一种模板推出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及成型设备的技术领域，尤其是涉及一种模板推出结构，其包括设置在机座上的上模板、下模板、推拉机构、抬升机构以及翻转机构，所述上模板和下模板均可滑移地设置在机座上，所述下模板上设置有用于与上模板连接的连接组件；所述抬升机构用于抬起上模板，所述推拉机构用于将模板在成型工位和下料工位之间往返；当所述推拉机构驱动模板从成型工位向下料工位移动时，所述翻转机构拉起上模板远离成型工位的一侧。本申请模板推出结构改善了模板的推出下料过程工序繁琐的问题。板的推出下料过程工序繁琐的问题。板的推出下料过程工序繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模板推出结构


[0001]本技术涉及成型设备的
，尤其是涉及一种模板推出结构。

技术介绍

[0002]目前，对塑胶产品的成型主要利用油压成型设备完成，在模板中完成注塑成型后，一般先通过推动气缸将模板整个推出，随后再通过分离气缸将模板分为上模和下模，再将上模翻转起来，从而将注塑件取出以及为下一工序的注塑作准备。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在推出模板进行下料操作的过程中，需要进过模板的推出、上模板和下模板的分离以及上模板的翻转多个步骤的有序进行，使得整个模板的推出下料过程工序繁琐。

技术实现思路

[0004]为了改善模板的推出下料过程工序繁琐的问题，本技术针对现有技术的问题提供一种模板推出结构。
[0005]本技术提供的一种模板推出结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种模板推出结构，模板推出结构安装在机座上，所述机座上具有成型工位和下料工位，包括上模板、下模板、推拉机构、抬升机构以及翻转机构，所述上模板和下模板均可滑移地设置在机座上，所述下模板上设置有用于与上模板连接的连接组件；所述抬升机构用于抬起上模板，所述推拉机构用于将上模板和下模板在成型工位和下料工位之间往返；当所述推拉机构驱动上模板和下模板从成型工位向下料工位移动时，所述翻转机构拉起上模板远离成型工位的一侧。当产品在模板上完成成型后需要取出时，利用推拉机构将模板从成型工位推出至下料工位，由于上模板和下模板之间通过连接组件，因而两者能同步移动，与此同时，翻转机构将上模板远离成型工位的一侧拉起，从而实现上模板的翻转，即在上模板和下模板从成型工位移至下料工位的同时完成对上模板的翻转，因此，本申请的模板推出结构能节省模板下料过程的工序，改善了模板的推出下料过程工序繁琐的问题。
[0007]优选的，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆的一端与下模板固定连接，所述连接杆的另一端与上模板铰接。当推拉机构驱动模板移动时，通过连接杆能使得上模板和下模板同步移动，同时，上模板与连接杆之间以铰接的方式实现连接，不影响上模板的翻转。
[0008]优选的，所述连接杆与下模板之间可拆卸连接。使连接杆与下模板之间的连接更加灵活。
[0009]优选的，所述推拉机构包括动力缸，所述动力缸安装在机座上，所述动力缸的活塞杆与下模板固定连接。当启动动力缸时，动力缸的活塞杆伸出带动下模板移动并带动上模板同步移动，当需要将上模板和下模板送回成型工位时，动力缸的活塞杆收缩，带动上模板和下模板滑移至成型工位。
[0010]优选的，所述翻转机构包括翻转杆以及铰接座，所述翻转杆的一端与上模板靠近下料工位的一侧铰接，所述翻转杆的另一端与铰接座铰接，所述铰接座设置在机座上并位
于上模板上方。利用翻转杆和铰接座的结构，使上模板往下料工位移动的过程中，顶起与之铰接的翻转杆，同时翻转杆绕着其与铰接座的铰接点转动，从而将上模板倾斜掀起，在上模板移动的过程中完成对上模板的翻转。
[0011]优选的，所述翻转机构至少有两组，每组所述翻转机构在机座上沿垂直于上模板的移动方向均匀分布。使用至少两组的的翻转机构，能提高对上模板翻转过程的平稳性。
[0012]优选的，所述下模板沿成型工位与下料工位连线方向的两侧设有滑块，所述机座上设有滑轨，所述滑轨的长度方向与下模板的移动方向相同，所述滑块与滑轨滑移连接。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1. 本申请的模板推出结构能节省模板下料过程的工序，改善了模板的推出下料过程工序繁琐的问题。
[0015]2.本申请利用翻转杆和铰接座的结构，使上模板往下料工位移动的过程中，顶起与之铰接的翻转杆，同时翻转杆绕着其与铰接座的铰接点转动，从而将上模板倾斜掀起，在上模板移动的过程中完成对上模板的翻转。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为展示本技术中翻转机构掀起上模板后的工作状态示意图。
[0018]附图标记说明：1、机座；2、成型工位；3、下料工位；4、上模板；5、下模板；6、动力缸；7、抬升机构；8、翻转机构；11、连接杆；81、翻转杆；82、铰接座。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0020]本技术实施例公开一种模板推出结构，如图1
‑
2所示，该模板推出结构安装在机座1上，机座1上具有成型工位2和下料工位3，此处的成型工位2代表模板在设备上进行硫化成型的位置，下料工位3代表模板在设备上进行下料的位置。模板推出结构包括设置在机座1上的上模板4、下模板5、推拉机构、抬升机构7以及翻转机构8，抬升机构7用于抬起上模板4，使上模板4与下模板5分离，推拉机构用于将上模板4和下模板5在成型工位2和下料工位3之间往返，翻转机构8用于将上模板4进行翻转。
[0021]在本实施例中，模板的推出下料过程具体为：抬升机构7先将上模板4抬起，然后推拉机构将上模板4和下模板5同时从成型工位2推至下料工位3，同时翻转机构8将上模板4翻转。
[0022]上述的抬升机构7采用本领域常用的抬升机构7，即包括升降气缸、抬升件，升降气缸的活塞杆与抬升件连接，抬升件抵在上模板4底部侧边，从而在升降气缸的作用下，抬升件上升并将上模板4抬起。上述结构为抬升机构7的一种结构，其他可用于实现上模板4抬升且不影响上模板4的移动和翻转的结构均可。
[0023]在本实施例中，推拉机构驱动上模板4和下模板5从成型工位2向下料工位3移动的过程中，同时对上模板4进行翻转，实现上模板4和下模板5的推出以及上模板4的翻转一步到位。
[0024]具体的，推拉机构包括动力缸6，动力缸6可以为气缸，可以为油缸，在本实施例中，
动力缸6为油缸。动力缸6安装在机座1上，动力缸6的活塞杆沿下模板5的移动方向伸缩。动力缸6的活塞杆与下模板5固定连接。上模板4和下模板5均可滑移地设置在机座1上，下模板5沿成型工位2与下料工位3连线方向的两侧设有滑块，即下模板5沿其移动方向的两侧设有滑块。机座1上设有滑轨，滑轨的长度方向与下模板5的移动方向相同，滑块与滑轨滑移连接，从而下模板5能沿着滑轨的长度方向移动。为了让上模板4和下模板5能实现同步移动，并且能使用一个动力缸6同时带动上模板4和下模板5移动，在下模板5上设置有用于与上模板4连接的连接组件。具体的，连接组件包括连接杆11，连接杆11的一端与下模板5固定连接，此处的固定连接具体为可拆卸的固定连接，即可以是螺纹连接，可以是通过螺钉紧固连接，使连接杆11与下模板5之间的连接更加灵活。连接杆11的另一端与上模板4铰接。当启动动力缸6时，动力缸6的活塞杆伸出带动下模板5移动并带动上模板4同步移动，同时，上模板4与连接杆11之间以铰接的方式实现连接，不影响上模板4的翻转。当需要将上模板4和下模板5送回成型工位2时，动力缸6的活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板推出结构，模板推出结构安装在机座(1)上，所述机座(1)上具有成型工位(2)和下料工位(3)，其特征在于：包括设置在机座(1)上的上模板(4)、下模板(5)、推拉机构、抬升机构(7)以及翻转机构(8)，所述上模板(4)和下模板(5)均可滑移地设置在机座(1)上，所述下模板(5)上设置有用于与上模板(4)连接的连接组件；所述抬升机构(7)用于抬起上模板(4)，所述推拉机构用于将上模板(4)和下模板(5)在成型工位(2)和下料工位(3)之间往返；当所述推拉机构驱动上模板(4)和下模板(5)从成型工位(2)向下料工位(3)移动时，所述翻转机构(8)拉起上模板(4)远离成型工位(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种模板推出结构，其特征在于：所述连接组件包括连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端与下模板(5)固定连接，所述连接杆(11)的另一端与上模板(4)铰接。3.根据权利要求2所述的一种模板推出结构，其特征在于：所述连接杆(11)与下模板(5)之间可拆卸连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯国，
申请(专利权)人：东莞市科盛智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：