【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔喷无纺布的制造方法及熔喷无纺布
[0001]本专利技术涉及熔喷无纺布的制造方法及熔喷无纺布。
技术介绍
[0002]通过包含下述工序的所谓熔喷法制造了熔喷无纺布：
[0003]树脂喷出工序，从设置有具有多个孔的喷嘴的纺丝模头喷出熔融的树脂；
[0004]纤维形成工序，向喷嘴孔吹送热风，使喷出的熔融状态的树脂纤维化而形成纤维，所述热风从喷嘴孔向与纺丝模头对置地设置的传输带流动；
[0005]无纺布形成工序，通过热风的气流使上述纤维堆积于传输带上而形成熔喷无纺布。
[0006]根据这样的方法，能够以低价容易地制造包含极细纤维、且比表面积大的无纺布。对于通过该方法制造的熔喷无纺布而言，在保持堆积于传输带上的状态下，纤维彼此的粘接弱，在强度方面存在问题。因此，熔喷无纺布在通过被称为所谓轧光加工的利用压延辊进行的热压缩加工提高了强度的状态下使用(例如参照专利文献1)。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开平06
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种熔喷无纺布的制造方法，该方法包括：树脂喷出工序，从设置有具有多个孔的喷嘴的纺丝模头喷出熔融的树脂；纤维形成工序，向所述喷嘴孔吹送热风，使喷出的熔融状态的所述树脂纤维化而形成纤维，所述热风从所述喷嘴孔向与所述纺丝模头对置地设置的传输带流动；以及无纺布形成工序，通过所述热风的气流使所述纤维堆积于所述传输带上而形成熔喷无纺布，在所述无纺布形成工序后不进行轧光加工，所述热风的温度为所述树脂的熔点以上且(所述熔点+100℃)以下，所述热风的风量为1000NL/分/m以上且7000NL/分/m以下，平均每一个所述喷嘴孔的所述树脂的喷出量为0.006cm3/分以上且0.3cm3/分以下，所述喷嘴孔中的所述树脂的温度为所述树脂的熔点以上且(所述熔点+100℃)以下，所述喷嘴孔与所述传输带之间的最短距离为10mm以上且75mm以下，所述喷嘴孔与所述传输带之间的气氛的温度为110℃以上且160℃以下。2.根据权利要求1所述的熔喷无纺布的制造方法，其中，所述树脂为聚酯系树脂或聚烯烃系树脂。3.根据权利要求1或2所述的熔喷无纺布的制造方法，其中，所述熔喷无纺布两面各自的超声波的反射强度值互不相同，反射强度大的一面的所述反射强度值为反射强度小的一面的所述反射强度值的1.2倍以上且3.0倍以下，所述反射强度是按照下述测定条件测定的100个点以上的测定值的平均值：超声波收发器与无纺布表面的距离：155mm频率：360kHz测定温度：22℃施加电压：500V波数：5(猝发波)调频斜率：100％测定点数：在25mm
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40mm范围内100个点以上。4.一种熔喷无纺布，其两面各自的超声波的反射强度值互不相同，反射强度大的一面的所述反射强度值为反射强度小的一面的所述反射强度值的1.2倍以上且3.0倍以下，所述反射强度是按照下述测定条件测定的100个点以上的测定值的平均值：超声波收发器与无纺布表面的距离：155mm频率：360kHz测定温度：22℃施加电压：500...
【专利技术属性】
技术研发人员：永峰和也，宫本贵幸，前田武和，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：
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