本实用新型专利技术属于复合毡生产领域，其公开了一种PP、PET有机复合毡加工装置，包括输出PET长丝的第一出料单元、用于输出PP细丝的第二出料单元，所述第一出料单元包括输出PET长丝的出料槽、设置在出料槽的进料端用于将PET长丝吹出的风机；所述第二出料单元包括将PP毛絮加成熔融状态的加热仓、设置在加热仓的下侧与加热仓连通的出料仓、气泵、连通出料仓的上侧和气泵的输气管；所述出料仓的下侧设有若干个喷头，若干个所述喷头水平并排在出料槽的出料端的正上方，用于向下输出熔融状态的PP细丝，以使PP细丝与所述出料槽输出的PET长丝热熔连接形成复合层；本方案可实现复合毡上的不同纤维可以均匀分布，提高复合毡的性能效果。提高复合毡的性能效果。提高复合毡的性能效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PP、PET有机复合毡加工装置
[0001]本技术涉及复合毡生产领域，特别是一种PP、PET有机复合毡加工装置。
技术介绍
[0002]隔音棉，广泛应用在各种领域中，常被附加在不同的产品上，使其具有良好的隔音效果；隔音棉由两侧相对布置的表层、两侧表层之间的填充层组成，隔音棉里常采用复合毡作为填充层的材质。
[0003]复合毡是利用加工复合毡的加工装置将纤维毛絮加工成复合层的，该加工装置可参考专利申请号为201310463839.4的技术方案，其公开了一种环保型多层纤维复合材料毡的针刺/热熔粘合加工系统及工艺，系统包括纤维网生成装置，纤维网生成装置的一侧设有针刺装置，针刺后的纤维网延展至收卷装置I，纤维网生成装置下面设有带驱动结构的底帘，底帘分两部分一段为底帘I、另一段为底帘II，底帘I和底帘II的输出末端分别位于针刺装置的入口和烘箱内的底部，纤维网由烘箱出来经热压装置延展至收卷装置II，烘箱内设有将底帘送来的多层纤维网绕成S形的导布辊、支撑输送辊，所述纤维网生成装置包括依次连接的开松装置、梳理装置和铺网装置。
[0004]上述该方案，是将纤维毛絮疏松混料、梳理、铺网、烘干热熔完成填充层的加工；将两种不同的纤维通同时放入设备中进行疏松混料，使得加工成品中的不同纤维，无法均匀分布，复合毡的性能还有待提高。
[0005]所以，本方案解决问题，如何实现复合毡上的不同纤维可以均匀分布，提高复合毡的性能效果。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种PP、PET有机复合毡加工装置，实现复合毡上的不同纤维可以均匀分布，提高复合毡的性能效果。
[0007]本技术提供的技术方案为：一种PP、PET有机复合毡加工装置，包括输出PET长丝的第一出料单元、用于输出PP细丝的第二出料单元，所述第一出料单元包括输出PET长丝的出料槽、设置在出料槽的进料端用于将PET长丝吹出的风机；所述第二出料单元包括将PP毛絮加成熔融状态的加热仓、设置在加热仓的下侧与加热仓连通的出料仓、气泵、连通出料仓的上侧和气泵的输气管；所述出料仓的下侧设有若干个喷头，若干个所述喷头水平并排在出料槽的出料端的正上方，用于向下输出熔融状态的PP细丝，以使PP细丝与所述出料槽输出的PET长丝热熔连接形成复合层。
[0008]在上述的PP、PET有机复合毡加工装置中，所述加热仓的内壁设有可发热的加热板；所述加热仓的两端设有进料管，所述进料管的外壁上套设有保温层。
[0009]在上述的PP、PET有机复合毡加工装置中，所述出料槽的进料端还设有壳体、位于壳体内的梳理件和驱动模块、与壳体连通且位于在梳理件的正上方的进料槽；所述风机位于壳体内，且位于梳理件远离出料槽的一侧；所述驱动模块驱动梳理件沿出料槽的宽度方
向往复平移，以使所述梳理件将PET毛絮团梳理成PET长丝。
[0010]在上述的PP、PET有机复合毡加工装置中，所述梳理件包括设置在壳体内的板体、若干根排布在板体的顶部的刺针；所述板体位于进料槽的正下方，所述板体与驱动模块的动力输出端固定连接。
[0011]在上述的PP、PET有机复合毡加工装置中，所述出料槽的进料端和出料端分别为向上倾斜延伸、水平延伸布置。
[0012]在上述的PP、PET有机复合毡加工装置中，所述出料槽的出料端的上下两侧设有翻边；所述翻边为圆弧结构。
[0013]在上述的PP、PET有机复合毡加工装置中，所述出料槽的底部设有沿出料槽的长度方向延伸的加强肋；所述加强肋的一端延伸至翻边的内侧。
[0014]在上述的PP、PET有机复合毡加工装置中，还包括工作台；所述工作台上设有可转动的辊筒、与辊筒的内部连通的抽风机，所述辊筒的表面设有若干个用于吸附复合层的吸气孔；所述辊筒位于出料槽的出料端的正下方。
[0015]在上述的PP、PET有机复合毡加工装置中，所述工作台上还设有位于辊筒的下侧的输送带；所述输送带沿出料槽的长度方向向下倾斜延伸。
[0016]在上述的PP、PET有机复合毡加工装置中，所述工作台包括由上而下依次布置的机台、机座、滑轨；所述滑轨沿出料槽的长度方向延伸，且与机座滑动配合；所述机台与机座以高度可调的方式连接；所述输送带、辊筒均设置在机台上，且位于机台与出料槽之间。
[0017]本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
[0018]本方案通过出料槽、出料仓、加热仓的相互配合，加热仓将仓内的PET毛絮加热成熔融状态，落至出料仓内，气泵通过输气管供气至出料仓内，为了出料仓提供足够的压力，出料仓的PET毛絮以PET细丝的形式从喷头处喷出，若干个喷头同步喷出，形成一片PET细丝区域，在重力的作用下，在出料槽的出料端的正上方下垂，同一时间，风机将出料槽内的PP长丝从其出料端吹出，PP长丝与PET细丝接触交汇，因PET为熔融状态，PET与PP热熔连接形成复合层，实现复合毡上的不同纤维可以均匀分布，提高复合毡的性能效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1的PP、PET有机复合毡加工装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术的实施例1的PP、PET有机复合毡加工装置的侧视图。
[0021]附图标记：1、加热仓；2、进料管；3、保温层；4、加热板；5、出料仓；6、输气管；7、气泵；8、进料槽；9、壳体；10、风机；11、板体；12、刺针；13、出料槽；14、加强肋；15、抽风机；16、输送带；17、机台；18、机座；19、滑轨；20、辊筒；21、吸气孔；22、翻边；23、喷头。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
2所示，一种PP、PET有机复合毡加工装置，包括输出PET长丝的第一出料单元、用于输出PP细丝的第二出料单元，所述第一出料单元包括输出PET长丝的出料槽13、设
置在出料槽13的进料端用于将PET长丝吹出的风机10；所述第二出料单元包括将PP毛絮加成熔融状态的加热仓：1、设置在加热仓：1的下侧与加热仓：1连通的出料仓5、气泵7、连通出料仓5的上侧和气泵7的输气管6；所述出料仓5的下侧设有若干个喷头23，若干个所述喷头23水平并排在出料槽13的出料端的正上方，用于向下输出熔融状态的PP细丝，以使PP细丝与所述出料槽13输出的PET长丝热熔连接形成复合层。
[0025]其实施方式为，通过出料槽13、出料仓5、加热仓：1的相互配合，加热仓：1将仓内的PET毛絮加热成熔融状态，落至出料仓5内，气泵7通过输气管6供气至出料仓5内，为了出料仓5提供足够的压力，出料仓5的PET毛絮以PET细丝的形式从喷头23处喷出，若干个喷头23同步喷出，形成一片PET细丝区域，在重力的作用下，在出料槽13的出料端的正上方下垂，同一时间，风机10将出料槽13内的PP长丝从其出料端吹出，P本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP、PET有机复合毡加工装置，包括输出PET长丝的第一出料单元、用于输出PP细丝的第二出料单元，其特征在于，所述第一出料单元包括输出PET长丝的出料槽、设置在出料槽的进料端用于将PET长丝吹出的风机；所述第二出料单元包括将PP毛絮加成熔融状态的加热仓、设置在加热仓的下侧与加热仓连通的出料仓、气泵、连通出料仓的上侧和气泵的输气管；所述出料仓的下侧设有若干个喷头，若干个所述喷头水平并排在出料槽的出料端的正上方，用于向下输出熔融状态的PP细丝，以使PP细丝与所述出料槽输出的PET长丝热熔连接形成复合层。2.根据权利要求1所述的PP、PET有机复合毡加工装置，其特征在于，所述加热仓的内壁设有可发热的加热板；所述加热仓的两端设有进料管，所述进料管的外壁上套设有保温层。3.根据权利要求1所述的PP、PET有机复合毡加工装置，其特征在于，所述出料槽的进料端还设有壳体、位于壳体内的梳理件和驱动模块、与壳体连通且位于在梳理件的正上方的进料槽；所述风机位于壳体内，且位于梳理件远离出料槽的一侧；所述驱动模块驱动梳理件沿出料槽的宽度方向往复平移，以使所述梳理件将PET毛絮团梳理成PET长丝。4.根据权利要求3所述的PP、PET有机复合毡加工装置，其特征在于，所述梳理件包括设置在壳体内的板体、若干根排布在板体的顶部的刺针；...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健东，
申请(专利权)人：广东樱杰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。