一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置制造方法及图纸

技术编号:39477542 阅读:7 留言:0更新日期:2023-11-23 15:01
本实用新型专利技术涉及一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置,其包括安装底座、布置于安装底座上方的旋转平台、转动连接于所述安装底座上并穿设固定于所述旋转平台上的定位轴、套设于所述定位轴上并搭接于所述旋转平台上的钢带卷、罩设于所述钢带卷上并通过中间连接件安装于所述安装底座上的防护罩、开设于所述防护罩上的出料开口、以及一对可自转的安装于所述安装底座上的导向辊,所述钢带卷端部的移动路径依次经过所述出料开口、以及这对导向辊之间的间隙。本实用新型专利技术通过完成对定位轴、旋转平台和钢带卷整体的罩设防护,同时利用出料开口和这对导向辊对钢带进行引导换向,便于钢带卷换向,并能避免钢带断裂时崩伤工作人员,有利于安全生产。有利于安全生产。有利于安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置


[0001]本技术涉及波纹管加工的
,尤其是涉及一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外形像规则的波浪样的管材,常用的金属波纹管有碳钢的,和不锈钢的,也有钢质衬塑的,铝质的等等,主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动,或者不规则转弯和伸缩,或者吸收管道的热变形等,或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接,或者管道与设备的连接使用,金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件,广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。
[0003]金属波纹管在生产加工的过程中需要利用钢带作为原料,经过钢带的一系列加工形成需求的波纹管,利用钢带作为金属波纹管生产的原料需要利用多个进料导向结构组成换向装置对钢带进行导向,其中有一个进料导向结构负责对钢带进行换向,使得平躺的钢带卷输出的钢带能够换向至与加工设备输入钢带方向一致,再牵引至钢带螺旋波纹管成型设备的进料端,通过钢带螺旋波纹管成型设备卷绕成型,但是现有钢带换向装置的进料导向结构不具备防护结构,钢带断裂时崩伤工作人员,有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置,其具有便于钢带卷换向、并能避免钢带断裂时崩伤工作人员、有利于安全生产的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置,包括安装底座、布置于安装底座上方的旋转平台、转动连接于所述安装底座上并穿设固定于所述旋转平台上的定位轴、套设于所述定位轴上并搭接于所述旋转平台上的钢带卷、罩设于所述钢带卷上并通过中间连接件安装于所述安装底座上的防护罩、开设于所述防护罩上的出料开口、以及一对可自转的安装于所述安装底座上的导向辊,所述钢带卷端部的移动路径依次经过所述出料开口、以及这对导向辊之间的间隙。
[0007]通过采用上述技术方案,先将钢带卷按照中心开口与定位轴同轴套接的方式、放置于安装底座上,然后将防护罩通过中间连接件安装于安装底座上,并完成对定位轴、旋转平台和钢带卷整体的罩设防护,以免钢带断裂时崩伤工作人员,再将钢带卷端部依次穿过出料开口、以及这对导向辊之间的间隙,使得钢带卷端部由宽度方向竖直的状态引导成为宽度方向水平的状态,完成钢带的换向操作,接着将钢带端部穿过其他换向结构、并牵引至钢带螺旋波纹管成型设备的进料端,牵引过程中,带动钢带卷、定位轴和旋转平台相对防护罩旋转,同时利用这对导向辊进行引导换向,其结构简单高效,同时也能避免钢带在旋转换
向过程中轻易绷断。
[0008]本技术进一步设置为:所述安装底座包括与所述定位轴转动连接的转动座、多组设置于所述转动座上并围绕转动轴心线彼此交错地排列布置的第一横向支杆和第二横向支杆、以及设置于所述第一横向支杆底部的升降支脚,所述中间连接件设置于这些第二横向支杆上。
[0009]通过采用上述技术方案,安装底座通过升降支脚直接安装在地面上,并可以及周围底面平整度调整升降支脚高度,进而使得钢带卷和旋转平台的接触面近似的处在水平面上;同时,将这些升降支脚和中间连接件交错布置,也能提高对旋转平台和防护罩的支撑稳定性。
[0010]本技术进一步设置为:所述升降支脚包括设置于所述第一横向支杆上的调节螺栓、螺纹连接于所述调节螺栓上的调节螺套、多个设置于所述调节螺套外侧表面上的加强筋、以及设置于所述调节螺套和这些加强筋两端的垫圈。
[0011]通过采用上述技术方案,在调节升降支脚高度时,通过旋转调节螺套进行螺纹传动,即可实现调节螺套在调节螺栓上的定点移动。
[0012]本技术进一步设置为:所述中间连接件包括多个分别设置于所述第二横向支杆上的U型座,所述防护罩插接于这些U型座上。
[0013]通过采用上述技术方案,便于拆装防护罩。
[0014]本技术进一步设置为:所述防护罩包括插接于这些U型座上且横截面呈倒L字型的环形罩、呈间隙罩设于所述定位轴上的盖板、以及设置于所述环形罩的周向内壁和所述盖板的周向外壁之间并呈涡状线型的连接筋,所述出料开口开设于所述环形罩的周向外壁上。
[0015]通过采用上述技术方案,在保证安全防护效果的同时,便于观察钢带卷的余料情况。
[0016]本技术进一步设置为:所述环形罩与U型座之间呈间隙设置。
[0017]通过采用上述技术方案,便于拆装防护罩。
[0018]本技术进一步设置为:所述中间连接件还包括设置于所述防护罩上的连接螺母、以及滑移穿设于其中一个U型座上的连接螺栓,所述连接螺栓螺纹连接于所述连接螺母上、且端部抵触于所述U型座的内壁。
[0019]通过采用上述技术方案,安装防护罩时,将环形罩插接于U型座后,再将连接螺栓的端部依次旋入、旋出连接螺母,接着继续旋转连接螺母,使得U型座的两内壁分别与连接螺母端部和环形罩表面抵触,限制防护罩轻易脱离中间连接件;拆卸时,旋松连接螺母,直接取下防护罩即可。
[0020]本技术进一步设置为:所述定位轴包括转动连接于所述安装底座上的转动柱、同轴布置于所述转动柱上的定位柱、穿设于所述定位柱上的定位螺母、以及螺纹连接于所述定位螺母和转动柱上的定位螺栓,所述转动柱和旋转平台的顶面平齐。
[0021]通过采用上述技术方案,通过旋松或旋紧定位螺母,即可完成定位柱在转动柱上的拆卸或固定,以便根据不同内径、宽度的钢带卷,更换对应尺寸的定位柱。
[0022]本技术进一步设置为:所述旋转平台包括套设固定于所述转动柱上的固定座、多个沿圆周方向设置于所述固定座上的第一方管、设置于相邻两个第一方管的端部之
间的第二方管、以及设置于相邻两个第二方管的端部之间的第三方管,所述旋转平台在竖直方向上的正投影呈六边形。
[0023]通过采用上述技术方案,具有自重小、承载性能好的优点。
[0024]本技术进一步设置为:所述安装底座上设置有V型杆,所述V型杆的两端穿过所述出料开口、并穿出至所述防护罩的外部,且所述V型杆的两端向上弯折、并形成与这对导向辊转动连接的弯折区段。
[0025]通过采用上述技术方案,具有自重小、承载性能好的优点。
[0026]综上所述,本技术的有益技术效果为:通过完成对定位轴、旋转平台和钢带卷整体的罩设防护,同时利用出料开口和这对导向辊对钢带进行引导换向,具有便于钢带卷换向、并能避免钢带断裂时崩伤工作人员、有利于安全生产。
附图说明
[0027]图1是本技术的钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置的结构示意图。
[0028]图2是本技术的安装底座和防护罩之间的连接关系示意图。
[0029]图3是本技术的第一横向支杆和升降支脚之间的连接关系示本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置,其特征在于:包括安装底座(1)、布置于安装底座(1)上方的旋转平台(2)、转动连接于所述安装底座(1)上并穿设固定于所述旋转平台(2)上的定位轴(3)、套设于所述定位轴(3)上并搭接于所述旋转平台(2)上的钢带卷(4)、罩设于所述钢带卷(4)上并通过中间连接件(5)安装于所述安装底座(1)上的防护罩(6)、开设于所述防护罩(6)上的出料开口(61)、以及一对可自转的安装于所述安装底座(1)上的导向辊(8),所述钢带卷(4)端部的移动路径依次经过所述出料开口(61)、以及这对导向辊(8)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置,其特征在于:所述安装底座(1)包括与所述定位轴(3)转动连接的转动座(11)、多组设置于所述转动座(11)上并围绕转动轴心线彼此交错地排列布置的第一横向支杆(12)和第二横向支杆(13)、以及设置于所述第一横向支杆(12)底部的升降支脚(14),所述中间连接件(5)设置于这些第二横向支杆(13)上。3.根据权利要求2所述的一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置,其特征在于:所述升降支脚(14)包括设置于所述第一横向支杆(12)上的调节螺栓(141)、螺纹连接于所述调节螺栓(141)上的调节螺套(142)、多个设置于所述调节螺套(142)外侧表面上的加强筋(143)、以及设置于所述调节螺套(142)和这些加强筋(143)两端的垫圈(144)。4.根据权利要求2所述的一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置,其特征在于:所述中间连接件(5)包括多个分别设置于所述第二横向支杆(13)上的U型座(51),所述防护罩(6)插接于这些U型座(51)上。5.根据权利要求4所述的一种钢带螺旋波纹管成型设备的进料端防护装置,其特征在于:所述防护罩(6)包括插接于这些U型座(51)上且横截面呈倒L字型的环形罩(62)、呈间隙罩设于所述定位轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔万义叶林杰吴迪高杨湘刚任鸿越张汉金向前陈苏君
申请(专利权)人:浙江交工新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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