一种应用于换热器的槽铝制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于换热器的槽铝，主要包括槽铝主体；槽铝主体外部形状为“匚”形结构、内部型腔为“C”形结构；槽铝主体外侧设有通槽；在槽铝主体远离内部型腔开口处的两个顶角，轴向对称设有两个矩形空腔；两个矩形空腔之间轴向设有承压腔；承压腔通过通槽连接外部环境；承压腔内设有蜂窝状碳纤维板。本实用新型专利技术对称设置的两个矩形空腔以及设置在两者之间的承压腔，可有效减少铝料用量，从而减轻重量，承压腔内设置的蜂窝状碳纤维板不仅质量轻，而且压缩模量高，配合底部设置的通槽，解决了现有技术中槽铝重量比较大、热应力承受不强的问题，结构设计合理能够有效缓冲换热器使用过程中的热应力作用，提高换热器的使用寿命。提高换热器的使用寿命。提高换热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于换热器的槽铝


[0001]本技术主要涉及换热器
，尤其涉及一种应用于换热器的槽铝。

技术介绍

[0002]换热器，是将流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中有重要地位，其在化工生产中占有重要地位。
[0003]采用槽铝制成的封头作为换热器的重要组成部分，影响着换热器的性能。现有技术中的封头通常重量比较大，并且承压能力却比较差，在面对较大外部或内部压力的情况下，槽铝容易产生变形，并使槽铝内流动的流体泄漏到外部，影响产品的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的封头重量比较大、承压能力却比较差的技术问题，本技术提供一种应用于换热器的槽铝。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]本技术提供一种应用于换热器的槽铝，包括槽铝主体；所述槽铝主体外部形状为“匚”形结构、内部型腔为“C”形结构；所述槽铝主体外侧设有通槽；在所述槽铝主体远离所述内部型腔开口处的两个顶角，轴向对称设有两个矩形空腔；两个所述矩形空腔之间轴向设有承压腔；所述承压腔通过所述通槽连接外部环境；所述承压腔内设有蜂窝状碳纤维板。
[0007]优选的，所述承压腔剖面靠近所述内部型腔的一侧为圆弧状、远离所述内部型腔的一侧为“匚”形。
[0008]优选的，所述碳纤维板由靠近所述内部型腔的蜂窝部和远离所述内部型腔的板面构成；所述通槽贯穿所述板面并连通所述蜂窝部。
[0009]优选的，所述板面的底部设有若干限位条；所述槽铝主体设有用于配合所述限位条的限位槽；所述限位条和所述限位槽的剖面形状均为等边梯形。
[0010]优选的，所述内部型腔相对侧分别设有一限位凸起。
[0011]优选的，每个所述矩形空腔内，沿其剖面对角线轴向设有两个承压板；两个所述承压板交叉设置，剖面呈X型。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供的应用于换热器的槽铝，对称设置的两个矩形空腔以及设置在两者之间的承压腔，可有效减少铝料用量，从而减轻重量，承压腔内设置的蜂窝状碳纤维板不仅质量轻，而且压缩模量高，配合底部设置的通槽，解决了现有技术中槽铝重量比较大、热应力承受不强的问题，结构设计合理能够有效缓冲换热器使用过程中的热应力作用，提高换热器的使用寿命。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0015]图1为本技术的剖视图；
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0017]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0018]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]为了解决封头重量比较大、承压能力却比较差的技术问题，本技术的实施例提供一种应用于换热器的槽铝，包括槽铝主体1外部形状为“匚”形结构、内部型腔为“C”形结构；槽铝主体1外侧设有通槽4；在槽铝主体1远离内部型腔开口处的两个顶角，轴向对称设有两个矩形空腔2；两个矩形空腔2之间轴向设有承压腔3；承压腔3通过通槽4连接外部环境；承压腔3内设有蜂窝状碳纤维板5；对称设置的两个矩形空腔2以及设置在两者之间的承压腔3，可有效减少铝料用量，从而减轻重量，承压腔3内设置的蜂窝状碳纤维板5不仅质量轻，而且压缩模量高，配合底部设置的通槽4，能够有效缓冲热应力，提高换热器使用寿命。
[0024]在本实施中优选的，承压腔3剖面靠近内部型腔的一侧为圆弧状、远离内部型腔的一侧为“匚”形，承压腔3与槽铝主体1剖面图形互为相似图形，因此承压腔3能够缓冲来自槽铝主体1各方的压力。
[0025]相对于铝材，碳纤维板5形变性能更佳、韧性更强，在本实施中优选的，碳纤维板5由靠近内部型腔的蜂窝部501和远离内部型腔的板面502构成；通槽4贯穿板面502并连通蜂窝部501，板面502部分的韧性不如蜂窝部501，因此将板面502一分为二，随着热应力的变大，通槽4的尺寸也会随之变大，分割后的两侧板面502间距与通槽4同步形变，而蜂窝部501承受大部分来自换热器内流体的冲击力。
[0026]为了方便安装，在本实施中优选的，板面502的底部设有若干限位条6；槽铝主体1设有用于配合限位条6的限位槽7；限位条6和限位槽7的剖面形状均为等边梯形，碳纤维板5通过板面502的限位条6卡接在限位槽7内。
[0027]在本实施中优选的，内部型腔相对侧分别设有一限位凸起8，限位凸起8方便焊接，保证了槽铝主体1与换热器之间的粘结强度，防止换热器本体移动，造成泄露。
[0028]设置矩形空腔2后的槽铝主体1在使用一段时间后，仍然较易开裂，为了延长其使用寿命，本实施中优选的，每个矩形空腔2内，沿其剖面对角线轴向设有两个承压板9；两个承压板9交叉设置，剖面呈X型。
[0029]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于换热器的槽铝，其特征在于，包括槽铝主体；所述槽铝主体外部形状为“匚”形结构、内部型腔为“C”形结构；所述槽铝主体外侧设有通槽；在所述槽铝主体远离所述内部型腔开口处的两个顶角，轴向对称设有两个矩形空腔；两个所述矩形空腔之间轴向设有承压腔；所述承压腔通过所述通槽连接外部环境；所述承压腔内设有蜂窝状碳纤维板。2.根据权利要求1所述的应用于换热器的槽铝，其特征在于：所述承压腔剖面靠近所述内部型腔的一侧为圆弧状、远离所述内部型腔的一侧为“匚”形。3.根据权利要求1所述的应用于换热器的槽铝，其特征在于：所述碳纤维板...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文荣，
申请(专利权)人：无锡光阳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：