一种制动蹄总成组装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动蹄总成组装生产线，其技术方案要点是：包括操作箱、设置在所述操作箱下端的支撑底座、设置在所述操作箱上端面的第一转动轴、与所述第一转动轴平行设置的第二转动轴、用于对第一转动轴和第二转动轴进行驱动的驱动组件、设置在所述第一转动轴外周的第一成型辊、设置在所述第二转动轴外周的第二成型辊、设置在所述第一转动轴一端的第一钻刀、设置在所述第二转动轴一端的第二钻刀。本实用新型专利技术一种制动蹄总成组装生产线通过驱动组件带动第一转动轴和第二转动轴进行转动，进而便于通过第一钻刀和第二钻刀对制动蹄两侧的孔进行钻孔，另外由于支撑座与制动蹄同曲率设置，从而便于通过支撑座对弧形结构的制动蹄进行支撑固定。蹄进行支撑固定。蹄进行支撑固定。

【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄总成组装生产线


[0001]本技术涉及制动蹄及器械领域，特别涉及一种制动蹄总成组装生产线。

技术介绍

[0002]制动蹄是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性；耐热性；散热性和热容量等。
[0003]现有公开号为CN213351499U的中国专利，其公开了一种制动蹄复合钻床，其包括：机架，机架上设有第一动力头组件，所述机架上还设有第二动力头组件，第一动力头组件和第二动力头组件之间设有工件旋转装置，工件旋转装置由旋转驱动装置驱动。它通过一台设备即可完成铆钉孔的底孔和沉孔的加工工作，有效提高了加工效率降低了操作工人的劳动强度。
[0004]但是，上述的这种目前的制动蹄用钻床由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，由于制动蹄多为弧形结构，现有技术中的钻床上的用于对制动蹄进行支撑的支撑座多为平面结构，不便于对弧形结构的制动蹄进行固定，从而不便于对制动蹄两侧的孔进行钻孔；另外在实际的使用过程中，不便于对制动蹄进行快速的放置和移除，从而无法满足目前对制动蹄用钻床的多种使用需求；
[0005]为此，我们提出了一种制动蹄总成组装生产线。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种制动蹄总成组装生产线，以解决
技术介绍
中提到由于制动蹄多为弧形结构，现有技术中的钻床上的用于对制动蹄进行支撑的支撑座多为平面结构，不便于对弧形结构的制动蹄进行固定，从而不便于对制动蹄两侧的孔进行钻孔；另外在实际的使用过程中，不便于对制动蹄进行快速的放置和移除的问题。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种制动蹄总成组装生产线，包括操作箱、设置在所述操作箱下端的支撑底座、设置在所述操作箱上端面的第一转动轴、与所述第一转动轴平行设置的第二转动轴、用于对第一转动轴和第二转动轴进行驱动的驱动组件、设置在所述第一转动轴外周的第一成型辊、设置在所述第二转动轴外周的第二成型辊、设置在所述第一转动轴一端的第一钻刀、设置在所述第二转动轴一端的第二钻刀、设置在所述第一钻刀和第二钻刀下方的支撑座以及用于对支撑座进行支撑的支撑组件，所述支撑座用于对弧形结构的制动蹄进行支撑。
[0009]通过采用上述技术方案，进而便于通过驱动组件带动第一转动轴和第二转动轴进行转动，进而便于通过第一钻刀和第二钻刀对制动蹄两侧的孔进行钻孔，另外由于支撑座与制动蹄同曲率设置，从而便于通过支撑座对弧形结构的制动蹄进行支撑固定。
[0010]较佳的，所述支撑座与制动蹄同曲率设置，且支撑座的内壁设置为光滑的圆弧面。
[0011]通过采用上述技术方案，由于将支撑座设置为弧形结构，从而便于通过支撑座对
制动蹄进行支撑，避免了在对制动蹄进行打孔的过程中。
[0012]较佳的，所述支撑组件包括设置在所述支撑座两侧的连接边、与所述连接边相连接的支撑支架、设置在所述支撑支架两侧的移动滑轮以及分别与两个所述的移动滑轮相滑动连接的第一导轨和第二导轨。
[0013]通过采用上述技术方案，进而便于通过移动滑轮带动支撑支架进行移动，从而便于支撑支架带动支撑座进行移动。
[0014]较佳的，所述第一导轨和第二导轨通过固定螺钉与操作箱连接，所述连接边与支撑座固定连接，且连接边设置在所述支撑座两侧的中部位置，所述连接边通过固定螺栓与支撑支架相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，进而便于通过支撑支架对支撑座进行支撑，且便于通过第一导轨和第二导轨对支撑支架两侧的移动滑轮的移动方向进行导向。
[0016]较佳的，所述驱动组件包括与与第一转动轴相连接的从动轮、与所述从动轮相对设置的主动轮、设置在所述主动轮和所述从动轮之间的传动皮带、与所述第一转动轴相连接的第一齿轮以及与所述第二转动轴相连接的且与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主动轮与驱动电机的输出轴相连接，所述第一转动轴和第二转动轴两端分别通过轴承座与操作箱相连接，且轴承座通过特定螺栓与操作箱相连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动主动轮转动，从而便于主动轮通过传动皮带，带动从动轮转动，进而第一转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而便于第二齿轮带动第二转动轴转动。
[0018]较佳的，还包括设置在所述第一导轨和第二导轨内腔上端的齿座以及设置在所述移动滑轮外周与齿座相啮合的齿槽，所述齿座设置在所述第一导轨和第二导轨的内腔上端，且齿座以第一导轨和第二导轨的长度方向设置。
[0019]通过采用上述技术方案，进而便于通过移动滑轮和第一导轨和第二导轨内腔的齿座之间相啮合的作用。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]制动蹄总成组装生产线具有使用方便的优点，且利用驱动组件带动第一转动轴和第二转动轴进行转动，从而便于第一转动轴带动其外周的第一成型辊以及其一端的第一钻刀转动，第二转动轴带动其外周的第二成型辊以及其一端的第二钻刀转动，进而便于通过第一成型辊和第二成型辊的挤压作用对成型板材进行折弯，通过第一钻刀和第二钻刀对制动蹄的两侧进行钻孔。
附图说明
[0022]图1是制动蹄总成组装生产线的结构示意图之一；
[0023]图2是制动蹄总成组装生产线的结构示意图之二；
[0024]图3是制动蹄总成组装生产线的局部结构剖视图；
[0025]图4是制动蹄总成组装生产线中的支撑座的支撑结构的结构示意图。
[0026]附图标记：1、操作箱；2、支撑底座；31、第一转动轴；311、第一成型辊；32、第二转动轴；321、第二成型辊；41、从动轮；42、主动轮；5、传动皮带；6、驱动电机；71、第一齿轮；72、第二齿轮；81、第一导向轴；82、第二导向轴；91、第一钻刀；92、第二钻刀；10、支撑座；101、连接
边；11、支撑支架；111、移动滑轮；121、第一导轨；122、第二导轨、13
‑
齿座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1和图3，一种制动蹄总成组装生产线，包括操作箱1、设置在操作箱1下端的支撑底座2、设置在操作箱1上端面的第一转动轴31、与第一转动轴31平行设置的第二转动轴32、用于对第一转动轴31和第二转动轴32进行驱动的驱动组件、设置在第一转动轴31外周的第一成型辊311、设置在第二转动轴32外周的第二成型辊321、设置在第一转动轴31一端的第一钻刀91、设置在第二转动轴32一端的第二钻刀92、设置在第一钻刀91和第二钻刀92下方的支撑座10以及用于对支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动蹄总成组装生产线，其特征在于：包括操作箱（1）、设置在所述操作箱（1）下端的支撑底座（2）、设置在所述操作箱（1）上端面的第一转动轴（31）、与所述第一转动轴（31）平行设置的第二转动轴（32）、用于对第一转动轴（31）和第二转动轴（32）进行驱动的驱动组件、设置在所述第一转动轴（31）外周的第一成型辊（311）、设置在所述第二转动轴（32）外周的第二成型辊（321）、设置在所述第一转动轴（31）一端的第一钻刀（91）、设置在所述第二转动轴（32）一端的第二钻刀（92）、设置在所述第一钻刀（91）和第二钻刀（92）下方的支撑座（10）以及用于对支撑座（10）进行支撑的支撑组件，所述支撑座（10）用于对弧形结构的制动蹄进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种制动蹄总成组装生产线，其特征在于：所述支撑座（10）与制动蹄同曲率设置，且支撑座（10）的内壁设置为光滑的圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种制动蹄总成组装生产线，其特征在于：所述支撑组件包括设置在所述支撑座（10）两侧的连接边（101）、与所述连接边（101）相连接的支撑支架（11）、设置在所述支撑支架（11）两侧的移动滑轮（111）以及分别与两个所述的移动滑轮（111）相滑动连接的第一导轨（121）和第二导轨（122）。4.根据权利要求3所述的一种制动蹄总成组装生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金义，
申请(专利权)人：江苏荣圣汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：