电连接器的制造方法及其产品技术

一种电连接器制造方法，包括以下步骤：１．由金属料带一体冲制成若干个与金属料带至少部分位于同一平面且彼此连接的端子毛坯及连接部，并通过连接部而将毛坯机械式电性相连在一起，所述的端子包括基部及两接触臂；２．将所述端子的基部用一体成型的方式固着于绝缘体，绝缘体上设有若干个容纳端子两接触臂的贯穿孔；３．通过模具将前后左右相邻的端子连结部位切离；４．将至少一接触臂朝一侧弯折突出于绝缘体的表面。与现有技术相比，其制造简便且利于降低生产成本；再者，本发明专利技术的绝缘体为弹性材料制成，因此其能保证导电端子与对接电子元件之间的稳固连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种电连接器的制造方法及其产品。
技术介绍
LGA电连接器一大优点在于其与对接电子元件对接时，只需采用压接设备将其与对接电子元件进行压接即可实现二者间的电性连接，而不需任何焊接操作。相关现在技术可参考美国专利第5,820,389、5,395,252、5,380,210号案。在这些现有技术中，制造LGA电连接器通常首先分别制成一绝缘本体及若干个导电端子，而后将导电端子组固于绝缘本体相应的孔穴中。但是，该制造方法过于繁琐而不利于自动化方式的实施，因此增加了电连接器的制造成本。另，由于绝缘本体为刚性塑料材料制成，其挠性甚小，因此电连接器绝缘本体接合面的平面度对于连接器与对接电子元件之间的连接品质起到至关重要的作用。因此，有必要专利技术一种电连接器的制造方法及其产品，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电连接器的制造方法及其产品，该电连接器可采用自动化方式制造从而降低生产成本。为达到上述目的，本专利技术的电连接器制造方法，包括以下步骤1.由金属料带一体冲制成若干个与金属料带至少部分位于同一平面且彼此连接的端子毛坯及连接部，并通过连接部而将毛坯机械式电性相连在一起，所述的端子包括基部及两接触臂；2.将所述端子的基部用一体成型的方式固着于绝缘体，绝缘体上设有若干个容纳端子两接触臂的贯穿孔；3.通过模具将前后左右相邻的端子连结部位切离；4.将至少一接触臂朝一侧弯折突出于绝缘体的表面。本专利技术的电连接器，其包括绝缘体及容设于绝缘体中的端子，该绝缘体采用一体成型的方式将绝缘体包覆于端子上，该端子包括基部及两接触臂，所述基部嵌设于绝缘体中。与现有技术相比，本专利技术的优点为本专利技术的绝缘体采用一体成型的方式将绝缘体包覆于端子上，其制造简便且利于降低生产成本；再者，本专利技术的绝缘体为弹性材料制成，因此其能保证导电端子与对接电子元件之间的稳固连接。附图说明图1为冲制有若干个端子及连接部的金属料带的平面图；图2为通过一体成型方式将绝缘体包覆于图1所示的金属料带上的示意图；图3为图2所示在E-E方向的剖视图；图4为通过模具将前后左右相邻的端子连结位置切离的示意图；图5为将接触臂弯折高出于绝缘体贯穿孔表面的示意图；图6为本专利技术电连接器的俯视图；图7为本专利技术电连接器的主视图；图8为该电连接器与对接电子元件相接触的示意图；图9为本专利技术另一实施例中冲制有若干个端子及连接部的金属料带的平面图；图10为容纳有图9所示端子的电连接器的俯视图；图11为图10所示电连接器的主视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步阐述。请参阅图1至图5所示，制造本专利技术电连接器的方法如下包括以下步骤1.由金属料带一体冲制成若干个与金属料带至少部分位于同一平面且彼此连接的端子毛坯1及连接部2，并通过连接部2而将毛坯1机械式电性相连在一起，所述的端子毛坯1呈矩阵排列，其上设有至少一用于视觉判别位置的缺少区块13，该缺少区块13为有一区块有一些端子缺少，用于视觉判别位置，具有防呆作用，不会出现安装错误的情况，所述的端子包括基部10及两接触臂11、11’，所述的一端子14的一接触臂11未切离前连结于另一端子15的基部10，所述的另一端子15的基部10未切离前与第三端子16的基部10’连结，所述的端子连结的部位在冲压时设有预断的沟槽12；2.将所述端子1的基部10用一体成型的方式固着于绝缘体3，绝缘体3上设有若干个容纳端子两接触臂11、11’的贯穿孔30；3.通过模具(未图示)将前后左右相邻的端子1连结部位的沟槽12切离；4.将至少一接触臂朝一侧弯折高出于绝缘体3的表面，在本实施例中所述第一接触臂11朝一侧弯折高出于绝缘体的表面，第二接触臂11’朝另一侧弯折高出于绝缘体的另一表面。这样，所述的电连接器这制作完成了。与现有技术相比，本专利技术的绝缘体采用一体成型的方式将绝缘体包覆于端子上，其制造简便且利于降低生产成本；再者，本专利技术的绝缘体为弹性材料制成，因此其能保证导电端子与对接电子元件之间的稳固连接。参照图6至图8所示，本专利技术的电连接器，其包括绝缘体3及容设于绝缘体3中的端子1，该绝缘体3采用一体成型的方式将绝缘体3包覆于端子1上，该端子1包括基部10及两接触臂11、11’，所述基部10一端嵌设于绝缘体3中，所述两接触臂11、11’分别为由基部10另一端延伸出的第一接触臂11，及延伸于第一接触臂11的第二接触臂11’。所述第一接触臂11朝一侧弯折高出于绝缘体的表面，第二接触臂11’朝另一侧弯折高出于绝缘体的另一表面，当连接第一电子元件4和第二电子元件5时，将第一电子元件4及第二电子元件5压制于绝缘体3的两侧，第一接触臂11及第二接触臂11’分别接触到第一电子元件4及第二电子元件5成电性连接。请参照图9至图11所示，为本专利技术的第二实施例，其与上述实施例不同之处在于所述两接触臂11、11’分别为由基部10延伸出的第一接触臂11和第二接触臂11’，同样能实现上述实施例相同的功能。权利要求1.一种电连接器制造方法，其特征在于包括以下步骤1.由金属料带一体冲制成若干个与金属料带至少部分位于同一平面且彼此连接的端子毛坯及连接部，并通过连接部而将毛坯机械式电性相连在一起，所述的端子包括基部及两接触臂；2.将所述端子的基部用一体成型的方式固着于绝缘体，绝缘体上设有若干个容纳端子两接触臂的贯穿孔；3.通过模具将前后左右相邻的端子连结部位切离；4.将至少一接触臂朝一侧弯折突出于绝缘体的表面。2.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于所述的一端子的一接触臂未切离前连结于另一端子的基部。3.如权利要求2所述的电连接器制造方法，其特征在于所述的另一端子的基部未切离前与第三端子的基部连结。4.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于所述的端子毛坯呈矩阵排列，其上设有至少一用于视觉判别位置的缺少区块。5.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于所述的端子连结的部位在冲压时设有预断的沟槽。6.一种电连接器，其包括绝缘体及容设于绝缘体中的端子，其特征在于该绝缘体采用一体成型的方式将绝缘体包覆于端子上，该端子包括基部及两接触臂，所述基部嵌设于绝缘体中。7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于所述两接触臂分别为由基部延伸出的第一接触臂，及延伸于第一接触臂的第二接触臂。8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于所述两接触臂分别为由基部延伸出的第一接触臂和第二接触臂。9.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于所述的一接触臂朝一侧弯折高出于绝缘体的表面，另一接触臂朝另一侧弯折高出于绝缘体的另一表面。全文摘要一种电连接器制造方法，包括以下步骤1.由金属料带一体冲制成若干个与金属料带至少部分位于同一平面且彼此连接的端子毛坯及连接部，并通过连接部而将毛坯机械式电性相连在一起，所述的端子包括基部及两接触臂；2.将所述端子的基部用一体成型的方式固着于绝缘体，绝缘体上设有若干个容纳端子两接触臂的贯穿孔；3.通过模具将前后左右相邻的端子连结部位切离；4.将至少一接触臂朝一侧弯折突出于绝缘体的表面。与现有技术相比，其制造简便且利于降低生产成本；再者，本专利技术的绝缘体为弹性材料制成，因此其能保证导电端子与对接电子元件之间的稳固连接。文档编号H01R43/20GK198829本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电连接器制造方法，其特征在于：包括以下步骤：１．由金属料带一体冲制成若干个与金属料带至少部分位于同一平面且彼此连接的端子毛坯及连接部，并通过连接部而将毛坯机械式电性相连在一起，所述的端子包括基部及两接触臂；２．将所述端子的基部用一体成型的方式固着于绝缘体，绝缘体上设有若干个容纳端子两接触臂的贯穿孔；３．通过模具将前后左右相邻的端子连结部位切离；４．将至少一接触臂朝一侧弯折突出于绝缘体的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德祥，
申请(专利权)人：番禺得意精密电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]