圆棒热处理进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造技术领域，具体为圆棒热处理进料机构，包括机架，所述机架的上部固定有进料部，所述进料部的下部设置有分料机构，所述分料机构包括转动连接在所述机架上的两个第一转轴，每个第一转轴上均固定有两个挤切块，位于同一第一转轴上的两个固定块之间固定有挤切轴，所述机架上还设置有与第一转轴相连的第一驱动机构。本实用新型专利技术，通过设置驱动机构和联动机构，能够带动位于两个第一转轴上的两个挤切块之间做相对或相背摆动，进而一个一个释放进料部中的圆棒，可以实现快速分料，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
圆棒热处理进料机构


[0001]本技术涉及锻造
，具体为圆棒热处理进料机构。

技术介绍

[0002]在锻造行业中，需要将切成一段段的圆棒进行热处理，而在进行热处理之前需要将圆棒进料至加热炉进行高温加热；
[0003]现存如中国专利公开号CN212533074U公开的一种圆棒热处理进料机构，包括机架，所述机架上沿圆棒送料方向依次设置有第一链条传送机构和第二链条传送机构，所述第二链条传送机构上方沿圆棒送料方向分别设置有滚压轮机构、主动轮机构和圆棒张紧装置，所述滚压轮机构包括与机架铰接的支架，所述支架与机架之间设有扭簧，所述支架下方套设有与圆棒上方接触的滚压轮,但是该技术结构比较复杂，在分料的时候步骤比较多，效率低，所以，根据此状况，需设计一种圆棒热处理进料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供圆棒热处理进料机构，可以快速分料，提高效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：圆棒热处理进料机构，包括机架，所述机架的上部固定有进料部，所述进料部的下部设置有分料机构，所述分料机构包括转动连接在所述机架上的两个第一转轴，每个第一转轴上均固定有两个挤切块，位于同一第一转轴上的两个固定块之间固定有挤切轴，所述机架上还设置有与第一转轴相连的第一驱动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，机架的上部固定有进料部，用于放置圆棒，进料部的下部设置有分料机构，对圆棒进行分料。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一驱动机构包括伸缩驱动件，所述机架的下部固定有底板，伸缩驱动件的自由端与所述底板转动连接，伸缩驱动件的输出端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的两端均转动连接有驱动板，所述驱动板的另一端与其中一个第一转轴固定，两个第一转轴之间通过联动机构相连。
[0008]通过采用上述技术方案，第一驱动机构通过设置伸缩驱动件、驱动杆和联动机构，第一驱动机构可以带动两个第一转轴做相向或相背转动，进而带动两个第一转轴上的挤切块之间也做相向或相背转动。
[0009]本技术进一步设置为：所述联动机构包括与其中一个第一转轴固定的第一联动板、与另外一个第一转轴固定的第二联动板，所述第一联动板上固定有导柱，所述第二联动板上开设有导槽，所述导柱贯穿进所述导槽中。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置联动机构，联动机构可以联动另外一个第一转轴与其中一个第一转轴同时运动，进而完成上述放料分料过程。
[0011]本技术进一步设置为：所述底板的上方设置有输走机构，所述输走机构包括转动连接在所述机架下部内侧的两个第二转轴，两个第二转轴上共同套设有输送带，所述
输送带上设置有一体的多个凸起，相邻两个凸起之间设置有凹槽，所述机架上设置有与第二转轴相连的第二驱动机构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置输走机构，方便运输圆棒，分料后，圆棒会落入到凹槽中放置。
[0013]本技术进一步设置为：所述第二驱动机构包括固定在所述机架一侧上的电机，电机的输出端与其中一个第二转轴固定，两个第二转轴的另一端均固定有皮带轮，两个皮带轮之间共同套设有皮带。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动机构，第二驱动机构带动输送带运动，将圆棒输往加热炉处。
[0015]本技术进一步设置为：伸缩驱动件设置成电缸、气缸或者液压缸。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动件有多种选择。
[0017]本技术进一步设置为：所述进料部设置成斗状。
[0018]通过采用上述技术方案，方便圆棒进料。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术，通过设置驱动机构和联动机构，能够带动位于两个第一转轴上的两个挤切块之间做相对或相背摆动，进而一个一个释放进料部中的圆棒，可以实现快速分料，效率高；
[0021]2、本技术，通过设置输走机构，能够接住落下的圆棒，并且带动圆棒运往加热炉处。
附图说明
[0022]图1为本技术分料机构的结构示意图；
[0023]图2为本技术输走机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术沿着图3中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、进料部；3、分料机构；4、第一转轴；5、挤切块；6、挤切轴；7、第一驱动机构；8、伸缩驱动件；9、底板；10、驱动杆；11、驱动板；12、联动机构；13、第一联动板；14、第二联动板；15、导柱；16、导槽；17、输走机构；18、第二转轴；19、输送带；20、凸起；21凹槽；22、第二驱动机构；23、电机；24、皮带轮；25、皮带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：圆棒热处理进料机构，如图1所示，包括机架1，机架1的上部固定有进料部2，进料部2设置成斗状，用于放置圆棒，且方便下料，进料部2的下部设置有分料机构3，对圆棒进行分料；
[0029]如图1所示，分料机构3包括转动连接在机架1上的两个第一转轴4，每个第一转轴4
上均固定有两个挤切块5，位于同一第一转轴4上的两个固定块之间固定有挤切轴6，机架1上还设置有与第一转轴4相连的第一驱动机构7，第一驱动机构7可以带动两个第一转轴4做相向或相背转动，进而带动两个第一转轴4上的挤切块5之间也做相向或相背转动，当两个第一转轴4上的挤切块5之间相背转动时，挤切块5下部的间隙变小，小于圆棒直径，阻挡圆棒下料，上部间隙变大，圆棒从进料部2下料，当两个第一转轴4上的挤切块5之间相对转动时，挤切块5下部的间隙变大，圆棒从下漏走，上部的间隙变小，同时挤切轴6之间的间隙也同时变小，挤切上方的圆棒，使上方的圆棒向上位移一点距离，按照上述过程，不断的实现间隔放料分料，将进料部2中的圆棒一个一个的向下分料输送；
[0030]如图1、图4所示，第一驱动机构7包括伸缩驱动件8，机架1的下部固定有底板9，伸缩驱动件8的自由端与底板9转动连接，伸缩驱动件8的输出端转动连接有驱动杆10，驱动杆10的两端均转动连接有驱动板11，驱动板11的另一端与其中一个第一转轴4固定，通过伸缩驱动件8的伸出和回缩，相应的带动其中一个第一转轴4做相对和相背的转动，两个第一转轴4之间通过联动机构12相连，联动机构12可以联动另外一个第一转轴4与其中一个第一转轴4同时运动，进而完成上述放料分料过程，伸缩驱动件8可以是电缸、气缸或者液压缸，联动机构12包括与其中一个第一转轴4固定的第一联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆棒热处理进料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上部固定有进料部(2)，所述进料部(2)的下部设置有分料机构(3)，所述分料机构(3)包括转动连接在所述机架(1)上的两个第一转轴(4)，每个第一转轴(4)上均固定有两个挤切块(5)，位于同一第一转轴(4)上的两个固定块之间固定有挤切轴(6)，所述机架(1)上还设置有与第一转轴(4)相连的第一驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的圆棒热处理进料机构，其特征在于：所述第一驱动机构(7)包括伸缩驱动件(8)，所述机架(1)的下部固定有底板(9)，伸缩驱动件(8)的自由端与所述底板(9)转动连接，伸缩驱动件(8)的输出端转动连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的两端均转动连接有驱动板(11)，所述驱动板(11)的另一端与其中一个第一转轴(4)固定，两个第一转轴(4)之间通过联动机构(12)相连。3.根据权利要求2所述的圆棒热处理进料机构，其特征在于：所述联动机构(12)包括与其中一个第一转轴(4)固定的第一联动板(13)、与另外一个第一转轴(4)固定的第二联动板(14)，所述第一联动板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟伟，
申请(专利权)人：掘田汽车零部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：