本发明专利技术属于电脑机箱冲压技术领域，具体为一种用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置，包括基座，所述压接块与所述冲压槽之间未直接抵接的三面内侧壁间均设有废料槽，所述废料槽最底端设有出料口，所述安装槽内设有降压组件；所述降压组件包括固定于所述安装槽底面的安装板，所述柱筒底端侧壁上开设有朝向所述压接块的出气口，所述柱筒内活动插接有按压柱，所述按压柱外侧于所述柱筒顶面和所述减压板之间套设有弹簧。该用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置通过压接板和弹簧的作用，可有效降低冲压块与机箱面板冲压时的冲压力度，避免机箱面板在冲压时损坏，通过按压柱、柱筒和出气口的联合作用可在冲压时，对压接块上的废料与灰尘进行清理。尘进行清理。尘进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置
[0001]本专利技术涉及电脑机箱冲压
，具体地说，涉及一种用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置。
技术介绍
[0002]机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。电脑机箱在生产过程中，常使用冲压的方式进行加工，利用安装在压力机上的模具对电脑机箱施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获取不同形状结构的电脑机箱。
[0003]授权公告号为CN217474547U的技术专利公开了一种电脑机箱面板冲压设备，包括冲压设备本体，冲压设备本体的前端面固定安装有控制台，冲压设备本体的上表面固定安装有冲压台，冲压台的侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定安装有转杆，转杆的外表面固定套装有主动带轮，主动带轮的外表面套设有传送皮带，冲压台到内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动带轮。
[0004]该技术方案虽然通过设置的伺服电机、转杆、主动带轮、从动带轮、滑槽、移动板和传送皮带可便于对冲压下模具进行自动左右移动冲压处理，降低现有的冲压设备在冲压时大多直接手动将待冲压板材放置于冲压台上方，可能会出现放置位置出现偏差，影响装置冲压效果的可能，难以对冲压板材进行自动移动调节冲压处理的不便，通过设置的插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对冲压下模具进行快速拆卸更换和实时固定安装处理；但是该技术方案没有降低电脑机箱在冲压时的压接力度，力度过大容易造成机箱面板在冲压时损坏，同时没有对压接块上的灰尘与细小碎屑废料进行清理，导致机箱在冲压时产生凹痕。鉴于此，我们提出一种用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置。
[0006]第一方面，本申请提供了一种用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置，包括基座，所述基座正上方通过两个支撑柱安装有支撑板，所述支撑板顶面中心处设有液压缸，所述液压缸的输出轴竖直向下穿过所述支撑板后连接有冲压块，所述基座顶端于所述冲压块正下方开设有冲压槽，所述冲压槽内设有压接块，所述压接块与所述冲压槽之间未直接抵接的三面内侧壁间均设有废料槽，所述废料槽最底端设有出料口，所述基座顶端于所述冲压槽两侧对称开设有若干安装槽，所述安装槽内设有降压组件；所述降压组件包括固定于所述安装槽底面的安装板，所述安装板顶端设有柱筒，所述柱筒底端侧壁上开设有朝向所述压接块的出气口，所述柱筒内活动插接有按压柱，所述按压柱顶端设有减压板，所述按压柱外侧于所述柱筒顶面和所述减压板之间套设有弹簧，所述减压板朝向所述冲压槽的一端设有若干用于托举机箱面板的托架。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑柱竖直于所述基座顶面两侧并与其焊接固定，两根所述支撑柱顶端均与所述支撑板底面两侧焊接固定。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述冲压块与所述冲压槽形状、尺寸均相适配，所述冲压块两侧与所述安装槽位置一一对应处均一体成型有凸块。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述废料槽底面向所述出料口倾斜，所述基座于所述出料口底端开设有收集腔，所述收集腔内滑动卡接有收集箱，且所述收集箱开口位于所述出料口正下方。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装板通过螺钉固定于所述安装槽底面，所述柱筒底端焊接固定于所述安装板顶面中心处。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述柱筒顶端开设有与所述按压柱柱体部尺寸相适配的筒口，所述按压柱底端一体成型有圆盘，所述圆盘的外径大于所述按压柱柱体部的外径，且所述圆盘的外径等于所述柱筒内部空腔的内径。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，当所述弹簧处于正常状态时，所述圆盘位于所述柱筒内部空腔内的顶端处，所述出气口底端与所述压接块顶面位于同一水平面上。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹簧的外径小于或等于所述柱筒的外径和所述减压板底面的边长，所述减压板顶面四角处均设有用于减小其与所述凸块发生碰撞时损伤的防护垫片。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述托架底端一体成型有用于托举机箱面板的托板，所述托板尺寸小于或等于所述废料槽的槽口尺寸，所述托板顶面到所述减压板顶面的垂直距离大于或等于所述凸块底面到所述冲压块底面的垂直距离。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，当所述弹簧被压缩到最短时，所述圆盘与所述柱筒内底面相抵接，且所述托板顶面与所述压接块顶面位于同一水平面。
[0016]综上所述，本技术方案具体公开了一种用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置，其包括基座，所述压接块与所述冲压槽内侧壁间均设有废料槽，所述废料槽最底端设有出料口，所述安装槽内设有降压组件；通过降压组件中压接板和弹簧的作用，可有效降低冲压块与机箱面板冲压时的冲压力度，避免机箱面板在冲压时损坏，通过按压柱、柱筒和出气口的联合作用可在冲压时，对压接块上的碎屑与灰尘进行清理。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中的局部结构爆炸图；图3为本专利技术中降压组件的结构示意图；图4为本专利技术中降压组件的结构剖视图；图5为本专利技术中降压组件的结构爆炸图；图6为本专利技术中基座的结构示意图；图7为本专利技术中基座的结构剖视图。
[0018]图中：
1、基座；11、冲压槽；12、安装槽；13、压接块；14、废料槽；15、出料口；16、收集腔；2、支撑柱；3、支撑板；4、液压缸；5、冲压块；51、凸块；6、降压组件；61、安装板；62、柱筒；621、筒口；622、出气口；63、按压柱；631、圆盘；632、减压板；64、弹簧；65、托架；651、托板；7、收集箱。
实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参阅图1
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图7，一种用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置，包括基座1，基座1正上方通过两个支撑柱2安装有支撑板3，支撑板3顶面中心处设有液压缸4，液压缸4的输出轴竖直向下穿过支撑板3后连接有冲压块5，基座1顶端于冲压块5正下方开设有冲压槽11，冲压槽11内设有压接块13，压接块13与冲压槽11之间未直接抵接的三面内侧壁间均设有废料槽14，废料槽14最底端设有出料口15，基座1顶端于冲压槽11两侧对称开设有若干安装槽12，安装槽12内设有降压组件6；降压组件6包括固定于安装槽12底面的安装板61，安装板61顶端设有柱筒62，柱筒62底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）正上方通过两个支撑柱（2）安装有支撑板（3），所述支撑板（3）顶面中心处设有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出轴竖直向下穿过所述支撑板（3）后连接有冲压块（5），所述基座（1）顶端于所述冲压块（5）正下方开设有冲压槽（11），所述冲压槽（11）内设有压接块（13），所述压接块（13）与所述冲压槽（11）之间未直接抵接的三面内侧壁间均设有废料槽（14），所述废料槽（14）最底端设有出料口（15），所述基座（1）顶端于所述冲压槽（11）两侧对称开设有若干安装槽（12），所述安装槽（12）内设有降压组件（6）；所述降压组件（6）包括固定于所述安装槽（12）底面的安装板（61），所述安装板（61）顶端设有柱筒（62），所述柱筒（62）底端侧壁上开设有朝向所述压接块（13）的出气口（622），所述柱筒（62）内活动插接有按压柱（63），所述按压柱（63）顶端设有减压板（632），所述按压柱（63）外侧于所述柱筒（62）顶面和所述减压板（632）之间套设有弹簧（64），所述减压板（632）朝向所述冲压槽（11）的一端设有若干用于托举机箱面板的托架（65）。2.根据权利要求1所述的用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置，其特征在于：所述支撑柱（2）竖直于所述基座（1）顶面两侧并与其焊接固定，两根所述支撑柱（2）顶端均与所述支撑板（3）底面两侧焊接固定。3.根据权利要求1所述的用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置，其特征在于：所述冲压块（5）与所述冲压槽（11）形状、尺寸均相适配，所述冲压块（5）两侧与所述安装槽（12）位置一一对应处均一体成型有凸块（51）。4.根据权利要求1所述的用于降低电脑机箱在冲压时压接的装置，其特征在于：所述废料槽（14）底面向所述出料口（15）倾斜，所述基座（1）于所述出料口（15）底端开设有收集腔（16），所述收集腔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建华，胡伟英，
申请(专利权)人：东莞市嘉田电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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