【技术实现步骤摘要】
塑料板分切冲孔装置
[0001]本专利技术属于裁切冲孔一体机
，具体涉及一种塑料板分切冲孔装置。
技术介绍
[0002]上面提及的塑料板主要指但并非绝对限于指可降解塑料板，以具有优异的可降解性能的塑料板为例，因其由淀粉和少许PLA（聚乳酸）制成的可降解塑料粒子加工而成，所以降解率可达到趋向于百分之百。这种具有优异的可降解性能的塑料板主要用作各种包装物，例如用作食品范畴的禽蛋的包装、轻工产品范畴的家电零部件等等，能起到既可对被包装产品的定位，又能对被包装产品缓冲的良好作用，这在产品的物流行业中颇受人们的青睐。
[0003]在公开的中国专利文献中可见诸与塑料板分切冲孔装置相关的技术信息，典型的如CN106042049B推荐的“一种塑料板用可移动式冲孔机构”，其是通过两个移动电机的运行，带动移动板载着待冲孔的塑料板移动，再由冲孔气缸带动冲头下行而在塑料板上冲出孔，冲除的料从移动板上的通孔下落（具体可参见该专利的说明书第0020段）。但是该专利并未说明塑料板的性质和冲孔后的用途。此外，该专利不具有对塑料板的分切功能。更为典型的如CN202742433U提供的“塑料板冲孔、剪切一体机”，其是用于塑料板的加工过程中，由以工作台为载体设置的牵引装置、冲孔装置、剪切装置和产品移出小车组成，具体的工作原理可参见该专利的说明书第0020段。
[0004]上述CN202742433U虽然具有剪切及冲孔功能，但是由于其并不是针对用作包装材料的前述可降解塑料板而言的，因为对于具有特定用途的可降解的包装材料具有特定的要求：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料板分切冲孔装置，包括一机架(10)，该机架(10)在使用状态下支承在地坪上；一塑料板裁切机构(1)、一塑料板左输送机构(2)、一塑料板右输送机构(3)、一塑料板冲压机构(4)和一塑料板冲孔机构(5)，塑料板裁切机构(1)设置在所述机架(10)的左端端部，塑料板左输送机构(2)设置在机架(10)的左端上方，而塑料板右输送机构(3)设置在机架(10)的中部上方，塑料板冲压机构(4)在对应于塑料板冲孔机构(5)的上方的位置设置在机架(10)的右端上方，塑料板冲孔机构(5)设置在机架(10)的右端下方，其特征在于还包括有一待裁切塑料板长度调整控制机构(6)、一塑料板增厚叠合机构(7)、一对塑料板中途放行控制机构(8)和一对冲孔终结塑料板放行控制机构(9)，待裁切塑料板长度调整控制机构(6)位于所述塑料板裁切机构(1)的右侧并且左右调整地设置在所述机架(1)的左端上部前侧或左端上部后侧，塑料板增厚叠合机构(7)在对应于所述塑料板左输送机构(2)与塑料板右输送机构(3)之间的位置设置在所述机架(10)的上部，一对塑料板中途放行控制机构(8)位于塑料板增厚叠合机构(7)与所述塑料板冲压机构(4)之间并且以彼此前后对应的状态分别左右调整地设置在所述机架(10)的上部前侧以及后侧，一对冲孔终结塑料板放行控制机构(9)位于所述塑料板冲压机构(4)的右侧并且以相互前后对应的状态设置在所述机架(10)的上部前侧以及后侧。2.根据权利要求1所述的塑料板分切冲孔装置，其特征在于所述机架(10)包括机架底框(101)、机架左前立柱(102a)、机架左后立柱(102b)、机架中间前立柱(103a)、机架中间后立柱(103b)、机架右前立柱(104a)、机架右后立柱(104b)、机架前上梁(105a)和机架后上梁(105b)，机架底框(101)呈矩形的口字形构造并且在使用状态下通过固定在其四个角部的各一个机架固定脚(1011)与使用场所的地坪上的预埋件固定，机架左前立柱(102a)以纵向状态与机架底框(101)的左端前方固定，机架左后立柱(102b)对应于机架左前立柱(102a)的后方并且同样以纵向状态与机架底框(101)的左端后方固定，机架中间前立柱(103a)以纵向状态与机架底框(101)的中部前方固定，机架中间后立柱(103b)对应于机架中间前立柱(103a)的后方并且同样以纵向状态与机架底框(101)的中部后方固定，机架右前立柱(104a)以纵向状态与机架底框(101)的右端前方固定，机架右后立柱(104b)对应于机架右前立柱(104a)的后方并且同样以纵向状态与机架底框(101)的右端后方固定，机架前上梁(105a)的左端与机架左前立柱(102a)的顶部固定，中部与机架中间前立柱(103a)的顶部固定，而右端与机架右前立柱(104a)的顶部固定，机架后上梁(105b)的左端与机架左后立柱(102b)的顶部固定，中部与机架中间后立柱(103b)的顶部固定，而右端与机架右后立柱(104b)的顶部固定，在所述机架左前立柱(102a)与机架左后立柱(102b)的上端之间固定有一左立柱支撑连接横梁(102c)，而在所述机架右前立柱(104a)与机架右后立柱(104b)的上端之间固定有一右立柱支撑连接横梁(104c)；所述塑料板裁切机构(1)与所述机架左前立柱(102a)的上端以及机架左后立柱(102b)的上端固定并且以腾空状态对应于所述机架前上梁(105a)与机架后上梁(105b)的左端端部之间的上方；所述塑料板左输送机构(2)设置在机架前、后上梁(105a、105b)的左端相向一侧之间；所述塑料板右输送机构(3)设置在机架前、后上梁(105a、105b)的中部相向一侧之间；所述塑料板冲压机构(4)在对应于所述塑料板冲孔机构(5)的上方并且同时位于所述塑料板右输送机构(3)的右方的位置与所述机架前上梁(105a)以及机架后上梁(105b)固定；所述塑料板冲孔机构(5)设置在机架前、后上梁(105a、105b)的右端之间；所述待裁切塑料板长度调整控制机构(6)左右调整地设置在所
述机架前上梁(105a)的左端前侧或者设置在机架后上梁(105b)的左端后侧；所述塑料板增厚叠合机构(7)在对应于所述塑料板左输送机构(2)与塑料板右输送机构(3)之间的位置与所述机架前上梁(105a)以及机架后上梁(105b)固定；位于所述塑料板增厚叠合机构(7)与所述塑料板冲压机构(4)之间的所述的一对塑料板中途放行控制机构(8)以彼此前后对应的状态分别左右调整地设置在所述机架前上梁(105a)的前侧中部以及所述机架后上梁(105b)的后侧中部；位于所述塑料板冲压机构(4)的右侧的所述一对冲孔终结塑料板放行控制机构(9)以相互前后对应的状态分别设置在所述机架前上梁(105a)的右端前侧以及所述机架后上梁(105b)的右端后侧。3.根据权利要求2所述的塑料板分切冲孔装置，其特征在于所述塑料板裁切机构(1)包括裁切刀架前滑动导轨固定立柱(11)、裁切刀架后滑动导轨固定立柱(12)、裁切刀架(13)、裁切刀(14)、裁切刀架驱动作用缸支承梁(15)和裁切刀架驱动作用缸(16)，裁切刀架前滑动导轨固定立柱(11)的下端与所述机架前上梁(105a)的左端端部的前侧固定，而上端向上伸展，并且在该裁切刀架前滑动导轨固定立柱(11)朝向裁切刀架后滑动导轨固定立柱(12)的一侧以纵向状态固定有一裁切刀架前滑动导轨(111)，裁切刀架后滑动导轨固定立柱(12)与所述裁切刀架前滑动导轨固定立柱(11)相对应，该裁切刀架后滑动导轨固定立柱(12)的下端与所述机架后上梁(105b)的左端端部的后侧固定，而上端向上伸展，并且在该裁切刀架后滑动导轨固定立柱(12)朝向裁切刀架前滑动导轨固定立柱(11)的一侧以纵向状态固定有一位置与裁切刀架前滑动导轨(111)对应的裁切刀架后滑动导轨(121)，在裁切刀架(13)的前端固定有一裁切刀架前滑块(131)，该裁切刀架前滑块(131)与裁切刀架前滑动导轨(111)滑动配合，在裁切刀架(13)的后端固定有一裁切刀架后滑块(132)，该裁切刀架后滑块(132)与裁切刀架后滑动导轨(121)滑动配合，在裁切刀架(13)的上方居中位置固定有一裁切刀架连接杆(133)，裁切刀(14)通过裁切刀固定夹板(141)并且借助于裁切刀固定夹板螺钉(1411)与裁切刀架(13)的下方右侧中部固定并且该裁切刀(14)的裁切刀刀刃(142)朝向下，裁切刀架驱动作用缸支承梁(15)固定在裁切刀架前、后滑动导轨固定立柱(11、12)的顶部之间，裁切刀架驱动作用缸(16)固定在裁切刀架驱动作用缸支承梁(15)朝向上的一侧的中部，该裁切刀架驱动作用缸(16)的裁切刀架驱动作用缸柱(161)朝向下并且在伸展到裁切刀架驱动作用缸支承梁(15)的下方后与所述裁切刀架连接杆(133)的上端连接。4.根据权利要求2所述的塑料板分切冲孔装置，其特征在于所述塑料板右输送机构(3)的结构是与所述塑料板左输送机构(2)的结构相同的，该塑料板左输送机构(2)包括塑料板左输送辊前支承座(21)、塑料板左输送辊后支承座(22)、塑料板左输送辊驱动电机(23)、塑料板左输送辊驱动减速箱(24)和一组塑料板左输送辊(25)，塑料板左输送辊前支承座(21)与中部对应于其下方而两端各构成有一向上折展有一塑料板左输送辊前支承座固定架端部挡护耳(2111)的塑料板左输送辊前支承座固定架(211)固定，该塑料板左输送辊前支承座固定架(211)与所述机架前上梁(105a)的左端后侧固定，塑料板左输送辊后支承座(22)与塑料板左输送辊前支承座(21)相对应并且该塑料板左输送辊后支承座(22)与中部对应于其下方而两端各构成有一向上折展有一塑料板左输送辊后支承座固定架端部挡护耳(2211)的塑料板左输送辊后支承座固定架(221)固定，而该塑料板左输送辊后支承座固定架(221)与所述机架后上梁(105b)的左端前侧固定，塑料板左输送辊驱动电机(23)以水平
卧置状态与塑料板左输送辊驱动减速箱(24)传动配合并且由塑料板左输送辊驱动减速箱(24)连同塑料板左输送辊驱动电机(23)与塑料板左输送辊驱动减速箱固定座(241)固定，而该塑料板左输送辊驱动减速箱固定座(241)与所述机架前上梁(105a)朝向上的一侧固定，塑料板左输送辊驱动减速箱(24)的塑料板左输送辊驱动减速箱末级动力输出轴朝向后并且固定有一塑料板左输送辊驱动主齿轮(242)，一组塑料板左输送辊(25)以一根隔一根转动与不转动的间隔分布状态支承在所述塑料板左输送辊前、后支承座(21、22)之间，该组塑料板左输送辊(25)的塑料板左输送辊轴(251)的前端伸展到所述塑料板左输送辊前支承座(21)的前侧并且各设置有一塑料板左输送辊齿轮(2511)，各两相邻塑料板左输送辊轴(251)上的塑料板左输送辊齿轮(2511)彼此啮合，其中，在所述的一组塑料板左输送辊(25)中，转动的塑料板左输送辊的塑料板左输送辊轴(251)的前端和后端分别通过轴承转动地支承在塑料板左输送辊前、后支承座(21、22)上并且设置在转动的塑料板左输送辊轴(251)的前端的塑料板左输送辊齿轮(2511)是固定在转动的塑料板左输送辊轴(251)的前端的，而设置在不转动的塑料板左输送辊轴(251)的前端的塑料板左输送辊齿轮(2511)是借助于塑料板左输送辊齿轮转动轴承(25111)转动地设置在塑料板左输送辊轴(251)的前端的，对应于所述塑料板左输送辊驱动主齿轮(242)下方的塑料板左输送辊齿轮(2511)是与塑料板左输送辊驱动主齿轮(242)相啮合的；在对应于各两相邻的塑料板左输送辊齿轮(2511)的长度方向的上方之间设置有一辊隙遮挡板(26)，该辊隙遮挡板(26)的前端与构成于塑料板左输送辊前支承座(21)的上表面的辊隙遮挡板前配合凹腔(212)固定，而辊隙遮挡板(26)的后端与构成于塑料板左输送辊后支承座(22)的上表面的辊隙遮挡板后配合凹腔(222)固定。5.根据权利要求2所述的塑料板分切冲孔装置，其特征在于所述的塑料板冲压机构(4)包括冲压板架前升降滑动导轨固定立柱(41)、冲压板架后升降滑动导轨固定立柱(42)、冲压板架(43)、冲压板(44)、冲压板架驱动作用缸支承梁(45)、冲压板架驱动作用缸(46)和一组冲压板推力作用缸(47)，冲压板架前升降滑动导轨固定立柱(41)的下端与所述机架(10)的所述机架前上梁(105a)的右端前侧固定，而上端向上伸展，并且在该冲压板架前升降滑动导轨固定立柱(41)朝向冲压板架后升降滑动导轨固定立柱(42)的一侧以纵向状态固定有一冲压板架前升降滑动导轨(411)，冲压板架后升降滑动导轨固定立柱(42)与冲压板架前升降滑动导轨固定立柱(41)相对应，该冲压板架后升降滑动导轨固定立柱(42)的下端与所述机架(10)的所述机架后上梁(105b)的右端后侧固定，而上端向上伸展，并且在该冲压板架后升降滑动导轨固定立柱(42)朝向冲压板架前升降滑动导轨固定立柱(41)的一侧以纵向状态固定有一位置与冲压板架前升降滑动导轨(411)对应的冲压板架后升降滑动导轨(421)，在冲压板架(43)的前端固定有一冲压板架前滑块(431)，该冲压板架前滑块(431)与冲压板架前升降滑动导轨(411)滑动配合，在冲压板架(43)的后端固定有一冲压板架后滑块(432)，该冲压板架后滑块(432)与冲压板架后升降滑动导轨(421)滑动配合，在冲压板架(43)的上方居中位置固定有一冲压板架连接杆(433)，冲压板(44)位于冲压板架(43)的下方的中部区域，并且由冲压板架(43)连同冲压板(44)对应于所述塑料板冲孔机构(5)的上方，在该冲压板(44)上间隔开设有复数排并且每排有复数个塑料板冲压孔(441)，而在冲压板(44)的四个角部各开设有一冲压板推力作用缸柱连接孔(442)，冲压板架驱动作用缸支承梁(45)固定在冲压板架前、后升降滑动导轨固定立柱(41、42)的顶部之间，冲压板架驱动
作用缸(46)固定在冲压板架驱动作用缸支承梁(45)朝向上的一侧的中部，该冲压板架驱动作用缸(46)的冲压板架驱动作用缸柱(461)朝向下并且伸展到冲压板架驱动作用缸支承梁(45)的下方与所述冲压板架连接杆(433)的上端连接，一组冲压板推力作用缸(47)的数量有四个并且在分别对应于所述冲压板推力作用缸柱连接孔(442)的位置以纵向状态与冲压板架(43)朝向上的一侧固定，该组冲压板推力作用缸(47)的冲压板推力作用缸柱伸展到冲压板架(43)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，张礼华，覃信祥，谢明飞，季文骏，王浩南，陈曙光，邱建成，
申请(专利权)人：江苏飞鸽友联机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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