【技术实现步骤摘要】
可降解塑料板模压成型装置
[0001]本专利技术属于包装材料成型机械
，具体涉及一种可降解塑料板模压成型装置。
技术介绍
[0002]上面提及的可降解塑料板主要但并非绝对限于指由可降解的材料如由淀粉与少许PLA（聚乳酸）制成的可降解塑料颗粒加工而成的可降解泡沫塑料板，由生物聚酯、多糖和聚氨酯之类的材料制成的可降解塑料颗粒加工而成的可降解泡沫塑料板，等等。可降解塑料一般可分为光降解塑料、生物降解塑料、光/生物降解塑料和水降解塑料四大类。由上面提及的淀粉与少许PLA制成的可降解塑料颗粒加工而成的可降解泡沫塑料板便是典型的水降解塑料板，并且降解率可达到趋向于百分之百。这种具有优异的可降解性能的塑料板主要用作各种包装物，例如用作食品范畴的禽蛋的包装、水果的包装、轻工产品范畴的家电零部件、电子原器件等的包装，既可起到对被包装产品的定位作用，又能发挥对被包装产品缓冲保护的良好作用，这在产品的物流行业中颇受人们的青睐，并且由于其具有良好的绿色环保效果，因而对于土壤、水系环境的保护有着十分重要的积极意义。
[0003]在公开的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降解塑料板模压成型装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)在使用状态下支承在使用场所的地坪上；一用于接受并储存喂入的可降解泡沫塑料颗粒的上层料箱(10)、一用于接受由上层料箱(10)喂入的可降解泡沫塑料颗粒的中层料箱(20)以及一用于接受中层料箱(20)喂入的可降解泡沫塑料颗粒的出料箱(30)，上层料箱(10)的下部四周边缘部位与中层料箱(20)的上部四周边缘部位连接，中层料箱(20)的下部四周边缘部位与下层料箱(30)的上部四周边缘部位连接，并且由中层料箱(20)连同上层料箱(10)以及出料箱(30)左右移动调整地支承在所述机架(1)的左端上部，出料箱(30)的出料箱腔(301)的底部形成敞口；一料箱升降调整机构(2)，该料箱升降调整机构(2)与所述机架(1)的上部滑动配合，所述中层料箱(20)的前侧以及后侧与该料箱升降调整机构(2)连接；一上层料箱出料启闭机构(3)和一出料箱出料启闭机构(4)，上层料箱出料启闭机构(3)设置在上层料箱(10)的上层料箱腔(101)的底部与中层料箱(20)的中层料箱腔(201)的上部之间，出料箱出料启闭机构(4)设置在中层料箱(20)的中层料箱腔(201)的底部与所述出料箱(30)的出料箱腔(301)的上部之间；一上层料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(40)和一出料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(50)，上层料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(40)设置在所述中层料箱(20)的外壁上，所述上层料箱出料启闭机构(3)伸展到中层料箱(20)的中层料箱腔(201)外并且与上层料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(40)连接，出料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(50)设置在所述出料箱(30)的外壁上，所述出料箱出料启闭机构(4)伸展到出料箱(30)的出料箱腔(301)外并且与前述出料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(50)连接；一上模机构(5)和一下模机构(6)，上模机构(5)上下移动地设置在所述机架(1)的右端上部，下模机构(6)左右移动地设置在机架(1)上；一下模箱箱体左右位移作用缸(60)，该下模箱箱体左右位移作用缸(60)以卧置状态设置在机架(1)的高度方向的中部左侧并且与下模机构(6)连接，由该下模箱箱体左右位移作用缸(60)使所述下模机构(6)向左移动到对应于所述出料箱(30)的所述出料箱腔(301)的底部的敞口部位或者向右移动到对应于所述上模机构(5)的下方；一模压成型板取离机构(8)，该模压成型板取离机构(8)在对应于所述上模机构(5)的下表面与下模机构(6)的上表面的右侧之间的位置与所述机架(1)的右端固定。2.根据权利要求1所述的可降解塑料板模压成型装置，其特征在于所述机架(1)包括一机架底框(11)、一机架上框(12)和一组机架上部纵向立柱(13)，机架底框(11)由机架底框左横梁(111)、机架底框右横梁(112)、机架底框前横梁(113)和机架底框后横梁(114)彼此连接而共同构成一口字形的构造，机架上框(12)由机架上框左横梁(121)、机架上框右横梁(122)、机架上框前横梁(123)和机架上框后横梁(124)相互连接而共同构成一大小与机架底框(11)相同的口字形的构造，机架底框(11)的左端与机架上框(12)的左端之间由一对彼此前后对应并且纵向平行的框体左连接立柱(14a)连接，而机架底框(11)的右端与机架上框(12)的右端之间由一对彼此前后地应并且纵向平行的框体右连接立柱(14b)连接，一组机架上部纵向立柱(13)包括一对彼此前后对应的左纵向立柱(131)、一对彼此前后对应的第一中间纵向立柱Ⅰ(132)、一对彼此前后对应的第二中间纵向立柱Ⅱ(133)和一对彼此前后对应的右纵向立柱(134)，一对左纵向立柱(131)的下端分别与所述机架上框前横梁(123)以及机架上框后横梁(124)的左端相背的一侧固定，而一对左纵向立柱(131)的上端向上伸展并且在顶部由左纵向立柱连接板(1311)连接，一对第一中间纵向立柱Ⅰ(132)以及一对第二中间纵向立柱Ⅱ(133)的下端分别与机架上框前横梁(123)以及机架上框后横梁
(124)的中部相背的一侧固定，而上端向上伸展并且在一对第一中间纵向立柱Ⅰ(132)的上端顶部之间由第一中间纵向立柱连接板(1321)连接，一对第二中间纵向立柱Ⅱ(133)位于一对第一中间纵向立柱Ⅰ(132)的右侧，一对右纵向立柱(134)的下端分别与所述机架上框前横梁(123)以及机架上框后横梁(124)的右端相背的一侧固定，而上端向上伸展；所述料箱升降调整机构(2)同时与所述一对左纵向立柱(131)的高度方向的相向一侧以及所述一对第一中间纵向立柱Ⅰ(132)的高度方向的相向一侧上下滑动配合；所述上模机构(5)设置在所述一对第二中间纵向立柱Ⅱ(133)与一对右纵向立柱(134)的顶部之间并且同时与所述一对第二中间纵向立柱Ⅱ(133)的高度方向的相向一侧以及与所述一对右纵向立柱(134)的高度方向的相向一侧滑动配合；所述下模机构(5)与所述机架上框前横梁(123)以及机架上框后横梁(124)朝向上的一侧滑动配合；所述模压成型板取离机构(8)对应于所述上模机构(5)的下表面与下模机构(6)的上表面的右侧之间的位置与所述一对右纵向立柱(134)的高度方向的中部右侧固定；所述上层料箱出料启闭机构(3)限定在所述上层料箱(10)的下部四周边缘部位与中层料箱(20)的上部四周边缘部位之间；所述出料箱出料启闭机构(4)限定在所述中层料箱(20)的下部四周边缘部位与出料箱(30)的上部四周边缘部位之间；所述上层料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(40)设置在所述中层料箱(20)的左侧外壁上；所述出料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(50)设置在所述出料箱(30)的左侧外壁上；所述下模箱箱体左右位移作用缸(60)以水平卧置状态固定在所述一对框体左连接立柱(14a)的上端左侧之间。3.根据权利要求2所述的可降解塑料板模压成型装置，其特征在于在所述一对左纵向立柱(131)的高度方向的中部的相向一侧并且在彼此对应的位置各固定有一左纵向立柱导轨(1312)，在所述的第一中间纵向立柱Ⅰ(132)的高度方向的中部的相向一侧并且在彼此对应的位置各固定有一第一中间纵向立柱导轨Ⅰ(1322)，在所述的一对第二中间纵向立柱Ⅱ(133)的高度方向的中部的相向一侧并且在彼此对应的位置各固定有一第二中间纵向立柱导轨Ⅱ(1331)，在所述的一对右纵向立柱(134)的高度方向的中部的相向一侧并且在彼此对应的位置各固定有一右纵向立柱导轨(1341)；在所述机架上框前横梁(123)的长度方向朝向上的一侧固定有一机架上框前横梁导轨(1231)；在所述机架上框后横梁(124)的长度方向朝向上的一侧固定有一机架上框后横梁导轨(1241)；所述料箱升降调整机构(2)包括一料箱前升降作用缸(21)、一料箱后升降作用缸(22)、一料箱前升降滑动板(23)和一料箱后升降滑动板(24)，料箱前升降作用缸(21)通过料箱前升降作用缸支架(212)与所述机架上框前横梁(123)的前侧固定，该料箱前升降作用缸(21)的料箱前升降作用缸柱(211)朝向上，料箱后升降作用缸(22)与料箱前升降作用缸(21)的位置彼此对应并且该料箱后升降作用缸(22)通过料箱后升降作用缸支架(222)与所述机架上框后横梁(124)的后侧固定，料箱后升降作用缸(22)的料箱后升降作用缸柱(221)朝向上，在料箱前升降滑动板(23)的左端前侧固定有料箱前升降滑动板左滑块(231)，而在右端前侧固定有一料箱前升降滑动板右滑块(232)，而在料箱前升降滑动板(23)的中部前侧固定有一料箱前升降滑动板缸柱连接座(233)，料箱前升降滑动板左滑块(231)与固定在所述一对左纵向立柱(131)中的位于前方的一根左纵向立柱上的所述左纵向立柱导轨(1312)构成滑动副，料箱前升降滑动板右滑块(232)与固定在所述一对第一中间纵向立柱Ⅰ(132)中的位于前方的一根第一中间纵向立柱上的所述第一中间纵向立柱导轨Ⅰ(1322)构成滑动副，所述料箱前升降作用缸柱(211)的
末端与所述料箱前升降滑动板缸柱连接座(233)连接，在料箱后升降滑动板(24)的左端后侧固定有料箱后升降滑动板左滑块(241)，在右端后侧固定有一料箱后升降滑动板右滑块，在料箱后升降滑动板(24)的中部后侧固定有一料箱后升降滑动板缸柱连接座(242)，料箱后升降滑动板左滑块(241)与固定在所述一对左纵向立柱(131)中的位于后方的一根左纵向立柱上的所述左纵向立柱导轨(1312)构成滑动副，料箱后升降滑动板右滑块与固定在所述一对第一中间纵向立柱Ⅰ(132)中的位于后方的一根第一中间纵向立柱上的所述第一中间纵向立柱导轨Ⅰ(1322)构成滑动副，所述料箱后升降作用缸柱(221)的末端与所述料箱后升降滑动板缸柱连接座(242)连接；在所述上层料箱(10)的下部四周边缘部位向外扩展有一上层料箱法兰边(102)，在所述中层料箱(20)的上部四周边缘部位向外扩展有一中层料箱上法兰边(202)，而在中层料箱(20)的下部四周边缘部位向外扩展有一中层料箱下法兰边(203)，在所述出料箱(30)的上部四周边缘部位向外扩展有一出料箱法兰边(302)，所述上层料箱法兰边(102)与所述中层料箱上法兰边(202)固定并且所述上层料箱出料启闭机构(3)限定在上层料箱法兰边(102)与中层料箱上法兰边(202)之间，所述的中层料箱下法兰边(203)与所述出料箱法兰边(302)固定并且所述出料箱出料启闭机构(4)限定在中层料箱下法兰边(203)与出料箱法兰边(302)之间；在所述中层料箱(20)的左侧壁上并且在对应于所述上层料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(40)的位置开设有一用于供上层料箱出料启闭机构(3)伸展到中层料箱腔(201)外与所述上层料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(40)连接的牵引杆让位槽(204)；在所述出料箱(30)的左侧壁上并且在对应于所述出料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(50)的位置开设有一用于供出料箱出料启闭机构(4)伸展到出料箱腔(301)外与所述出料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(50)连接的牵拉杆让位槽(303)；在所述的一对框体左连接立柱(14a)的高度方向的上部左侧之间固定有一下模箱箱体左右位移作用缸座固定板(14c)，所述下模箱箱体左右位移作用缸(60)通过下模箱箱体左右位移作用缸座(602)与下模箱箱体左右位移作用缸座固定板(14c)的长度方向的中部左侧固定，该下模箱箱体左右位移作用缸(60)的下模箱箱体左右位移作用缸柱(601)伸展到下模箱箱体左右位移作用缸座固定板(14c)的右侧并且与所述下模机构(6)连接；所述上模机构(5)与所述第二中间纵向立柱导轨Ⅱ(1331)以及右纵向立柱导轨(1341)构成滑动副；所述下模机构(6)与所述机架上框前横梁导轨(1231)以及机架上框后横梁导轨(1241)构成滑动副；所述出料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(50)的结构是与所述上层料箱出料格栅板槽启闭门致动机构(40)的结构相同的。4.根据权利要求3所述的可降解塑料板模压成型装置，其特征在于在所述中层料箱(20)的前侧外壁上固定有一中层料箱前滑动块固定板(205)，在该中层料箱前滑动块固定板(205)朝向下的一侧固定有一中层料箱前滑动块(2051)，该中层料箱前滑动块(2051)与中层料箱前滑动块导轨滑动配合，而该中层料箱前滑动块导轨通过中层料箱前滑动块导轨板与所述料箱前升降滑动板(23)的后侧固定，在中层料箱(20)的后侧外壁上固定有一中层料箱后滑动块固定板(206)，在该中层料箱后滑动块固定板(206)朝向下的一侧固定有一中层料箱后滑动块(2061)，该中层料箱后滑动块(2061)与中层料箱后滑动块导轨(20611)滑动配合，而该中层料箱后滑动块导轨(20611)通过中层料箱后滑动块导轨板(20612)与所述料箱后升降滑动板(24)的前侧固定，由中层料箱(20)通过所述中层料箱前滑动块(2051)以及中层料箱后滑动块(2061)分别在中层料箱前滑动块导轨以及中层料箱后滑动块导轨
(20611)上向左或向右移动调整而同时带动所述上层料箱(10)以及出料箱(30)相应向左或向右移动调整，并且在移动调整完成后由中层料箱前滑动块锁定螺钉(2052)将中层料箱前滑动块(2051)与中层料箱前滑动块导轨锁定，以及由中层料箱后滑动块锁定螺钉(2062)将中层料箱后滑动块(2061)与中层料箱后滑动块导轨(20611)锁定；在所述上层料箱(10)的顶部配设有一具有提手(1031)的上层料箱箱盖(103)，并且在上层料箱(10)的前侧和/或后侧设置有上层料箱透明视窗(104)，在上层料箱(10)的左侧或右侧设置有一上层料箱振动器(105)和一上层料箱压缩空气引入接口(106)；在所述中层料箱(20)的前侧上下调整地设置有一用于探知中层料箱腔(201)内的料位高度的料位检测传感器(207a)，而在中层料箱(20)的左侧设置有一中层料箱压缩空气引入接口(207b)；在所述出料箱(30)的前侧和/或后侧设置有出料箱透明视窗(304)，并且在出料箱(30)的右侧设置有一出料箱压缩空气引入接口(305)和一雾化喷射器(306)。5.根据权利要求3所述的可降解塑料板模压成型装置，其特征在于所述的上层料箱出料启闭机构(3)包括一上层料箱格栅板(31)、一上层料箱格栅板槽启闭门牵引杆(32)、一组上层料箱格栅板槽启闭门(33)和一组牵引杆连接臂(34)，上层料箱格栅板(31)的四周边缘部位限定在所述上层料箱法兰边(102)与所述中层料箱上法兰边(202)之间，在该上层料箱格栅板(31)上自左向右构成有一组上层料箱出料槽分隔板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩南，张礼华，谢明飞，覃信祥，季文骏，周磊，王叶松，邱建成，
申请(专利权)人：江苏飞鸽友联机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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