一种封头中心孔翻边台制造技术

本实用新型专利技术属于封头加工领域，尤其是一种封头中心孔翻边台，针对现有的翻边台容易导致中心孔损坏，取出过程中封头容易变形的问题，现提出如下方案，其包括支箱和支箱顶部左侧栓接的翻边机，所述支箱的顶部栓接有放置块，所述放置块的顶部贯穿设置有气管，所述支箱内部的右侧栓接有气筒，所述气管与气筒连通，所述气筒的内部滑动连接有塞杆，所述塞杆的左端焊接有齿条，电推杆通过传动带可以带动传动板转动，传动板通过连接杆可以带动齿条移动，齿条通过塞杆可以在气筒的内部产生负压，负压经过气管可以吸住封头，从而对封头进行固定，防止偏移，齿条通过升降机构便能将封头顶出，方便取下加工好的封头。取下加工好的封头。取下加工好的封头。

【技术实现步骤摘要】
一种封头中心孔翻边台


[0001]本技术涉及封头加工
，尤其涉及一种封头中心孔翻边台。

技术介绍

[0002]封头是压力容器设备上的重要组件，封头的中心孔在生产过程中需要进行翻边，这时候便需要使用到翻边台，翻边台主要由液压组件和翻边用的冲头组成。
[0003]但是目前的翻边台多是直接将封头放在设备内部，由于封头的弧形特性难以对其进行固定，翻边过程中封头容易偏移，导致中心孔损坏，而且翻边完成后封头的中心孔位置会嵌入设备的内部，产生较大的摩擦阻力，在取出封头过程中封头的中心孔位置会被带动向下凹陷，容易导致封头永久性变形，给成品的取出带来麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在封头容易偏移，导致中心孔损坏，而且在取出过程中由于中心孔位置受阻，封头容易变形的缺点，而提出的一种封头中心孔翻边台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种封头中心孔翻边台，包括支箱和支箱顶部左侧栓接的翻边机，所述支箱的顶部栓接有放置块，所述放置块的顶部贯穿设置有气管，所述支箱内部的右侧栓接有气筒，所述气管与气筒连通，所述气筒的内部滑动连接有塞杆，所述塞杆的左端焊接有齿条，所述齿条的左端铰接有连接杆，所述连接杆的左端铰接有传动板，所述支箱左侧的孔洞贯穿设置有电推杆，所述电推杆的输出端栓接有传动带，所述支箱内部左端的两侧均转动连接有限位轮，所述传动带与限位轮传动连接，所述传动带的表面与传动板表面的孔洞滑动连接，所述齿条的顶部啮合有升降机构，电推杆通过传动带可以带动传动板转动，传动板通过连接杆可以带动齿条移动，齿条通过塞杆可以在气筒的内部产生负压，负压经过气管可以吸住封头，从而对封头进行固定，防止偏移，齿条通过升降机构便能将封头顶出，方便取下加工好的封头。
[0007]优选的，所述升降机构包括传动轮、传动块、传动架、传动杆和脱模筒，所述传动轮的底部与齿条的顶部啮合，所述传动轮的轴心处与支箱的内部转动连接，所述传动轮前侧的顶端与传动块的后侧焊接，所述传动架的内部与传动块的表面滑动连接，所述传动架的顶部与传动杆的底端焊接，所述脱模筒的底部与传动杆的顶端焊接，齿条通过传动轮可以带动传动块转动，传动块通过传动架可以带动传动杆移动，传动杆可以带动脱模筒移动，脱模筒上移时便能将封头中心孔的嵌入部分顶出，方便取下加工好的封头。
[0008]优选的，所述齿条的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部与支箱内部的底端焊接，滑套可以对齿条进行限位，让齿条可以平稳的左右移动。
[0009]优选的，所述放置块顶部的中端粘合有橡胶圈，所述气管的一端与橡胶圈的孔洞连通，橡胶圈可以用于紧贴封头，增强放置块和封头之间的密封效果。
[0010]优选的，所述塞杆的左端呈L型结构，所述齿条的底部与支箱内部的底端滑动连接，塞杆的结构让齿条可以紧贴支箱内部的底端，方便对齿条进行限位。
[0011]优选的，所述放置块顶部的中端为凹槽结构，所述传动杆的顶端贯穿支箱顶部的孔洞并延伸到凹槽结构的内部，所述脱模筒的表面与凹槽结构的内部滑动连接，凹槽结构可以与冲头配合，经过冲头的冲击便能对封头中心孔进行翻边作业，凹槽结构方便冲头的进出，脱模筒与凹槽结构的滑动可以让脱模筒平稳的上升下降。
[0012]有益效果：电推杆通过传动带可以带动传动板转动，传动板通过连接杆可以带动齿条移动，齿条通过塞杆可以在气筒的内部产生负压，负压经过气管可以吸住封头，从而对封头进行固定，防止偏移，而且齿条通过传动轮可以带动传动块转动，传动块通过传动架可以带动传动杆移动，传动杆可以带动脱模筒移动，脱模筒上移时便能将封头中心孔的嵌入部分顶出，方便取下加工好的封头。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种封头中心孔翻边台的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种封头中心孔翻边台的齿条结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种封头中心孔翻边台的放置块结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种封头中心孔翻边台的脱模筒立体示意图。
[0017]图中：1支箱、2翻边机、3升降机构、31传动轮、32传动块、33传动架、34传动杆、35脱模筒、4放置块、5气管、6气筒、7塞杆、8齿条、9连接杆、10传动板、11电推杆、12传动带、13限位轮、14滑套、15橡胶圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种封头中心孔翻边台，包括支箱1和支箱1顶部左侧栓接的翻边机2，翻边机2由L型支架、L型支架右端栓接的液压杆和液压杆输出端栓接的冲头组成，利用液压杆带动冲头下移冲击封头的中心孔，使得中心孔的边缘向下变形，便完成中心孔的翻边，支箱1的顶部栓接有放置块4，放置块4的顶部贯穿设置有气管5，放置块4的顶部呈弧形结构，与封头的内部相适应，气管5为U型管，气管5的两端均延伸到放置块4的顶部，放置块4顶部的中端粘合有橡胶圈15，气管5的一端与橡胶圈15的孔洞连通，橡胶圈15用于放置紧贴封头，在气管5产生吸力时可以防止气体进入，有利于保持固定状态，支箱1内部的右侧栓接有气筒6，气管5与气筒6连通，气筒6通过塞杆7的活动可以在内部产生压力变化，当塞杆7向左移动时，气筒6内部右侧的空间扩大了，便产生了吸力，当塞杆7向右移动时，气筒6内部右侧的空间减少了，便降低了压力，气筒6的内部滑动连接有塞杆7，塞杆7的左端焊接有齿条8，塞杆7的左端呈L型结构，齿条8的底部与支箱1内部的底端滑动连接，塞杆7的结构让齿条8可以紧贴支箱1内部的底端，方便对齿条8进行限位，齿条8的表面滑动连接有滑套14，滑套14的底部与支箱1内部的底端焊接，滑套14可以对齿条8进行限位，让齿条8可以平稳的左右移动，齿条8的左端铰接有连接杆9，连接杆9的左端铰接有传动板10，传动板10的顶端与支
箱1的内部铰接，支箱1左侧的孔洞贯穿设置有电推杆11，电推杆11可以为整个装置提供动力，电推杆11的输出端栓接有传动带12，通过电推杆11的伸缩可以带动传动带12转动，支箱1内部左端的两侧均转动连接有限位轮13，传动带12与限位轮13传动连接，两个限位轮13位于传动带12内部的两侧，对传动带12进行支撑，让传动带12在被电推杆11带动时可以转动，传动带12的表面与传动板10表面的孔洞滑动连接，传动板10的表面开设滑孔，而传动带12的表面栓接滑块，滑块在滑孔的内部滑动，齿条8的顶部啮合有升降机构3，电推杆11可以带动传动带12转动，传动带12便能带动传动板10转动，传动板10带动连接杆9转动，连接杆9带动齿条8滑动，齿条8带动塞杆7移动，塞杆7的活塞在气筒6的内部滑动，影响气筒6内部的气压，与此同时，移动的齿条8可以带动升降机构3进行升降作业，升降机构3包括传动轮31、传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头中心孔翻边台，包括支箱(1)和支箱(1)顶部左侧栓接的翻边机(2)，其特征在于，所述支箱(1)的顶部栓接有放置块(4)，所述放置块(4)的顶部贯穿设置有气管(5)，所述支箱(1)内部的右侧栓接有气筒(6)，所述气管(5)与气筒(6)连通，所述气筒(6)的内部滑动连接有塞杆(7)，所述塞杆(7)的左端焊接有齿条(8)，所述齿条(8)的左端铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左端铰接有传动板(10)，所述支箱(1)左侧的孔洞贯穿设置有电推杆(11)，所述电推杆(11)的输出端栓接有传动带(12)，所述支箱(1)内部左端的两侧均转动连接有限位轮(13)，所述传动带(12)与限位轮(13)传动连接，所述传动带(12)的表面与传动板(10)表面的孔洞滑动连接，所述齿条(8)的顶部啮合有升降机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种封头中心孔翻边台，其特征在于，所述升降机构(3)包括传动轮(31)、传动块(32)、传动架(33)、传动杆(34)和脱模筒(35)，所述传动轮(31)的底部与齿条(8)的顶部啮合，所述传动轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东梅，王雪静，魏洪月，李雪，邓文革，张德鹏，薛婷婷，
申请(专利权)人：大连东方亿鹏设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：