一种骨架油封前顶装配掀开结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种骨架油封前顶装配掀开结构,其包括机架、设置于机架上的上模具与下模具，上模具相对的两侧侧边均设置有至少两根转轴，上模具相对的两侧均设置有顶升板，转轴承托在顶升板上，顶升板与机架滑移连接，机架上设置有用于推动顶升架升降的驱动组件，机架上设置有限位轴，限位轴位于上模具的一侧侧边上方，限位轴位于上模具的运动路径，当驱动组件驱动上模具向上运动抵接至限位杆，上模具以靠近于限位轴的转轴为圆心做圆周运动。本实用新型专利技术具有掀模时节省空间的效果。掀模时节省空间的效果。掀模时节省空间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架油封前顶装配掀开结构


[0001]本技术涉及塑胶生产设备的
，尤其是涉及一种骨架油封前顶装配掀开结构。

技术介绍

[0002]现有的，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。硅橡胶耐低温性能良好，一般在
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55℃下仍能工作。引入苯基后，可达
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73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型，高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品。
[0003]在将硅胶生产成各种产品时，需要使用到压塑成型机对硅胶进行压塑成型，成型机内设置有哈弗模，哈弗模一般都包括两部分模具，胶料注入到哈弗模内成型后，需要将哈弗模掀开，从而将哈弗模内的产品取出，但是目前的成型机在掀开哈弗模后，需要将哈弗模的上半部分抬升到较高的高度，从而方便操作人员将产品取下，但是这样需要哈弗模有较大的运动空间，会增大机器的体积。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种骨架油封前顶装配掀开结构，旨在解决现有技术的技术问题。
[0005]本技术提供的一种骨架油封前顶装配掀开结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种骨架油封前顶装配掀开结构，包括机架、设置于所述机架上的上模具与下模具，所述上模具相对的两侧侧边均设置有至少两根转轴，所述上模具相对的两侧均设置有顶升板，所述转轴承托在所述顶升板上，所述顶升板与所述机架滑移连接，所述机架上设置有用于推动所述顶升架升降的驱动组件，所述机架上设置有限位轴，所述限位轴位于所述上模具的一侧侧边上方，所述限位轴位于所述上模具的运动路径，当所述驱动组件驱动所述上模具向上运动抵接至所述限位杆，所述上模具以靠近于限位轴的转轴为圆心做圆周运动。
[0007]优选地，所述驱动件包括竖直设置于所述机体上的驱动油缸、连接于所述驱动油缸活塞杆的连接板，所述连接板与所述顶升板之间连接有多根连接杆。
[0008]优选地，所述连接杆顶端螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别位于所述顶升板上下两侧，所述螺母抵接于所述顶升板的表面。
[0009]优选地，所述顶升板上设置有长腰孔，所述长腰孔沿所述转轴的轴长方向设置，所述连接杆活动贯穿于所述长腰孔。
[0010]优选地，所述顶升板上表面靠近于所述上模具的一侧设置有缺口，所述缺口的侧
壁设置有斜面。
[0011]优选地，所述缺口上设置有限位槽，所述转轴承托在所述限位槽内。
[0012]优选地，所述限位轴上同轴套接有两个滚轮。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.当产品成型后，驱动油缸驱动顶升板向上移动，顶升板在上升过程中顶到转轴，从而带动上模具向上移动，上模具在向上移动的过程中抵接到限位轴，在限位轴的作用下，上模具以转轴为圆心发生翻转，从而将产品暴露出来，操作人员即可方便的取下产品，整个过程降低了上模具的上升高度，减少了掀模结构的占用空间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中连接板、连接杆与顶升板的装配关系示意图。
[0017]图3为本技术中顶升板的结构示意图。
[0018]图4为本技术中限位轴与上模具的装配关系示意图。
[0019]图5为图4中A部分的放大示意图。
[0020]图中：1、机架；11、限位轴；111、滚轮；12、连接板；13、连接杆；131、螺母；2、上模具；21、转轴；3、下模具；4、顶升板；41、长腰孔；42、限位槽。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0022]本技术实施例公开一种骨架油封前顶装配掀开结构，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的上模具2与下模具3，上模具2位于下模具3的正上方，上模具2与下模具3相适配。上模具2相对的两侧侧边均设置有至少两根转轴21，在本实施例中，上模具2每侧侧边上的转轴21设置为两根，转轴21沿水平方向设置，四根转轴21均相互平行设置，四根转轴21呈矩形排列。
[0023]参照图2和图3，上模具2相对的两侧均设置有顶升板4，转轴21承托在顶升板4上，机架1上设置有用于推动顶升架沿竖直方向升降的驱动组件，具体的，驱动件包括竖直固定安装于机体上的驱动油缸（图中未示出）、连接于驱动油缸活塞杆的连接板12，连接板12与顶升板4之间连接有多根连接杆13，连接杆13活动贯穿机架1，连接杆13的顶端设置有螺纹，连接杆13顶端螺纹连接有两个螺母131，两个螺母131分别位于顶升板4上下两侧，两个螺母131分别抵接于顶升板4的上下两个表面，顶升板4上开设有长腰孔41，长腰孔41沿转轴21的轴长方向设置，连接杆13活动贯穿于长腰孔41，当操作人员需要调整顶升板4的位置时，操作人员只需将螺母131拧松，然后将顶升板4在连接杆13上移动，当将顶升板4调整到合适的位置后，将螺母131拧紧，即可将顶升板4固定在连接杆13上。
[0024]参照图2和图3，另外，顶升板4上表面靠近于上模具2的一侧设置有缺口，缺口上开设有限位槽42，限位槽42的一端贯通于顶升板4靠近上模具2的侧壁，限位槽42的纵截面呈半圆形设置，转轴21承托在限位槽42内。这样，顶升板4在升起时，通过限位槽42对转轴21的限位作用，使得转轴21不易在顶升板4的上表面上发生水平滑移，从而造成上模具2的掉落，增加了生产的安全性。同时，缺口的侧壁设置有斜面，在顶升板4向上移动接触到转轴21时，
如果上模具2与顶升板4之间具有一定的偏差，上模具2上的转轴21与限位槽42之间发生偏移，从而造成转轴21没有嵌入到限位槽42内；通过设置斜面，在顶升板4接触到转轴21时，转轴21的端部接触到斜面，在斜面的作用下上模具2向中间滑移，从而使转轴21嵌入限位槽42内。
[0025]参照图4和图5，机架1上设置有限位轴11，限位轴11沿水平方向设置，限位轴11与转轴21相平行，限位轴11位于上模具2的一侧侧边上方，限位轴11位于上模具2的运动路径上，当驱动组件驱动上模具2向上运动抵接至限位杆，上模具2以靠近于限位轴11的两根转轴21为圆心做圆周运动，同时，限位轴11上同轴套接有两个滚轮111，滚轮111能减少上模具2受到的摩擦力，从而在上模具2翻转的过程中，使得上模具2能顺利进行翻转。
[0026]本技术实施例一种骨架油封前顶装配掀开结构的实施原理为：当产品成型后，驱动油缸驱动顶升板4向上移动，顶升板4在上升过程中顶到转轴21，从而带动上模具2向上移动，上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨架油封前顶装配掀开结构，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的上模具(2)与下模具(3)，其特征在于：所述上模具(2)相对的两侧侧边均设置有至少两根转轴(21)，所述上模具(2)相对的两侧均设置有顶升板(4)，所述转轴(21)承托在所述顶升板(4)上，所述顶升板(4)与所述机架(1)滑移连接，所述机架(1)上设置有用于推动所述顶升板(4)升降的驱动组件，所述机架(1)上设置有限位轴(11)，所述限位轴(11)位于所述上模具(2)的一侧侧边上方，所述限位轴(11)位于所述上模具(2)的运动路径，当所述驱动组件驱动所述上模具(2)向上运动抵接至所述限位轴(11)，所述上模具(2)以靠近于限位轴(11)的转轴(21)为圆心做圆周运动。2.根据权利要求1所述的一种骨架油封前顶装配掀开结构，其特征在于：所述驱动组件包括竖直设置于所述机架(1)上的驱动油缸、连接于所述驱动油缸活塞杆的连接板(12)，所述连接板(12)与所述顶升板(4)之间连接有多根连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：东莞市科盛智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：