一种热塑性棉生产用自动打包装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热塑性棉生产用自动打包装置，包括箱体，箱体的内部转动连接有第一转杆，第一转杆的圆周面固定连接有运输架，运输架的内部设置有放置槽，箱体的一侧固定连接有包装架，包装架的上表面固定连接有固定架，固定架的上表面转动连接有第三转杆，第三转杆的圆周面固定连接有转盘，转盘的一端转动连接有连杆，固定架的内上表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的活动端固定连接有压块，压块的一侧固定连接有热封架，且热封架的上表面和连杆的另一端转动连接，本发明专利技术中，可以实现热塑性棉的快速打包，提高生产效率，减少人工和时间成本，通过采用热封技术，使得热塑性棉的包装更加美观

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性棉生产用自动打包装置及其方法


[0001]本专利技术涉及热塑性棉生产设备
，具体涉及一种热塑性棉生产用自动打包装置及其方法
。

技术介绍

[0002]热塑性棉是一种高分子材料，具有优异的机械性能
、
低密度
、
低吸水性
、
耐高温
、
防腐蚀等特点，被广泛应用于汽车制造
、
电子通讯
、
体育器材
、
航空航天
、
军事等领域
。
核心技术是通过挤出
、
压制或注塑等成型工艺，将热塑性棉制成形状和尺寸各异的制品
。
[0003]然而，在生产过程中，柱形热塑性棉的打包是个耗时
、
费力的工作，需要工人分别分离
、
紧缩和热封，同时需要协调各个工艺并保持稳定和一致，容易出现打包不紧凑
、
不均匀等问题，影响产品品质和市场竞争力
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种热塑性棉生产用自动打包装置来解决柱形热塑性棉容易出现打包不紧凑
、
不均匀的问题
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种热塑性棉生产用自动打包装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的圆周面固定连接有运输架，所述运输架的内部设置有放置槽，所述箱体的一侧固定连接有包装架，所述包装架的上表面固定连接有固定架，所述固定架的上表面转动连接有第三转杆，所述第三转杆的圆周面固定连接有转盘，所述转盘的一端转动连接有连杆，所述固定架的内上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有压块，所述压块的一侧固定连接有热封架，且热封架的上表面和连杆的另一端转动连接，所述箱体的一侧转动连接有第一收卷架和第二收卷架，所述箱体的表面设置有传动机构，所述运输架通过传动机构驱动转盘同步转动，并同步驱动第一收卷架和第二收卷架间歇转动
。
[0007]进一步在于：所述固定架的内部转动连接有第一存放架和第二存放架，所述第一收卷架和第一存放架的圆周面传动连接有下覆膜，所述第二收卷架和第二存放架的圆周面传动连接有上覆膜
。
[0008]进一步在于：所述传动机构包括固定连接在箱体表面的电机，所述电机的输出端和第一转杆的一端固定连接，所述固定架的上表面转动连接有第二转杆，所述第一转杆的圆周面和第二转杆的圆周面均固定连接有第二带轮，所述第二转杆的圆周面和第三转杆的圆周面均固定连接有第一带轮
。
[0009]进一步在于：所述第一转杆的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的一端固定连接有驱动杆，所述箱体的背面转动连接有从动轮，所述从动轮的表面设置有从动槽，所述驱动杆和从动槽的尺寸相匹配，所述从动轮的转动端和第一收卷架的转动端均固定连接有第三带轮，所述从动轮的转动端和第二收卷架的转动端均固定连接有第四带轮
。
[0010]进一步在于：所述第一带轮之间
、
第二带轮之间
、
第三带轮之间和第四带轮之间均
通过皮带传动连接
。
[0011]进一步在于：所述箱体的内部固定连接有传送板，所述传送板为倾斜设置，所述箱体的内部固定连接有挡板，且挡板的内壁和运输架的圆周面相贴合
。
[0012]进一步在于：所述箱体的上表面设置有进料口，所述箱体的侧表面设置有排料口
。
[0013]进一步在于：所述包装架的内部转动连接有转动架，所述转动架的一端转动连接有压辊，所述转动架的下表面和包装架的内部之间固定连接有弹簧
。
[0014]进一步在于：所述压辊的位于凸块的正下方，所述热封板的形状为框型
。
[0015]一种热塑性棉生产用自动打包装置的打包方法，包括以下步骤：
[0016]S1.
柱形热塑性棉经过进料口落入运输架的内部的放置槽中，此时柱形热塑性棉间歇送料落入传送板上并通过压辊进行限位；
[0017]S2.
此时通过传动机构驱动转盘带动连杆转动，连杆带动热封架下降并通过伸缩杆进行限位，使得热封架下压上覆膜，并将上覆膜和下覆膜接触进行热熔封口操作，从而可以将柱形热塑性棉进行包装；
[0018]S3.
热封架上升后，工作人员将包装后的柱形热塑性棉取出；
[0019]S4.
此时传动机构驱动第一收卷架和第二收卷架转动来带动上覆膜和下覆膜收卷来进行更换来方便后续进行包装操作
。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、
使用该装置时，通过进料口通入柱形热塑性棉并通过挡板限位，使得柱形热塑性棉落入放置槽的内部，此时打开电机带动第一转杆带动运输架转动，柱形热塑性棉旋转并落在传送板上表面，柱形热塑性棉通过重力滑动至压辊处进行限位，第一转杆通过第二带轮和皮带的传动配合下，此时第二转杆转动并通过第一带轮和皮带的传动配合下，使得转盘带动连杆转动，连杆带动一端的热封架下降，热封架下降带动上覆膜运动并和下覆膜接触，此时热封板工作将上覆膜和下覆膜进行封口操作，封口完成后，使用者将包装完成的柱形热塑性棉取下即可，可以实现热塑性棉的快速打包，提高生产效率，减少人工和时间成本，通过采用热封技术，使得热塑性棉的包装更加美观
、
坚固和可靠，提高了品质，可以节省人力和物力资源，降低生产成本，提高利润率
。
[0022]2、
包装完成后，此时第一转杆带动驱动轮转动，驱动轮带动驱动杆转动，驱动杆和从动轮内部的从动槽配合，即可带动从动轮转动，从动轮通过第三带轮和第四带轮，同时驱动第一收卷架和第二收卷架转动来进行更换上覆膜和下覆膜，可以自动更换上覆膜和下覆膜来方便后续快速包装操作，提高了包装的效率
。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的背面结构示意图；
[0026]图3是本专利技术的内部结构剖视图；
[0027]图4是本专利技术的热封架的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术图3中
A
的局部放大图
。
[0029]图中：
1、
箱体；
2、
挡板；
3、
运输架；
4、
放置槽；
5、
第一转杆；
6、
包装架；
7、
第一收卷
架；
8、
第二收卷架；
9、
第一存放架；
10、
第二存放架；
11、
下覆膜；
12、
上覆膜；
13、
固定架；
14、
第二转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热塑性棉生产用自动打包装置，其特征在于，包括箱体
(1)
，所述箱体
(1)
的内部转动连接有第一转杆
(5)
，所述第一转杆
(5)
的圆周面固定连接有运输架
(3)
，所述运输架
(3)
的内部设置有放置槽
(4)
，所述箱体
(1)
的一侧固定连接有包装架
(6)
，所述包装架
(6)
的上表面固定连接有固定架
(13)
，所述固定架
(13)
的上表面转动连接有第三转杆
(16)
，所述第三转杆
(16)
的圆周面固定连接有转盘
(17)
，所述转盘
(17)
的一端转动连接有连杆
(18)
，所述固定架
(13)
的内上表面固定连接有伸缩杆
(20)
，所述伸缩杆
(20)
的活动端固定连接有压块
(21)
，所述压块
(21)
的一侧固定连接有热封架
(19)
，且热封架
(19)
的上表面和连杆
(18)
的另一端转动连接，所述箱体
(1)
的一侧转动连接有第一收卷架
(7)
和第二收卷架
(8)
，所述箱体
(1)
的表面设置有传动机构，所述运输架
(3)
通过传动机构驱动转盘
(17)
同步转动，并同步驱动第一收卷架
(7)
和第二收卷架
(8)
间歇转动
。2.
根据权利要求1所述的一种热塑性棉生产用自动打包装置
,
其特征在于，所述固定架
(13)
的内部转动连接有第一存放架
(9)
和第二存放架
(10)
，所述第一收卷架
(7)
和第一存放架
(9)
的圆周面传动连接有下覆膜
(11)
，所述第二收卷架
(8)
和第二存放架
(10)
的圆周面传动连接有上覆膜
(12)。3.
根据权利要求1所述的一种热塑性棉生产用自动打包装置
,
其特征在于，所述传动机构包括固定连接在箱体
(1)
表面的电机
(34)
，所述电机
(34)
的输出端和第一转杆
(5)
的一端固定连接，所述固定架
(13)
的上表面转动连接有第二转杆
(14)
，所述第一转杆
(5)
的圆周面和第二转杆
(14)
的圆周面均固定连接有第二带轮
(26)
，所述第二转杆
(14)
的圆周面和第三转杆
(16)
的圆周面均固定连接有第一带轮
(15)。4.
根据权利要求3所述的一种热塑性棉生产用自动打包装置
,
其特征在于，所述第一转杆
(5)
的一端固定连接有驱动轮
(22)
，所述驱动轮
(22)
的一端固定连接有驱动杆
(23)
，所述箱体
(1)
的背面转动连接有从动轮
(24)
，所述从动轮
(24)
的表面设置有从动槽
(25)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开元，汪静，王樱芷，
申请(专利权)人：广东樱杰汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：