一种立式换热器封头制造技术

技术编号:32801967 阅读:20 留言:0更新日期:2022-03-23 20:09
本实用新型专利技术属于换热器技术领域,尤其是一种立式换热器封头,针对现有换热器与热封头在长时间使用后,换热器上列管焊接点会逐渐出现变薄、穿孔、裂痕等情况,导致换热器发生泄漏现象的问题,现提出如下方案,其包括换热器和热封头,所述换热器上固定安装有对称设置的两个弧形杆,所述热封头上固定安装有对称设置的两个连接架,两个连接架的底部分别固定安装有配合块和外壳,所述外壳的内壁上滑动连接有按动杆,所述按动杆的前侧固定安装有挡板,本实用新型专利技术通过将外壳插入到两个弧形杆内,然后再旋转外壳,再在外壳上按动按动杆,就可使得外壳与弧形杆对接,将外壳定位在弧形杆的底部,外壳再将热封头定位在换热器上。壳再将热封头定位在换热器上。壳再将热封头定位在换热器上。

【技术实现步骤摘要】
一种立式换热器封头


[0001]本技术涉及换热器
,尤其涉及一种立式换热器封头。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备,又称热交换器。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即:间壁式、混合式和蓄热式。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。
[0003]一个管壳式换热器中往往有很多根换热列管,换热列管两端与换热器管板通常是采用焊接技术连接的,受焊接工艺、焊接材料、焊接强度限制以及运行过程物料的腐蚀性、高温低温等工况,尤其是在物料长时间的正面冲刷碰撞焊接点,使得换热器上列管焊接点会逐渐出现变薄、穿孔、裂痕等情况,导致换热器发生泄漏现象,同样会影响换热器的正常运行,因此,我们提出一种立式换热器封头用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在换热器与热封头在长时间使用后,使得换热器上列管焊接点会逐渐出现变薄、穿孔、裂痕等情况,导致换热器发生泄漏现象的缺点,而提出的一种立式换热器封头。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种立式换热器封头,包括换热器和热封头,所述换热器上固定安装有对称设置的两个弧形杆,所述热封头上固定安装有对称设置的两个连接架,两个连接架的底部分别固定安装有配合块和外壳,所述外壳的内壁上滑动连接有按动杆,所述按动杆的前侧固定安装有挡板,所述挡板的底部固定安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的底端固定安装有阻挡块,所述阻挡块的底端与外壳的底部内壁滑动连接,所述外壳内分别设有定位机构和解锁机构,所述解锁机构与按动杆相配合,所述定位机构与弧形杆相配合。
[0007]优选的,所述定位机构包括滑动杆和复位弹簧,所述复位弹簧的数量为两个,所述滑动杆的外侧与外壳的内壁滑动连接,两个复位弹簧的顶部均与滑动杆的底部固定连接,两个复位弹簧的底端均与外壳的底部内壁固定连接,定位机构用于将外壳定位在滑动杆的底部,使得外壳可将热封头定位在换热器上,来实现换热器与热封头的对接。
[0008]优选的,所述解锁机构包括齿条、齿轮和控制杆,所述齿轮转动连接在外壳的前侧内壁上,所述齿轮的后侧与控制杆固定连接,所述控制杆的顶端与滑动杆转动连接,所述齿条与按动杆固定连接,所述齿条与齿轮相啮合,解锁机构用于将外壳与弧形杆分离,使得热封头可与换热器分离。
[0009]优选的,所述热封头的底部固定安装有胶圈,所述胶圈的底部与换热器的顶部滑动接触,热封头向下移动,热封头再挤压胶圈,使得胶圈可将换热器密封起来。
[0010]优选的,所述外壳的底部和右侧均开设有通孔,所述阻挡块的外侧与位于下方位置的通孔的内壁滑动接触,所述按动杆的外侧与位于右侧位置的通孔的内壁滑动连接,右侧位置的通孔用于按动杆伸出或者插入,按动杆则用于控制解锁机构和定位机构,底部的通孔用于阻挡块插入,阻挡块就可对滑动杆进行定位。
[0011]优选的,两个弧形杆的底部均开设有等间距排列的多个定位孔,所述滑动杆的顶部固定安装有等间距排列的多个定位杆,所述定位杆的外侧与定位孔的内壁滑动接触,在定位杆与定位孔啮合时,定位杆就可将外壳定位在弧形杆的底部,外壳再将热封头定位在换热器上。
[0012]有益效果:
[0013]1、通过定位机构,定位机构用于将外壳定位在滑动杆的底部,使得外壳可将热封头定位在换热器上,来实现换热器与热封头的对接;
[0014]2、通过解锁机构,解锁机构用于将外壳与弧形杆分离,使得热封头可与换热器分离;
[0015]本技术通过将外壳插入到两个弧形杆内,然后再旋转外壳,再在外壳上按动按动杆,就可使得外壳与弧形杆对接,将外壳定位在弧形杆的底部,外壳再将热封头定位在换热器上,按动阻挡块还可将热封头与换热器分离。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种立式换热器封头的结构换热器与弧形杆的连接三维示意图;
[0017]图2为本技术提出的一种立式换热器封头的结构换热器主视示意图;
[0018]图3为本技术提出的一种立式换热器封头的结构换热器侧视示意图;
[0019]图4为本技术提出的一种立式换热器封头的结构封头主视示意图;
[0020]图5为本技术提出的一种立式换热器封头的结构封头侧视示意图;
[0021]图6为本技术提出的一种立式换热器封头的结构A放大示意图。
[0022]图中:1换热器、2封头、3弧形杆、4连接架、5外壳、6配合块、7按动杆、8挡板、9压缩弹簧、10阻挡块、11齿条、12齿轮、 13控制杆、14滑动杆、15定位杆、16胶圈、17复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0024]参照图1

6,一种立式换热器封头,包括换热器1和热封头2,换热器1上固定安装有对称设置的两个弧形杆3,热封头2上固定安装有对称设置的两个连接架4,两个连接架4的底部分别固定安装有配合块6和外壳5,外壳5的内壁上滑动连接有按动杆7,按动杆7 的前侧固定安装有挡板8,挡板8的底部固定安装有压缩弹簧9,压缩弹簧9的底端固定安装有阻挡块10,阻挡块10的底端与外壳5的底部内壁滑动连接,外壳5内分别设有定位机构和解锁机构,解锁机构与按动杆7相配合,定位机构与弧形杆3相配合,热封头2的底部固定安装有胶圈16,胶圈16的底部与换热器1的顶部滑动接触,热封头2向下移动,热封头2再挤压胶圈
16,使得胶圈16可将换热器 1密封起来,外壳5的底部和右侧均开设有通孔,阻挡块10的外侧与位于下方位置的通孔的内壁滑动接触,按动杆7的外侧与位于右侧位置的通孔的内壁滑动连接,右侧位置的通孔用于按动杆7伸出或者插入,按动杆7则用于控制解锁机构和定位机构,底部的通孔用于阻挡块10插入,阻挡块10就可对滑动杆14进行定位,两个弧形杆3 的底部均开设有等间距排列的多个定位孔,滑动杆14的顶部固定安装有等间距排列的多个定位杆15,定位杆15的外侧与定位孔的内壁滑动接触,在定位杆15与定位孔啮合时,定位杆15就可将外壳5定位在弧形杆3的底部,外壳5再将热封头2定位在换热器1上。
[0025]定位机构包括滑动杆14和复位弹簧17,复位弹簧17的数量为两个,滑动杆14的外侧与外壳5的内壁滑动连接,两个复位弹簧17 的顶部均与滑动杆14的底部固定连接,两个复位弹簧17的底端均与外壳5的底部内壁固定连接,定位机构用于将外壳5定位在滑动杆 14的底部,使得外壳5可将热封头2定位在换热器1上,来实现换热器1与热封头2的对接。
[0026]解锁本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式换热器封头,包括换热器(1)和热封头(2),其特征在于,所述换热器(1)上固定安装有对称设置的两个弧形杆(3),所述热封头(2)上固定安装有对称设置的两个连接架(4),两个连接架(4)的底部分别固定安装有配合块(6)和外壳(5),所述外壳(5)的内壁上滑动连接有按动杆(7),所述按动杆(7)的前侧固定安装有挡板(8),所述挡板(8)的底部固定安装有压缩弹簧(9),所述压缩弹簧(9)的底端固定安装有阻挡块(10),所述阻挡块(10)的底端与外壳(5)的底部内壁滑动连接,所述外壳(5)内分别设有定位机构和解锁机构,所述解锁机构与按动杆(7)相配合,所述定位机构与弧形杆(3)相配合。2.根据权利要求1所述的一种立式换热器封头,其特征在于,所述定位机构包括滑动杆(14)和复位弹簧(17),所述复位弹簧(17)的数量为两个,所述滑动杆(14)的外侧与外壳(5)的内壁滑动连接,两个复位弹簧(17)的顶部均与滑动杆(14)的底部固定连接,两个复位弹簧(17)的底端均与外壳(5)的底部内壁固定连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:娄忠孝谭雪魏洪月李雪朱佟张龙柏
申请(专利权)人:大连东方亿鹏设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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