一种射流喷头用自旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射流喷头用自旋转接头，包括高压密封、进水口接头、密封杆、旋转轴、第一轴承、第二轴承、磁组件、第三轴承、轴用卡圈和空心密封锁紧螺栓，通过高压密封、进水口接头、密封杆、旋转轴对外部高压用水通入进行进一步压缩，提高其出水端喷出的冲击力，增强喷水效果；通过旋转轴、第一轴承、第二轴承、磁组件、第三轴承和轴用卡圈给予其外部所接喷水盘以转动空间，使外部设备在进行喷水的过程中可进行旋转，喷水清除过程更加均匀，效率更高；通过第一密封圈、空心密封锁紧螺栓、油封、第二密封圈、密封杆、第三密封圈、第四密封圈、过度密封件对转动体整体内部进行密封防护避免使用过程中出现漏水的情况影响正常使用。免使用过程中出现漏水的情况影响正常使用。免使用过程中出现漏水的情况影响正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种射流喷头用自旋转接头


[0001]本技术涉及机械配件
，具体为一种射流喷头用自旋转接头。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展与进步，我们国家也早已实现了工业化的目标，且拥有者完备的工业产业链和强大的生产力，钢铁作为我国主要的工业产品之一在全世界也占有着较大的比重。
[0003]钢铁在日常使用中常常要对其进行喷漆以避免在使用过程中生锈降低其使用寿命，虽然对其使用有着保护但是对其的回收确有不便需要对漆面进行清理，科技的不断发展，人工智能机器人的不断进步，逐渐被应用于各个领域，包括工业领域，因此对于钢铁漆面清理便可使用此类机器人对漆面进行清理。
[0004]使用此类爬壁机器人在对漆面进行清理时，不可避免要对清理过程进行高压喷水，以提高清理效果并将清除物除去，目前此类机器人所使用的喷头结构简单，功能单一，无法实现旋转高压喷水，导致其喷水过程不够均匀，效率也较低，清理效果不够理想。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种射流喷头用自旋转接头，采用的技术方案是，包括外壳、轴用卡圈、第一轴承、第二轴承、磁组件、高压密封、第一密封圈、旋转轴、第三轴承、轴承隔圈、空心密封锁紧螺栓、油封、第二密封圈、密封杆、第三密封圈、第四密封圈、过度密封件、进水口接头和进水端，外壳下端出口处安装有轴用卡圈，对安装在其中的旋转轴进行稳定，外壳靠近下端内部依次安装有第一轴承和第二轴承，对旋转轴进行稳定的同时保证其正常转动，外壳靠近上端内部安装有第三轴承，对旋转轴上部进行稳定，旋转轴其下端伸出外壳与外部设备连接通水，第二轴承和第三轴承之间的旋转轴上固定有磁组件，旋转轴内部中空顺利通水，磁组件与各个轴承的配合给与外部转盘以旋转空间，旋转轴上部具有空心密封锁紧螺栓与其螺纹连接，其下端安装有高压密封并在其之间设置第一密封圈实现密封，密封杆中空，下端通过油封和第二密封圈插接在空心密封锁紧螺栓中并与高压密封连通，进水口接头外侧与外壳上端螺纹连接，过度密封件安装在进水口接头中通过第三密封圈和第四密封圈与密封杆紧密安装并连通，同时对其连接处以及进水口接头中实现密封防止漏水，水通过进水口接头上端的进水端进入。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，外壳出水端设置有卡箍对旋转轴伸出部分进行卡紧并且卡箍通过紧固螺丝进行调节卡紧，适应性较高。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，第一密封圈与第四密封圈为0型密封圈，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，第二密封圈和第三密封圈为塑料密封圈。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，第一轴承和第三轴承采用深沟球轴承，第二轴承采用角接触球轴承。
[0009]本技术的有益效果：通过高压密封、进水口接头、密封杆、旋转轴对外部高压
用水通入进行进一步压缩，提高其出水端喷出的冲击力，增强喷水效果；通过旋转轴、第一轴承、第二轴承、磁组件、第三轴承和轴用卡圈给予其外部所接喷水盘以转动空间，使外部设备在进行喷水的过程中可进行旋转，喷水清除过程更加均匀，效率更高；通过第一密封圈、空心密封锁紧螺栓、油封、第二密封圈、密封杆、第三密封圈、第四密封圈、过度密封件对转动体整体内部进行密封防护避免使用过程中出现漏水的情况影响正常使用。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术的爆炸视图；
[0012]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0013]图中：外壳1、卡箍10、紧固螺丝102、轴用卡圈4、第一轴承5、第二轴承6、磁组件7、高压密封8、第一密封圈9、旋转轴10、第三轴承11、轴承隔圈12、空心密封锁紧螺栓13、油封14、第二密封圈15、密封杆16、第三密封圈17、第四密封圈18、过度密封件19、进水口接头20、进水端21。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种射流喷头用自旋转接头，采用的技术方案是，包括外壳1、轴用卡圈4、第一轴承5、第二轴承6、磁组件 7、高压密封8、第一密封圈9、旋转轴10、第三轴承11、轴承隔圈12、空心密封锁紧螺栓13、油封14、第二密封圈15、密封杆16、第三密封圈17、第四密封圈18、过度密封件19、进水口接头20和进水端21，外壳1下端出口处安装有轴用卡圈4，外壳1靠近下端内部依次安装有第一轴承5和第二轴承 6，外壳1靠近上端内部安装有第三轴承11，经过第一轴承5、第二轴承6、第三轴承11和轴用卡圈4的共同作用，对安装在外壳1内的旋转轴10进行防护支撑并可顺利旋转，旋转轴10下端伸出外壳1外部，第二轴承6和第三轴承 11之间的旋转轴10上固定有磁组件7，旋转轴10内部中空，上部具有空心密封锁紧螺栓13与其螺纹连接，并通过空心密封锁紧螺栓13下端安装的高压密封8和第一密封圈9进行紧密配合防漏，密封杆16中空，下端通过油封14和第二密封圈15插接在空心密封锁紧螺栓13中并与高压密封8连通，进水口接头20外侧与外壳1上端螺纹连接，过度密封件19安装在进水口接头20中通过第三密封圈17和第四密封圈18与密封杆16紧密安装并连通，进水口接头 20上端为进水端21，水体从进水口接头20上端的进水端21进入到自旋转接头中再次加压通过喷水盘喷出并可实现旋转。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，外壳1出水端设置有卡箍101对旋转轴伸出部进行卡紧并通过紧固螺丝102进行适应性调节进行卡紧。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，第一密封圈9与第四密封圈18 为0型密封圈，O型密封圈制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，便于使用，第二密封圈15和第三密封圈17为塑料密封圈，塑料密封圈，原料来源较广功能可靠，且制造简单。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，第一轴承5和第三轴承11采用深沟球轴承，此类轴承摩擦系数小，极限转速高，主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷，第二轴承6采用角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷。
[0019]本技术的工作原理：使用时，将自旋转接头安装在所需装置，其下部连接外部喷水盘并通过卡箍10和紧固螺丝102对其进行紧固安装，运行过程中，高压水通过进水端21进入到进水口接头20，流经过密封杆16、空心密封锁紧螺栓13、旋转轴10和高压密封8又进行了再一次加压而后再通过外壳 1下端所接有的外部所用喷水盘喷出，在喷水过程中，由于设置了旋转轴10、第一轴承5、第二轴承6、磁组件7和第三轴承11，使得喷水盘具有一定的转动空间达到旋转喷水的作用，并且第二轴承6采用角接触球轴承，第一轴承5 和第三轴承11采用深沟球轴承既满足其进行旋转，又满足旋转轴10的工作状态下轴向与径向的支撑，在外壳1内部又设置有第一密封圈9、油封14、第二密封圈15、密封杆16、第三密封圈17、第四密封圈18和过度密封件19保证了在通高压水的过程中对其密封性进行保证，防止自旋转接头在通高压水的情况下漏水影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射流喷头用自旋转接头，其特征在于：包括外壳(1)、轴用卡圈(4)、第一轴承(5)、第二轴承(6)、磁组件(7)、高压密封(8)、第一密封圈(9)、旋转轴(10)、第三轴承(11)、轴承隔圈(12)、空心密封锁紧螺栓(13)、油封(14)、第二密封圈(15)、密封杆(16)、第三密封圈(17)、第四密封圈(18)、过度密封件(19)、进水口接头(20)和进水端(21)；所述外壳(1)下端出口处安装有轴用卡圈(4)；所述外壳(1)靠近下端内部依次安装有第一轴承(5)和第二轴承(6)；所述外壳(1)靠近上端内部安装有第三轴承(11)；所述旋转轴(10)通过第一轴承(5)、第二轴承(6)和第三轴承(11)安装在外壳(1)内部，其下端伸出外壳(1)；所述第二轴承(6)和第三轴承(11)之间的旋转轴(10)上固定有磁组件(7)；所述旋转轴(10)内部中空，上部具有空心密封锁紧螺栓(13)与其螺纹连接；所述空心密封锁紧螺栓(13)下端安装有高压密封(8)并在其之间设置第一密封圈(9)；所述密封杆(16)中空，下端通过油封(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄正印，宋伟，俞淇，陈源捷，
申请(专利权)人：浙江澎湃智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：