本实用新型专利技术提供了一种预应力混凝土用抗压型波纹管，包括波纹管体，波纹管体的两端上分别设置有用于将相邻波纹管接在一起的承接装置、插头装置，承接装置包括设置于波纹管体端部上的接头，接头背离波纹管体的端面上开设有插口，插口的内壁上开设有若干密封卡槽，插头装置包括设置于波纹管体远离接头的一端且与用于与插口插接配合的插头，插头的外侧壁上开设有若干与密封卡槽对齐的环槽，环槽中嵌设有密封卡圈，插头中设置有用于将密封卡圈向外扩开并部分嵌入密封卡槽中的扩圈机构。本预应力混凝土用抗压型波纹管通过在波纹管体两端上设置有能够快速连接的承接装置和插头装置，解决了现有技术中存在的安装速度慢、密封性差的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力混凝土用抗压型波纹管
[0001]本技术涉及波纹管的
，尤其是涉及一种预应力混凝土用抗压型波纹管。
技术介绍
[0002]预应力混凝土用波纹管，主要用于后张预应力混凝土结构中预留孔中的管材，作为混凝土预应力筋的成孔管道，目前市场上预应力波纹管按照材质主要分为塑料波纹管（HDPE、PP）和金属波纹管两种类型。其中金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管材，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等。
[0003]波纹管的施工过程为：工人先在道路上挖出沟槽，然后将波纹管放入沟槽中，接着将相邻的波纹管连接在一起形成管路系统。目前，波纹管通常采用焊接的方式连接在一起，这种连接方式不但安装速度较慢，还会在焊接时出现漏点现象，影响波纹管路的密封性。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种预应力混凝土用抗压型波纹管，其解决了现有技术中存在的安装速度慢、密封性差的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预应力混凝土用抗压型波纹管，包括波纹管体，所述波纹管体的两端上分别设置有用于将相邻波纹管接在一起的承接装置、插头装置，所述承接装置包括设置于波纹管体端部上的接头，所述接头背离波纹管体的端面上开设有插口，所述插口的内壁上开设有若干密封卡槽，所述插头装置包括设置于波纹管体远离接头的一端且与用于与插口插接配合的插头，所述插头的外侧壁上开设有若干与密封卡槽对齐的环槽，所述环槽中嵌设有密封卡圈，所述插头中设置有用于将密封卡圈向外扩开并部分嵌入密封卡槽中的扩圈机构。
[0006]本技术进一步设置为：所述环槽的底壁上开设有若干滑孔，所述扩圈机构包括滑动设置于滑孔中且用于推动密封卡圈向外撑开的滑块、设置于插头内且用于控制滑块在滑孔中往复滑移的控块组件。
[0007]本技术进一步设置为：所述插头背离波纹管体的端面上依次开设有导向孔、安装槽，所述安装槽与滑孔连通，所述控块组件包括滑动设置于导向孔中且插入安装槽的推杆、一端与推杆铰接，另一端与滑块铰接的连杆，所述推杆与连杆的铰接点位于滑块与连杆的铰接点远离波纹管体的一侧。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装槽靠近波纹管体的槽壁上开设有弹簧槽，所述推杆靠近波纹管体的一端设置有插入弹簧槽且与弹簧槽滑动配合的受力盘，所述弹簧槽中设置有用于推动受力盘、推杆复位的复位弹簧。
[0009]本技术进一步设置为：每个所述滑块靠近环槽的端面上设置有与环槽滑动配合的推板，所述推板的截面为扇环。
[0010]本技术进一步设置为：所述插头的外侧壁上设置有插头法兰盘，所述接头的外侧壁上设置有与插头法兰盘法兰连接的接头法兰盘。
[0011]本技术进一步设置为：所述波纹管体包括金属层，所述金属层的内侧设置有内塑层，所述内塑层的材料为三型聚丙烯。
[0012]本技术进一步设置为：所述金属层的外侧设置有外塑层，所述外塑层的材料为三型聚丙烯。
[0013]本技术进一步设置为：所述波纹管体包括波纹段、设置于波纹段靠近插头一端且具有外螺纹的插头连接段，所述插头朝向波纹管体的端面上开设有与插头连接段螺纹配合的插头螺纹孔，所述插头连接段背离波纹段的端面和插头之间设置有插头密封圈。
[0014]本技术进一步设置为：所述波纹段靠近接头的一端设置有具有外螺纹的接头连接段，所述接头朝向波纹管体的端面上开设有与接头连接段螺纹配合的接头螺纹孔，所述接头连接段背离波纹段的端面和接头之间设置有接头密封圈。
[0015]综上所述，本技术的有益技术效果为：本预应力混凝土用抗压型波纹管通过在波纹管体两端上设置有能够快速连接的承接装置和插头装置，解决了现有技术中存在的安装速度慢、密封性差的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术中预应力混凝土用抗压型波纹管的结构示意图；
[0017]图2是本技术中预应力混凝土用抗压型波纹管的剖视结构图；
[0018]图3是图2中A处的放大图；
[0019]图4是本技术中插头装置的局部剖视图；
[0020]图5是本技术中插头装置的结构示意图；
[0021]图6是本技术中插头装置内各部件的结构示意图。
[0022]上述附图中：1、波纹管体；11、内塑层；12、金属层；13、外塑层；14、波纹段；15、插头连接段；16、接头连接段；2、承接装置；3、插头装置；4、接头；5、接头螺纹孔；6、接头密封圈；7、插口；8、密封卡槽；9、接头法兰盘；10、插头；17、插头螺纹孔；18、插头密封圈；19、环槽；20、滑孔；21、导向孔；22、安装槽；23、弹簧槽；24、密封卡圈；25、滑块；26、推板；27、控块机构；28、推杆；29、连杆；30、铰接架；31、铰接孔；32、受力盘；33、复位弹簧；34、插头法兰盘。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0024]如图1所示，本技术提出了一种预应力混凝土用抗压型波纹管，包括波纹管体1、波纹管的两端上分别设置有用于将相邻波纹管接在一起的承接装置2、插头装置3。
[0025]如图2和3所示，波纹管体1由内而外依次为内塑层11、金属层12、外塑层13，内塑层11和外塑层13的材料为均三型聚丙烯，由三型聚丙烯制成的内塑层11具有环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、使用寿命长等优点，由三型聚丙烯制成的外塑层13具有耐腐蚀、使用寿命长等优点，金属层12的材料为铝合金，金属层12和内塑层11、外塑层13之间均通过热熔胶胶接在一起，由铝合金制成的金属层12具有轻质高强的优点，以金属层12作为波纹
管体1的骨架结构，使得波纹管体1具有结构强度高的优点。
[0026]如图2所示，波纹管体1包括波纹段14、分别一体式连接于波纹段14两端上的插头连接段15和接头连接段16，插头连接段15的外侧壁上具有外螺纹，插头连接段15的外螺纹位于外塑层13上，接头连接段16的外侧壁上具有外螺纹，接头连接段16的外螺纹位于外塑层13上。
[0027]如图1和2所示，承接装置2包括圆筒状的接头4，接头4安装于波纹管体1的端部上，接头4朝向波纹管体1的端面上开设有与接头连接段16螺纹配合的接头螺纹孔5，接头连接段16背离波纹段14的端面和接头4之间设置有接头密封圈6。安装时，先将接头密封圈6放入接头螺纹孔5中，然后将接头连接段16拧入接头螺纹孔5中。接头4背离波纹管体1的端面上开设有插口7，插口7的内壁上开设有两个圆环形的密封卡槽8。接头4外侧壁上一体式连接有接头法兰盘9，接头法兰盘9位于接头4远离波纹管体1的一端。
[0028]如图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力混凝土用抗压型波纹管，包括波纹管体(1)，其特征在于：所述波纹管体(1)的两端上分别设置有用于将相邻波纹管接在一起的承接装置(2)、插头装置(3)，所述承接装置(2)包括设置于波纹管体(1)端部上的接头(4)，所述接头(4)背离波纹管体(1)的端面上开设有插口(7)，所述插口(7)的内壁上开设有若干密封卡槽(8)，所述插头装置(3)包括设置于波纹管体(1)远离接头(4)的一端且与用于与插口(7)插接配合的插头(10)，所述插头(10)的外侧壁上开设有若干与密封卡槽(8)对齐的环槽(19)，所述环槽(19)中嵌设有密封卡圈(24)，所述插头(10)中设置有用于将密封卡圈(24)向外扩开并部分嵌入密封卡槽(8)中的扩圈机构。2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土用抗压型波纹管，其特征在于：所述环槽(19)的底壁上开设有若干滑孔(20)，所述扩圈机构包括滑动设置于滑孔(20)中且用于推动密封卡圈(24)向外撑开的滑块(25)、设置于插头(10)内且用于控制滑块(25)在滑孔(20)中往复滑移的控块组件。3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土用抗压型波纹管，其特征在于：所述插头(10)背离波纹管体(1)的端面上依次开设有导向孔(21)、安装槽(22)，所述安装槽(22)与滑孔(20)连通，所述控块组件包括滑动设置于导向孔(21)中且插入安装槽(22)的推杆(28)、一端与推杆(28)铰接，另一端与滑块(25)铰接的连杆(29)，所述推杆(28)与连杆(29)的铰接点位于滑块(25)与连杆(29)的铰接点远离波纹管体(1)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土用抗压型波纹管，其特征在于：所述安装槽(22)靠近波纹管体(1)的槽壁上开设有弹簧槽(23)，所述推杆(28)靠近波纹管体(1)的一端设置有插入弹簧槽(23)且与弹簧槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶林杰，夏新华，吴迪高，谢纯辉，杨湘刚，郑集，
申请(专利权)人：浙江交工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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