一种双下模成型生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种双下模成型生产设备,其包括硫化机机体以及换模装置，所述机体上设置有上模具以及下模具，所述机体上设置有升降座，升降座与机体滑移连接，下模具位于升降座上表面，机体上设置有驱动升降座往靠近或远离上模具运动的驱动件；换模装置包括底座、设置于底座上的换模座，换模座上间隔设置有用于放置下模具的两组滑道，下模具与滑道滑移配合，其中一组滑道上设置有供更换的下模具，升降座上设置有驱动下模具在换模座与升降座之间移动的滑移组件，底座上设置有驱动换模座沿两组滑道的排列方向移动的移动件。本实用新型专利技术具有提高生产效率和降低能耗的效果。提高生产效率和降低能耗的效果。提高生产效率和降低能耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双下模成型生产设备


[0001]本技术涉及橡胶生产加工设备的
，尤其是涉及一种双下模成型生产设备。

技术介绍

[0002]硫化机是对各种橡塑制品进行硫化成型的主要设备，广泛应用于工业生产中。硫化又称交联、熟化，在橡胶胶料中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。
[0003]目前，硫化机在生产过程中，一般是橡胶胶料在模具内高温高压硫化到设定时间后，将模具移出硫化机主体，然后取出模具内硫化好的产品，但是这种生产工艺存在着一些问题；在取出模具内的产品时，而这时硫化机处于空闲状态，需要把产品取出后将模具移回硫化机才能进行下一次的硫化，降低了生产效率；同时，为了达到高温的条件，硫化机上有电热板对模具进行加热，在硫化机处于空闲状态时，由于电热板本身处于高温状态，而电热板自身的热量在硫化机空闲过程中会不断流失，在下一次硫化时需要耗费时间和电力重新进行加热，每次硫化时这部分浪费的能量综合起来对于厂家来说也是一笔不小的成本。所以，需要对目前硫化机出现的这些问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种双下模成型生产设备，旨在解决现有硫化机中生产效率不高和浪费能量的问题。
[0005]本技术提供的一种双下模成型生产设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种双下模成型生产设备，包括硫化机机体以及换模装置，所述机体上设置有上模具以及下模具，所述机体上设置有升降座，所述升降座与所述机体滑移连接，所述下模具位于所述升降座上表面，所述机体上设置有驱动所述升降座往靠近或远离所述上模具运动的驱动件；所述换模装置包括底座、设置于所述底座上的换模座，所述换模座上间隔设置有用于放置所述下模具的两组滑道，所述下模具与所述滑道滑移配合，其中一组所述滑道上设置有供更换的下模具，所述升降座上设置有驱动所述下模具在换模座与升降座之间移动的滑移组件，所述底座上设置有驱动所述换模座沿两组所述滑道的排列方向移动的移动件。
[0007]更进一步的，所述驱动件包括竖直设置于所述机体上的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接于所述底座。
[0008]更进一步的，所述滑移组件包括水平设置于所述升降座上的滑移气缸、设置于所述滑移气缸活塞杆上的安装块、设置于所述安装块上的两个拉块，所述下模具的一侧侧边设置有两个插接块，所述插接块的横截面呈T形设置，所述拉块上设置有插接槽，所述插接槽呈T形设置，所述插接块与所述插接槽插接配合，当更换所述下模具时，所述移动件驱动所述下模具移动至所述插接块插接于所述插接槽内。
[0009]更进一步的，所述移动件包括竖直设置于所述底座上的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆固定连接于所述换模座，所述底座上竖直设置有多根导向柱，所述导向柱活动贯穿于所述换模座。
[0010]更进一步的，所述换模座上设置有滚轮，所述滚轮位于所述滑道处，所述滚轮位于所述下模具下方，所述滚轮与所述下模具滚动配合。
[0011]更进一步的，所述换模座相对的两外侧面均水平设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆设置有限位块，所述限位块活动贯穿所述换模座的侧壁延伸至所述换模座内，所述下模具相对的两侧侧边均设置有限位孔，所述限位块与所述限位孔插接配合。
[0012]更进一步的，所述换模座内设置有电保温板，所述底座上设置有保温气缸，所述保温气缸的活塞杆连接于所述电保温板，所述保温气缸的活塞杆伸长驱动所述电保温板贴合于所述下模具的下表面。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]两个下模具循环往复的不断进行接替，使得下电热板、上模具和上电热板一直处于工作状态，从而避免了操作人员在取橡胶产品时下电热板、上模具和上电热板处于空闲状态，热量散失，并且通过对更换下来的下模具进行保温处理，使下模具一直保持在预定温度，从而在换入机体后节省了重新加热的时间，提高了生产效率，并降低了能耗，降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中隐藏机体上部结构后的整体俯视图。
[0017]图3为本技术机体和注射组件的爆炸示意图。
[0018]图4为图3中A部分的放大示意图。
[0019]图5为本技术机体与换模装置的俯视图。
[0020]图6为本技术中换模装置的整体结构示意图。
[0021]图7为本技术中换模装置的剖面示意图。
[0022]图8为本技术中换模装置的侧面示意图。
[0023]图中：1、机体；11、升降座；12、液压缸；13、滑移气缸；131、安装块；132、拉块；1321、插接槽；14、料筒；141、推料油缸；142、推料块；143、输料管；15、注射筒；151、螺杆；152、注射电机；153、出料口；154、止回阀；16、输料通道；2、上模具；21、上电热板；3、下模具；31、插接块；32、下电热板；4、换模装置；41、底座；42、换模座；421、滑道；422、滚轮；423、限位气缸；43、移动气缸；45、保温气缸；451、电保温板；452、连接块；453、安装杆；46、齿条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例公开一种双下模成型生产设备，如图1
‑
8所示，包括硫化机机体
1，机体1上设置有上模具2以及下模具3，下模具3位于上模具2的正下方，机体1上设置有升降座11，升降座11与机体1滑移连接，升降座11沿竖直方向在机体1上滑移，下模具3位于升降座11上表面。机体1上设置有驱动升降座11往靠近或远离上模具2运动的驱动件，具体的，驱动件包括沿竖直方向固定安装于机体1上的液压缸12，液压缸12的活塞杆固定连接于升降座11的下表面，当液压缸12的活塞杆伸长时，液压缸12驱动升降座11上升，使下模具3与上模具2合模。
[0026]参照图3和图4，机体1上设置有用于向下模具3与上模具2之间注射橡胶胶料的注射组件，具体的，注射组件包括沿竖直方向固定安装于机体1上的料筒14、沿水平方向固定安装于机体1上的注射筒15、以及同轴设置于所述注射筒15内的螺杆151，料筒14的侧壁设置有进料口用于向料筒14内加料，料筒14的底端固定安装有推料油缸141，推料油缸141与料筒14同轴设置，推料油缸141的活塞杆活动贯穿料筒14的端面延伸至料筒14内，且推料油缸141的活塞杆端部固定安装有推料块142，推料块142与料筒14的内壁密封配合。料筒14与注射筒15之间连通有输料管143，输料管143的一端连接于料筒14远离推料油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双下模成型生产设备，其特征在于：包括硫化机机体(1)以及换模装置(4)，所述机体(1)上设置有上模具(2)以及下模具(3)，所述机体(1)上设置有升降座(11)，所述升降座(11)与所述机体(1)滑移连接，所述下模具(3)位于所述升降座(11)上表面，所述机体(1)上设置有驱动所述升降座(11)往靠近或远离所述上模具(2)运动的驱动件；所述换模装置(4)包括底座(41)、设置于所述底座(41)上的换模座(42)，所述换模座(42)上间隔设置有用于放置所述下模具(3)的两组滑道(421)，所述下模具(3)与所述滑道(421)滑移配合，其中一组所述滑道(421)上设置有供更换的下模具(3)，所述升降座(11)上设置有驱动所述下模具(3)在换模座(42)与升降座(11)之间移动的滑移组件，所述底座(41)上设置有驱动所述换模座(42)沿两组所述滑道(421)的排列方向移动的移动件。2.根据权利要求1所述的一种双下模成型生产设备，其特征在于：所述驱动件包括竖直设置于所述机体(1)上的液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆固定连接于所述升降座(11)。3.根据权利要求1所述的一种双下模成型生产设备，其特征在于：所述滑移组件包括水平设置于所述升降座(11)上的滑移气缸(13)、设置于所述滑移气缸(13)活塞杆上的安装块(131)、设置于所述安装块(131)上的两个拉块(132)，所述下模具(3)的一侧侧边设置有两个插接块(31)，所述插接块(31)的横截面呈T形设置，所述拉块(132)上设置有插接槽(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，肖才贵，
申请(专利权)人：东莞市科盛智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：