的制冷循环，而压缩机是以流水线方式生产的，在机械加工车间(包括铸造)制造出缸体、活塞(转轴)、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂；而在压缩机零件中的管制零件需要对其气密性进行检测。
[0003]而通过肉眼无法很好的观察管制零件的气密性，而传统的检测装置也不能很好的检测微小裂缝或通孔出现的部位，从而无法很好的找出问题所在。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压缩机管制零件用的自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压缩机管制零件用的自动检测装置，包括有检测箱体和显示仪，所述检测箱体的前侧中心处设置有检测槽位，所述检测槽位上下两端的检测箱体内部分别设置有上空腔和下空腔，所述上空腔的上端中心内壁安装有电控气缸，所述电控气缸的输出轴贯穿至检测槽位内，且所述电控气缸的输出轴上安装有凹型夹压块，所述上空腔的内部一侧设置有气体罐，所述气体罐的一侧安装有加热器，所述气体罐的上端设置有注气管，所述注气管和气体罐的下端分别安装有电控阀和气泵，所述气泵的下端连接有弹性气管，所述弹性气管贯穿至凹型夹压块的内部，所述检测槽位的侧边内壁安装有热成像测温仪，所述检测槽位底部内壁中心处安装有安装盘，所述安装盘上安装有固定座，所述安装盘和固定座中心均为空心结构，所述安装盘上底部与下空腔相贯通，且所述下空腔的一侧设置有多个透气窗，所述检测箱体的前侧安装有控制器，所述电控气缸、电控阀、气泵、加热器、热成像测温仪均与控制器实现电连接，且所述热成像测温仪与显示仪实现数据交互。
[0007]进一步的，所述检测箱体的检测槽位前侧通过铰链连接有透明闭合板，所述透明闭合板的一侧设置有把手。
[0008]进一步的，所述检测箱体底部安装有稳固底座，所述稳固底座底面积大于检测箱体底面积。
[0009]进一步的，所述检测槽位一侧的内壁也设置有一个透气窗。
[0010]进一步的，所述透气窗对面的下空腔的内壁上安装有排气扇，所述排气扇的风向
朝向透气窗。
[0011]进一步的，所述凹型夹压块的内顶部与固定座的侧表面均贴有密封垫。
[0012]进一步的，所述固定座四周的安装盘上均设置有滑动槽，四个所述滑动槽的外侧内壁安装有推动弹簧，所述推动弹簧的一端连接有推动块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置通过灌注热气的方式来通过热成像测温仪观察变化来检测管制零件的气密性，首先打开电控阀往气体罐内灌注气体，之后再闭合电控阀后启动加热器对气体罐内的气体进行微加热，之后将管制零件的一端套在检测槽位内的固定座上，之后通过操控控制器使电控气缸运作下压，从而使凹型夹压块的下端贴合住管制零件的上端，再打开气泵使气体通过弹性气管灌注入管制零件内部，热气从管制零件内一直通向下空腔，而此时观察显示仪上的热成像测温仪传递的信息图像，如果管制零件的气密性合格，管制零件周围的气体温度应显示正常，而出现热气体，便可以很方便的观察出现问题的地方，该装置不仅操作简单，且实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0017]图3为图2的A区放大图；
[0018]图4为图2的B区放大图；
[0019]图中：1、检测箱体；2、显示仪；3、控制器；4、电控气缸；5、气体罐；6、加热器；7、热成像测温仪；8、排气扇；9、稳固底座；10、透明闭合板；11、上空腔；12、检测槽位；13、下空腔；14、透气窗；15、安装盘；16、固定座；17、滑动槽；18、推动弹簧；19、推动块；41、夹压块；51、注气管；52、弹性气管；53、电控阀；54、气泵。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种压缩机管制零件用的自动检测装置，包括有检测箱体1和显示仪2，所述检测箱体1的前侧中心处设置有检测槽位12，所述
检测槽位12上下两端的检测箱体1内部分别设置有上空腔11和下空腔13，所述上空腔11的上端中心内壁安装有电控气缸4，所述电控气缸4的输出轴贯穿至检测槽位12内，且所述电控气缸4的输出轴上安装有凹型夹压块41，所述上空腔11的内部一侧设置有气体罐5，所述气体罐5的一侧安装有加热器6，所述气体罐5的上端设置有注气管51，所述注气管51和气体罐5的下端分别安装有电控阀53和气泵54，所述气泵54的下端连接有弹性气管52，所述弹性气管52贯穿至凹型夹压块41的内部，所述检测槽位12的侧边内壁安装有热成像测温仪7，所述检测槽位12底部内壁中心处安装有安装盘15，所述安装盘15上安装有固定座16，所述安装盘15和固定座16中心均为空心结构，所述安装盘15上底部与下空腔13相贯通，且所述下空腔13的一侧设置有多个透气窗14，所述检测箱体1的前侧安装有控制器3，所述电控气缸4、电控阀53、气泵54、加热器6、热成像测温仪7均与控制器3实现电连接，且所述热成像测温仪7与显示仪2实现数据交互，首先打开电控阀53往气体罐5内灌注气体，之后再闭合电控阀53后启动加热器6对气体罐5内的气体进行微加热，之后将管制零件的一端套在检测槽位12内的固定座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机管制零件用的自动检测装置，包括有检测箱体(1)和显示仪(2)，其特征在于，所述检测箱体(1)的前侧中心处设置有检测槽位(12)，所述检测槽位(12)上下两端的检测箱体(1)内部分别设置有上空腔(11)和下空腔(13)，所述上空腔(11)的上端中心内壁安装有电控气缸(4)，所述电控气缸(4)的输出轴贯穿至检测槽位(12)内，且所述电控气缸(4)的输出轴上安装有凹型夹压块(41)，所述上空腔(11)的内部一侧设置有气体罐(5)，所述气体罐(5)的一侧安装有加热器(6)，所述气体罐(5)的上端设置有注气管(51)，所述注气管(51)和气体罐(5)的下端分别安装有电控阀(53)和气泵(54)，所述气泵(54)的下端连接有弹性气管(52)，所述弹性气管(52)贯穿至凹型夹压块(41)的内部，所述检测槽位(12)的侧边内壁安装有热成像测温仪(7)，所述检测槽位(12)底部内壁中心处安装有安装盘(15)，所述安装盘(15)上安装有固定座(16)，所述安装盘(15)和固定座(16)中心均为空心结构，所述安装盘(15)上底部与下空腔(13)相贯通，且所述下空腔(13)的一侧设置有多个透气窗(14)，所述检测箱体(1)的前侧安装有控制器(3)，所述电控气缸(4)、电控阀(53)、气泵(54)、加热器(6)、热成像测温仪(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣曙，季海镛，
申请(专利权)人：芜湖优尼特精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：